一种金属硅粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属硅粉碎设备，涉及金属硅加工技术领域。本实用新型专利技术包括设备外壳，设备外壳内设置有圆杆，圆杆与设备外壳转动连接，圆杆的外表面设置有锥杆，圆杆的侧面设置有主动齿轮，主动齿轮与圆杆固定连接，主动齿轮延伸至设备外壳的外部，设备外壳的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至主动齿轮内并与主动齿轮固定连接。本实用新型专利技术通过设置圆杆、锥杆、主动齿轮、挤压粉碎板、驱动电机、步进电机、齿条和连接齿轮的配合使用，可以通圆杆和锥杆对金属硅进行初步的粉碎，并通过挤压粉碎板对金属硅进行再次的粉碎，提高对金属硅的粉碎质量，避免存在粉碎死角，使整个粉碎设备在使用时更加的实用。碎设备在使用时更加的实用。碎设备在使用时更加的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅粉碎设备


[0001]本技术属于金属硅加工
，特别是涉及一种金属硅粉碎设备。

技术介绍

[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在内冶炼成的产品，主成分的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。在对金属硅加工时需要用到粉碎设备。
[0003]中国授权的公告号为CN217856563U的一种金属硅粉碎装置，可以通过粉碎刀组对金属硅进行粉碎，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时仅仅通过粉碎刀组对金属硅进行单次的粉碎，会降低对金属硅的粉碎质量，不能对金属硅进行全面彻底的粉碎，因此我们提出了一种金属硅粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属硅粉碎设备，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN217856563U的一种金属硅粉碎装置，该专利在使用时仅仅通过粉碎刀组对金属硅进行单次的粉碎，会降低对金属硅的粉碎质量，不能对金属硅进行全面彻底的粉碎。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种金属硅粉碎设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设置有圆杆，所述圆杆与设备外壳转动连接，所述圆杆的外表面设置有锥杆，所述圆杆的侧面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与圆杆固定连接，所述主动齿轮延伸至设备外壳的外部，所述设备外壳的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至主动齿轮内并与主动齿轮固定连接，所述设备外壳的顶部设置有储油筒，所述储油筒的顶部设置有顶盖，所述储油筒的底部设置有滴油管，所述滴油管与储油筒连通，所述滴油管设置在主动齿轮的正上方，所述滴油管的外部设置有开关控制阀。
[0007]进一步地，所述设备外壳内设置有漏板，所述漏板设置在圆杆的底部，所述漏板的表面设置有挤压粉碎板，所述挤压粉碎板与漏板滑动连接。
[0008]进一步地，所述挤压粉碎板的侧面设置有连接杆，所述连接杆的侧端设置有齿条，所述设备外壳的侧面设置有限位板。
[0009]进一步地，所述齿条延伸至限位板内并与限位板滑动连接，所述设备外壳的侧面安装有步进电机。
[0010]进一步地，所述步进电机的输出端设置有连接齿轮，所述连接齿轮设置在齿条的侧面，所述连接齿轮与齿条啮合。
[0011]进一步地，所述设备外壳的内底壁设置有收集盒，所述收集盒设置在漏板的正下方。
[0012]进一步地，所述设备外壳的底部设置有底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮与底座活动连接。
[0013]进一步地，所述锥杆设置有多个，多个所述锥杆均等距分布在圆杆的外表面，多个所述锥杆的型号均相同。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置圆杆、锥杆、主动齿轮、挤压粉碎板、驱动电机、步进电机、齿条和连接齿轮的配合使用，可以通圆杆和锥杆对金属硅进行初步的粉碎，并通过挤压粉碎板对金属硅进行再次的粉碎，提高对金属硅的粉碎质量，避免存在粉碎死角，使整个粉碎设备在使用时更加的实用。
[0016]2、本技术通过储油筒、顶盖、滴油管和开关控制阀的配合使用，可以使储油筒内的润滑油通过滴油管循环间隙的滴到主动齿轮的表面，进而对主动齿轮进行润滑，提高圆杆和锥杆的转速，进而可以提高对金属硅的粉碎效率。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术储油筒的结构示意图；
[0023]图5为本技术的挤压粉碎板和漏板的连接结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、设备外壳；2、底座；3、万向轮；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、储油筒；7、顶盖；8、开关控制阀；9、滴油管；10、圆杆；11、锥杆；12、连接杆；13、收集盒；14、步进电机；15、连接齿轮；16、限位板；17、齿条；18、漏板；19、挤压粉碎板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种金属硅粉碎设备，包括设备外壳1，设备外壳1内设置有圆杆10，圆杆10与设备外壳1转动连接，圆杆10的外表面设置有锥杆11，圆杆10的侧面设置有主动齿轮5，主动齿轮5与圆杆10固定连接，主动齿轮5延伸至设备外壳1的外部，设备外壳1的侧面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至主动齿轮5内并与主动齿轮5固定连接，可以通圆杆10和锥杆11对金属硅进行初步的粉碎，并通过挤压粉碎板19对金属硅进行再次的粉碎，提高对金属硅的粉碎质量，避免存在粉碎死角，使整个粉碎设备在使用时更加的实用，设备外壳1的顶部设置有储油筒6，储油筒6的顶部设置有顶盖7，储油筒
6的底部设置有滴油管9，滴油管9与储油筒6连通，滴油管9设置在主动齿轮5的正上方，滴油管9的外部设置有开关控制阀8，设备外壳1内设置有漏板18，漏板18设置在圆杆10的底部，漏板18的表面设置有挤压粉碎板19，挤压粉碎板19与漏板18滑动连接，挤压粉碎板19的侧面设置有连接杆12，连接杆12的侧端设置有齿条17，设备外壳1的侧面设置有限位板16，齿条17延伸至限位板16内并与限位板16滑动连接，设备外壳1的侧面安装有步进电机14，步进电机14的输出端设置有连接齿轮15，连接齿轮15设置在齿条17的侧面，连接齿轮15与齿条17啮合，设备外壳1的内底壁设置有收集盒13，收集盒13设置在漏板18的正下方，设备外壳1的底部设置有底座2，底座2的底部设置有万向轮3，万向轮3与底座2活动连接，锥杆11设置有多个，多个锥杆11均等距分布在圆杆10的外表面，多个锥杆11的型号均相同。
[0028]本实施例的一个具体应用为：打开所有外部电器的开关，然后将金属硅放到圆杆10和锥杆11之间，当驱动电机4工作时带动主动齿轮5、圆杆10和锥杆11转动，进而可以对金属硅进行初步的粉碎，当开关控制阀8开启时，将储油筒6内的润滑油通过滴油管9滴到主动齿轮5的表面，对主动齿轮5进行润滑，进而可以提高圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉碎设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)内设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)与设备外壳(1)转动连接，所述圆杆(10)的外表面设置有锥杆(11)，所述圆杆(10)的侧面设置有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与圆杆(10)固定连接，所述主动齿轮(5)延伸至设备外壳(1)的外部，所述设备外壳(1)的侧面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至主动齿轮(5)内并与主动齿轮(5)固定连接，所述设备外壳(1)的顶部设置有储油筒(6)，所述储油筒(6)的顶部设置有顶盖(7)，所述储油筒(6)的底部设置有滴油管(9)，所述滴油管(9)与储油筒(6)连通，所述滴油管(9)设置在主动齿轮(5)的正上方，所述滴油管(9)的外部设置有开关控制阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳(1)内设置有漏板(18)，所述漏板(18)设置在圆杆(10)的底部，所述漏板(18)的表面设置有挤压粉碎板(19)，所述挤压粉碎板(19)与漏板(18)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属硅粉碎设备，其特征在于：所述挤压粉碎板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，
申请(专利权)人：龙陵远盛硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：