一种全连杆式底模升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全连杆式底模升降机构，包括机架、可沿第一方向滑动地设于机架上的底模支架、可升降地设于底模支架上的第一滑块、设于机架上的连杆驱动机构、设于底模支架上的连杆从动机构、连杆滑动机构，连杆滑动机构包括可沿第二方向滑动地设于底模支架上的第二滑块、两端分别转动连接在机架和第二滑块上的第一摇杆、两端分别转动连接在第二滑块和连杆从动机构上的第一连杆，第一摇杆两端的转动轴心线垂直于第一连杆两端的转动轴心线；连杆驱动机构用于驱动底模支架滑动，进而使连杆从动机构在连杆滑动机构的作用下驱使第一滑块滑动。本实用新型专利技术全连杆式底模升降机构，将底模的运动简化为平面运动，设计难度、安装难度和调整难度较低。难度和调整难度较低。难度和调整难度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种全连杆式底模升降机构


[0001]本技术涉及吹瓶
，特别涉及一种全连杆式底模升降机构。

技术介绍

[0002]吹瓶机是生产各种液体包装用塑料瓶的关键设备，单开模吹瓶机一边模固定，另一边模转动，底模要与固定的边模脱开才能升降，底模控制较难，严重限制了单开模吹瓶机的发展和应用。
[0003]现有的用于吹瓶机的单开模站，一般通过以下结构实现：
[0004]平面四连杆机构实现底模支架摆动，空间四连杆和平面曲柄滑块形成的复合机构实现底模升降。机构优点：全连杆机构，压力角小，安装定位简单。缺点：
①
机构复杂。
②
空间连杆长度调整麻烦，关节轴承易磨损。
③
底模运动轨迹是空间曲线，轨迹复杂，设计较难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全连杆式底模升降机构，将底模的运动简化为平面运动，降低底模的运动控制难度，可精确控制底模的移动和升降运动；设计难度、安装难度和调整难度较低，零件不易磨损。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种全连杆式底模升降机构，包括：
[0008]机架、可沿第一方向往返滑动地设于所述机架上的底模支架、可升降地设于所述底模支架上的第一滑块、设于所述机架上的且用于驱动所述底模支架滑动的连杆驱动机构、设于所述底模支架上的且用于驱动所述第一滑块滑动的连杆从动机构；
[0009]连杆滑动机构，所述连杆滑动机构包括可沿第二方向往返滑动地设于所述底模支架上的第二滑块、两端分别转动连接在所述机架和所述第二滑块上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第二滑块和所述连杆从动机构上的第一连杆，所述第一摇杆两端的转动轴心线垂直于所述第一连杆两端的转动轴心线；
[0010]所述第一方向垂直于所述第二方向，两者分别垂直于所述第一滑块的滑动方向；
[0011]所述连杆驱动机构和所述连杆从动机构分别由若干个杆件构成，所述连杆驱动机构和所述连杆滑动机构分别位于所述连杆从动机构的两侧；所述连杆驱动机构用于驱动所述底模支架滑动，进而使所述连杆从动机构在所述连杆滑动机构的作用下驱使所述第一滑块滑动。
[0012]优选地，所述连杆驱动机构包括一端转动连接在所述机架上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述底模支架上的第二连杆。
[0013]更优选地，所述第二连杆两端的转动轴心线平行于所述第一摇杆两端的转动轴心线，且平行于所述第一滑块的滑动方向。
[0014]更进一步优选地，所述第二摇杆正向转动时，所述第一摇杆用于反向转动以拉动所述第一滑块下降；所述第二摇杆反向转动时，所述第一摇杆用于正向转动以推动所述第
一滑块上升。
[0015]更优选地，所述第二摇杆联动于开合模运动的边模或开合模驱动机构。
[0016]优选地，所述连杆从动机构包括转动连接在所述底模支架上的摆杆组件、两端分别与所述摆杆组件和所述第一滑块转动连接的第三连杆，所述第一连杆与所述摆杆组件转动连接；所述底模支架、所述第三连杆和所述第一连杆分别相对所述摆杆组件的转动支点构成三角形的三个顶点。
[0017]更优选地，所述第三连杆两端的转动轴心线平行于所述第一连杆两端的转动轴心线，且平行于所述第一方向。
[0018]更优选地，所述摆杆组件包括下端转动连接在所述底模支架上的第三摇杆、下端连接在所述第三摇杆下端的第四摇杆，所述第三摇杆和所述第四摇杆相交，所述第一连杆转动连接在所述第三摇杆的上端，所述第三连杆的下端转动连接在所述第四摇杆的上端。
[0019]更进一步优选地，所述第一滑块位于上端起始点时，所述第三连杆和所述第四摇杆相交，所述第一滑块下降时，所述第三连杆和所述第四摇杆先共线再相交。
[0020]再更进一步优选地，所述第一滑块位于上端起始点时，所述第四摇杆与所述第一滑块滑动方向之间夹角为α，其中1
°
≤α≤3
°
。
[0021]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术全连杆式底模升降机构，底模支架可沿第一方向往返滑动地设于机架上，用于连接底模的第一滑块则可升降地设于底模支架上；底模支架沿第一方向滑动时，第一滑块在连杆滑动机构的拉动或推动下能够相对底模支架做直线升降运动，第一滑块的运动为两条直线复合而成的平面运动。由于连杆滑动机构仅由滑动件和杆件组成，而连杆驱动机构和连杆从动机构则分别由杆件组成，该全连杆式底模升降机构不仅能够将开合模时底模的运动简化为平面运动，降低底模的运动控制难度，同时还降低了设计难度、安装难度和调整难度，零件不易磨损。
附图说明
[0022]附图1为根据本技术具体实施例全连杆式底模升降机构的结构示意图一(其中第一滑块位于上端起始点)；
[0023]附图2为根据本技术具体实施例全连杆式底模升降机构的结构示意图二(其中第一滑块位于下端最低点)。
[0024]其中：1、机架；2、底模支架；3、第一滑块；
[0025]4、连杆驱动机构；41、第二摇杆；42、第二连杆；
[0026]5、连杆从动机构；51、第三摇杆；52、第四摇杆；53、第三连杆；
[0027]6、连杆滑动机构；61、第二滑块；62、第一摇杆；63、第一连杆。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0033]在本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连杆式底模升降机构，其特征在于：包括：机架、可沿第一方向往返滑动地设于所述机架上的底模支架、可升降地设于所述底模支架上的第一滑块、设于所述机架上的且用于驱动所述底模支架滑动的连杆驱动机构、设于所述底模支架上的且用于驱动所述第一滑块滑动的连杆从动机构；连杆滑动机构，所述连杆滑动机构包括可沿第二方向往返滑动地设于所述底模支架上的第二滑块、两端分别转动连接在所述机架和所述第二滑块上的第一摇杆、两端分别转动连接在所述第二滑块和所述连杆从动机构上的第一连杆，所述第一摇杆两端的转动轴心线垂直于所述第一连杆两端的转动轴心线；所述第一方向垂直于所述第二方向，两者分别垂直于所述第一滑块的滑动方向；所述连杆驱动机构和所述连杆从动机构分别由若干个杆件构成，所述连杆驱动机构和所述连杆滑动机构分别位于所述连杆从动机构的两侧；所述连杆驱动机构用于驱动所述底模支架滑动，进而使所述连杆从动机构在所述连杆滑动机构的作用下驱使所述第一滑块滑动。2.根据权利要求1所述的全连杆式底模升降机构，其特征在于：所述连杆驱动机构包括一端转动连接在所述机架上的第二摇杆、两端分别转动连接在所述第二摇杆另一端和所述底模支架上的第二连杆。3.根据权利要求2所述的全连杆式底模升降机构，其特征在于：所述第二连杆两端的转动轴心线平行于所述第一摇杆两端的转动轴心线，且平行于所述第一滑块的滑动方向。4.根据权利要求3所述的全连杆式底模升降机构，其特征在于：所述第二摇杆正向转动时，所述第一摇杆用于反向转动以拉动所述第一滑块下降；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董腾中，张晓飞，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：