本实用新型专利技术涉及一种肉类罐头生产用原料预煮装置。该肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，预煮槽具有预煮原料的容纳空间，传送链安装在容纳空间内，隔网安装在传送链上，隔网将容纳空间分隔为隔网外的第一腔，以及隔网内的第二腔，多个隔板的一端均安装在隔网的周向外壁上，另一端与预煮槽的内部相抵接，多个隔板将第一腔分隔为多个子腔，隔板上开设有第一通孔，传送链驱动隔板沿传送链的周向转动，传送链与预煮槽底部之间设有用于通过隔板的通道，加热装置安装在预煮槽内。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置预煮的原料在预煮槽中的预煮位置和预煮时间差异更小，缩小了生产的罐头质量差异。异。异。
【技术实现步骤摘要】
一种肉类罐头生产用原料预煮装置
[0001]本技术属于
，特别涉及一种肉类罐头生产用原料预煮装置。
技术介绍
[0002]肉类罐头是指采用猪、牛、羊肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品。肉类在预煮时，能使调味液渗入肉内，同时对预煮处理能杀灭肌肉上附着的一些微生物，有助于杀菌效果。
[0003]在肉类罐头的生产过程中，对肉类预煮时，通常直接将肉类放置在预煮装置中，放置在预煮装置内不同位置的肉类预煮效果不同，从而导致生产的罐头的质量存在差异。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种肉类罐头生产用原料预煮装置，用于解决目前肉类罐头在对原料进行预煮时，不同位置的原料预煮效果存在差异的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种肉类罐头生产用原料预煮装置，包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，其中所述预煮槽具有预煮原料的容纳空间；所述传送链安装在所述容纳空间内，所述传送链呈环形，所述传送链将所述预煮槽分隔为进料侧和出料侧；所述隔网安装在所述传送链上，所述隔网的两端与所述预煮槽的内壁抵接，所述隔网将所述容纳空间分隔为所述隔网外的第一腔，以及所述隔网内的第二腔；多个所述隔板的一端安装在所述隔网的周向外壁上，另一端与所述预煮槽的内部相抵接，所述多个隔板将所述第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，所述隔板上开设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻的两个子腔，所述传送链驱动所述隔板沿所述传送链的周向转动，所述传送链与所述预煮槽底部之间设有用于通过所述隔板的通道，所述隔板随所述隔网由所述进料侧沿所述通道转动至所述出料侧；所述加热装置安装在所述预煮槽内，以加热所述预煮槽。
[0006]可选地，还包括原料门，所述原料门安装在所述隔网上，以启闭所述第二腔，所述隔网上设有网孔，所述网孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔用于预煮肉，所述第二腔用于预煮其他原料。
[0007]可选地，还包括加热槽，所述加热槽安装在所述预煮槽底部，所述加热装置安装在所述加热槽上，所述预煮槽底部开设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述容纳空间和所述加热槽。
[0008]可选地，所述预煮槽底部呈弧形。
[0009]可选地，还包括承接槽，所述承接槽安装在所述预煮槽的侧壁上，并位于所述预煮槽的出料侧。
[0010]可选地，所述隔板与所述隔网之间的夹角为α，0
°
<α<90
°
。
[0011]可选地，还包括进水管和排水管，其中所述进水管安装在所述预煮槽的侧壁上，与所述预煮槽相连通；排水管安装在所述加热槽上，并与所述加热槽相连通。
[0012]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供的肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，预煮槽具有预煮原料的容纳空间，传送链安装在容纳空间内，传送链呈环形，传送链将预煮槽分隔为进料侧和出料侧，隔网安装在传送链上，隔网的两端与预煮槽的内壁抵接，隔网将容纳空间分隔为隔网外的第一腔，以及隔网内的第二腔，隔板共设有多个，多个隔板的一端均安装在隔网的周向外壁上，另一端与预煮槽的内部相抵接，多个隔板将第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，隔板上开设有第一通孔，第一通孔连通相邻的两个子腔，传送链驱动隔板沿传送链的周向转动，传送链与预煮槽底部之间设有用于通过隔板的通道，隔板随隔网由进料侧沿通道转动至出料侧，加热装置安装在预煮槽内，以加热预煮槽。
[0014]通过上述结构，本技术提供的肉类罐头生产用原料预煮装置在使用时，首先，使用加热装置对预煮槽内的水进行加热，将预煮的原料从进料侧放置在子腔之间中，然后传送链转动将放置在子腔中的原料完全浸没在预煮槽中，随着传送链的转动，隔板将子腔中的原料由进料侧通过通道向出料侧进行推动，在传送链的转动过程中，持续从进料侧向子腔中添加原料，子腔中的原料在转动至出料侧时，原料从出料侧排出至预煮槽外，完成对原料的预煮。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置在进行预煮时，预煮的原料在预煮槽中的预煮位置和预煮时间差异更小，缩小了生产的罐头质量差异。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的剖视图；
[0018]图3是本技术提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的另一剖视图。
[0019]图中：
[0020]1‑
预煮槽；11
‑
第一腔；12
‑
子腔；13
‑
通道；2
‑
传送链；3
‑
隔网；31
‑
第一通孔；4
‑
隔板；5
‑
加热装置；6
‑
原料门；7
‑
加热槽；71
‑
第二通孔；8
‑
承接槽；9
‑
进水管；10
‑
排水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本技术提供一种肉类罐头生产用原料预煮装置，用于解决目前肉类罐头在对原料进行预煮时，不同位置的原料预煮效果存在差异的技术问题。该肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽1、传送链2、隔网3、隔板4以及加热装置5，其中：
[0024]预煮槽1呈柱体状，预煮槽1具有容纳空间，预煮槽1的顶部开口，待预煮的原料通过预煮槽1顶部的开口添加至容纳空间中进行预煮，对原料进行预煮完成后，预煮的原料通过开口排出至预煮槽1外。
[0025]传送链2安装在容纳空间中，预煮槽1的一端伸入至容纳空间内，另一端伸出于容纳空间，传送链2呈环形，传送链2将预煮槽1的两侧分隔为进料侧和出料侧，原料通过进料侧添加至容纳空间中，完成预煮的原料通过出料侧排出至预煮槽1外。
[0026]隔网3安装在传送链2上，隔网3的两端与预煮槽1的内壁抵接，隔网3将容纳空间分隔为隔网3外的第一腔11，以及隔网3内部的第二腔，预煮的原料放置在第一腔11中进行预煮，传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，包括：预煮槽，具有预煮原料的容纳空间；传送链，安装在所述容纳空间内，所述传送链呈环形，所述传送链将所述预煮槽分隔为进料侧和出料侧；隔网，安装在所述传送链上，所述隔网的两端与所述预煮槽的内壁抵接，所述隔网将所述容纳空间分隔为所述隔网外的第一腔，以及所述隔网内的第二腔；多个隔板，一端安装在所述隔网的周向外壁上，另一端与所述预煮槽的内部相抵接，所述多个隔板将所述第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，所述隔板上开设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻的两个子腔，所述传送链驱动所述隔板沿所述传送链的周向转动，所述传送链与所述预煮槽底部之间设有用于通过所述隔板的通道，所述隔板随所述隔网由所述进料侧沿所述通道转动至所述出料侧；加热装置，安装在所述预煮槽内，以加热所述预煮槽。2.根据权利要求1所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，还包括：原料门，安装在所述隔网上，以启闭所述第二腔，所述隔网上设有网孔，所述网孔连通所述第一腔和所述第二腔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉洪，
申请(专利权)人：四川省金旺食品进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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