一种电气柜泄弧窗组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气柜泄弧窗组件结构，包括门板、开设于所述门板上的泄弧口、设置于门板上的泄弧板、磁铁构件，所述磁铁构件设置在所述门板上泄弧口位置下部并夹在所述门板和所述泄弧板之间，所述泄弧板与所述门板通过高强度铰链件连接在一起，所述高强度铰链件与所述门板安装在一起，所述泄弧板包括从泄弧板主体四周往其中间折的折边件，所述折边件与所述泄弧口贴合装配在一起，该结构通过在泄弧板上设置U型加强件及高强度铰链，同时与磁铁构件配合，使泄弧窗组件形成了一个强度可靠的构件，可在燃弧爆炸后保证泄弧窗组件不变形或仅有轻微变形，后续可直接复用或通过简易工具快速修复，极大缩短电气柜的维护周期和维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电气柜泄弧窗组件结构


[0001]本技术涉及电气安全
，尤其涉及一种电气柜泄弧窗组件结构。

技术介绍

[0002]风电变流器作为风力发电系统中的重要一环，承担了电力转换、并网电能传输、故障保护等多个功能，对其可靠性及安全性都有很高要求。但是，由于绝缘老化、误操作、异物及过电压等原因，设备内部电弧故障引起的事故无法完全避免。随着风力发电系统单机电压及容量的不断攀升，变流器内部电弧故障成为不可忽视的一大安全隐患。为了释放燃弧爆炸引发的瞬间膨胀的高温高压气体，通常需要在柜体的封闭门板上设计若干个可被冲击打开的用于释放内部燃弧能量的泄弧窗组件，这种结构使得当柜体内部发生燃弧爆炸时，柜体中极具膨胀的高温高压气体能通过泄弧窗组件快速的释放出去，避免对其他内部件造成破坏。
[0003]如图1所示，现有的一种泄弧窗组件，包括柜体门板11及设置在门板上的泄弧口，泄弧口上覆盖有泄弧板12，泄弧板与门板之间通过铰链13连接。正常状态下，泄弧板12依靠自重覆盖在泄弧口位置，使柜体内部达到封闭状态；当柜体内部发生燃弧爆炸时，内部的高温高压气体通过泄弧口向外喷发而出，泄弧板12被掀开，达到释放内部压力的目的；释放完毕后泄弧板12由于重力重新落下并覆盖在泄弧口位置，使柜体内部重新封闭。
[0004]该泄弧窗组件存在的问题是，当柜体内部因短路发生燃弧爆炸时，释放出强烈的热波、光波和压力波瞬间膨胀并冲击门板及泄弧窗位置，门板、泄弧板及连接铰链由于自身的强度不足以抵挡燃弧爆炸的能量，造成门板及泄弧口、泄弧板、铰链等形成不可逆的变形或破坏，从而导致整个门板及泄弧窗组件无法继续使用，泄弧窗不具备覆盖住柜体的作用而导致灰尘、水珠或杂物等容易进入变流器内部。当维护人员进行维护时需将整个门板拆下更换，严重降低了结构件的可复用率的同时极大增加了机器的维护成本。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提出一种电气柜泄弧窗组件结构，该电气柜泄弧窗组件结构通过在泄弧板上设置U型加强件及高强度铰链，同时与磁铁构件配合，使泄弧窗组件形成了一个强度可靠的构件，可在燃弧爆炸后保证泄弧窗组件不变形或仅有轻微变形，后续可直接复用或通过简易工具快速修复，极大缩短电气柜的维护周期和维护成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种电气柜泄弧窗组件结构，包括门板、开设于所述门板上的泄弧口、设置于所述门板上并依靠其自身重力覆盖在所述泄弧口位置的泄弧板、用于在燃弧爆炸时提供必要吸合力将泄弧板复位形成密封防护结构的磁铁构件，所述磁铁构件设置在所述门板上泄弧口位置下部并夹在所述门板和所述泄弧板之间，所述泄弧板与所述门板通过高强度铰链件连接在一起，所述高强度铰链件上设置有固定螺钉，所述高强度铰链件与所述门板安装在一起，所述泄弧板包括泄弧板主体、从泄弧板主体四周往其中间折的折边件，所述折边件与所述泄弧口贴合装配在一起，所述折边件上设置有
过孔，所述泄弧板上设置有用于让泄弧板变形减小并让泄弧板与门板紧固密闭装配的U型加强件，所述U型加强件的两端与所述泄弧板的折边件焊接在一起，所述U型加强件上设置有第一安装孔；所述高强度铰链件的固定螺钉穿过所述折边件上的过孔固定在所述U型加强件上的第一安装孔上，将所述高强度铰链件与所述泄弧板连接在一起。
[0007]优选地，所述门板上的泄弧口周围设置有横向加强筋及纵向加强筋。
[0008]优选地，所述泄弧板主体的一平面上设置有若干用于加强泄弧板强度的凸起加强筋。
[0009]优选地，所述门板的加强筋上设置有铰链安装孔，螺钉穿过所述高强度铰链件固定于所述铰链安装孔，将所述高强度铰链件与门板连接在一起。
[0010]优选地，所述折边构件与所述泄弧口贴合装配处设置有密封件。
[0011]优选地，所述电气柜为风电变流器电气柜或者光伏逆变器电气柜体。
[0012]采用上述结构之后，电气柜泄弧窗组件结构包括门板、开设于所述门板上的泄弧口、设置于所述门板上并依靠其自身重力覆盖在所述泄弧口位置的泄弧板、用于在燃弧爆炸时提供必要吸合力将泄弧板复位形成密封防护结构的磁铁构件，所述磁铁构件设置在所述门板上泄弧口位置下部并夹在所述门板和所述泄弧板之间，所述泄弧板与所述门板通过高强度铰链件连接在一起，所述高强度铰链件与所述泄弧板通过固定螺栓及固定螺母连接在一起，所述高强度铰链件的一端设置有第一安装孔，所述高强度铰链件的另一端与所述门板安装在一起，所述泄弧板包括泄弧板主体、从泄弧板主体四周往其中间折的折边件，所述折边件与所述泄弧口贴合装配在一起，所述折边件上设置有第二安装孔，所述泄弧板上设置有用于让泄弧板变形减小并让泄弧板与门板紧固密闭装配的U型加强件，所述U型加强件的两端与所述泄弧板的折边件焊接在一起，所述U型加强件上设置有第三安装孔，所述固定螺栓穿过所述高强度铰链件的第一安装孔、所述泄弧板的第二安装孔及所述U型加强件上的第三安装孔与所述固定螺母配合将所述高强度铰链件与所述泄弧板连接在一起；该电气柜泄弧窗组件结构通过在泄弧板上设置U型加强件及高强度铰链，同时与磁铁构件配合，使泄弧窗组件形成了一个强度可靠的构件，可在燃弧爆炸后保证泄弧窗组件不变形或仅有轻微变形，后续可直接复用或通过简易工具快速修复，极大缩短电气柜的维护周期和维护成本。
附图说明
[0013]图1为现有技术的泄弧窗组件的结构图；
[0014]图2为本技术电气柜泄弧窗组件结构的整体结构图；
[0015]图3为本技术电气柜泄弧窗组件结构的泄弧板的结构图；
[0016]图4为本技术电气柜泄弧窗组件结构的泄弧口的结构图；
[0017]图5为本技术电气柜泄弧窗组件结构的泄弧板与门板的装配图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图2，图2为本技术电气柜泄弧窗组件结构的整体结构图；
[0021]本实施例公开了一种电气柜泄弧窗组件结构，包括门板21、开设于门板21上的泄弧口211、设置于门板21上并依靠其自身重力覆盖在泄弧口211位置的泄弧板22、用于在燃弧爆炸时提供必要吸合力将泄弧板复位形成密封防护结构的磁铁构件24，磁铁构件24设置在门板21上泄弧口211位置下部并夹在门板21和泄弧板22之间，泄弧板22与门板21通过高强度铰链件23连接在一起，高强度铰链件23与泄弧板22通过固定螺栓及固定螺母连接在一起，高强度铰链件23的一端设置有第一安装孔，高强度铰链件23的另一端与门板21安装在一起，泄弧板22包括泄弧板主体、从泄弧板主体四周往中间折的折边件，所述折边件与所述泄弧口贴合装配在一起，所述折边件上设置有第二安装孔，泄弧板22上设置有用于让泄弧板变形减小并让泄弧板与门板紧固密闭装配的U型加强件221，U型加强件22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气柜泄弧窗组件结构，其特征在于，包括门板、开设于所述门板上的泄弧口、设置于所述门板上并依靠其自身重力覆盖在所述泄弧口位置的泄弧板、用于在燃弧爆炸时提供必要吸合力将泄弧板复位形成密封防护结构的磁铁构件，所述磁铁构件设置在所述门板上泄弧口位置下部并夹在所述门板和所述泄弧板之间，所述泄弧板与所述门板通过高强度铰链件连接在一起，所述高强度铰链件上设置有固定螺钉，所述高强度铰链件与所述门板安装在一起，所述泄弧板包括泄弧板主体、从泄弧板主体四周往其中间折的折边件，所述折边件与所述泄弧口贴合装配在一起，所述折边件上设置有过孔，所述泄弧板上设置有用于让泄弧板变形减小并让泄弧板与门板紧固密闭装配的U型加强件，所述U型加强件的两端与所述泄弧板的折边件焊接在一起，所述U型加强件上设置有第一安装孔；所述高强度铰链件的固定螺钉穿过所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏冬，罗祖林，丁世嘉，吕一航，黎伟浩，
申请(专利权)人：河源市禾望电气有限公司，
类型：新型
国别省市：