本发明专利技术公开了一种管盖一体成型注塑模具装置，包括公模和注塑装置，注塑装置设置于公模的顶部，注塑装置包含有上模、下模、热流道系统、盖子成型滑块、滑块冷却水接入管、产品、盖子成型芯子，其下模位于上模的底部，上模和下模之间开有模腔，在模腔内部底面设置有盖子成型滑块，盖子成形滑块上滑动连接滑块冷却水接入管，在模腔内设置有盖子成型芯子。本发明专利技术中采用公模和注塑装置相配合的方式，并采用转盘式或者导轨式结构，可以使得公模快速有效的依次进行批量注塑加工，注塑完毕后，可通过驱动油缸快速将注塑完成后的产品取出；可以使得管子盖子一次成型有效降低生产成本，响应国家环保政策减少碳排放，减少产品原料用量。减少产品原料用量。减少产品原料用量。
【技术实现步骤摘要】
一种管盖一体成型注塑模具装置
[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种管盖一体成型注塑模具装置。
技术介绍
[0002]在目前的盖子模具，管子模具生产过程中，盖子与管子是分开生产出来再组装，效率不高，人工成本高，所以导致现有的塑胶注头模具已经满足不了现代工业发展的要求，其管盖分开生产过程中易造成生产原料浪费，也提高了设备成本，由此本方案提供一种新的管盖一体成型注塑模具装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管盖一体成型注塑模具装置。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术提供一种管盖一体成型注塑模具装置，包括公模和注塑装置，所述注塑装置设置于公模的顶部，所述注塑装置包含有上模、下模、热流道系统、盖子成型滑块、滑块冷却水接入管、产品、盖子成型芯子，其下模位于上模的底部，上模和下模之间开有模腔，在模腔内部底面设置有盖子成型滑块，且盖子成型滑块位于下模的顶部侧边处，所述盖子成形滑块上滑动连接滑块冷却水接入管，在模腔内设置有盖子成型芯子，所述下模的底部设置有竖直的支撑底板，其支撑底板根据公模上管子成型棒子的组数进行对应匹配设置；
[0006]所述公模包含有公模底座、管子成型棒子、吹气流道、棒子冷却水接入口，所述管子成型棒子为并列平行排列设置，其管子成型棒子的数量为两个及两个以上，在公模底座上开设有棒子冷却水接入口，所述管子成型棒子的底部设置有吹气流道，其棒子冷却水接入口和吹气流道均和管子成型棒子相连通；
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述公模通过公模底座上左右侧边的滑槽和下模底部竖直的支撑底板滑动连接；
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述公模的底端部外接转盘，其转盘通过底部驱动电机驱动实现转盘的转动效果，所述转盘上的公模数量为三个，三个公模在转盘上呈三角形结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转盘上安装有和公模同轴向的导轨，两个及两个以上的公模在导轨上滑动，从而使得不同的公模按照前后顺序依次滑动至注塑装置的底部正下方处。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述公模的管子成型棒子顶端部插接于上模和下模之间的模腔内，所述上模连通注塑装置顶板的注塑通孔，其上模和下模之间通过腰形固定板由螺栓固定，所述上模和下模之间通过若干导柱实现上下升降运动过程中的稳定性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模的外侧设置有外置油缸驱动结构，其
外置油缸驱动结构包含有外盒体、驱动油缸、连接轴固定块、滚动连接轴、腰型滑槽和连接轴，其中腰型滑槽分别设置于外盒体的左右两侧面，所述驱动驱动油缸设置于外盒体的外侧，所述滚动连接轴的两端部通过滚轮和腰型滑槽滑动连接，所述连接轴的数量为两根，所述驱动油缸通过连接轴固定块和其中一根连接轴相紧固，两根连接轴的一端部和滚动连接轴相固定，其连接轴的另一端部和上模固定，实现由驱动油缸拉出上模的作用。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术中采用公模和注塑装置相配合的方式，并采用转盘式或者导轨式结构，可以使得公模快速有效的依次进行批量注塑加工，注塑完毕后，可通过驱动油缸快速将注塑完成后的产品取出；
[0014]可以使得管子盖子一次成型有效降低生产成本，响应国家环保政策减少碳排放，减少产品原料用量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的注塑装置整体组装结构图；
[0017]图2是本专利技术的公模和注塑装置导轨式装配结构图；
[0018]图3是本专利技术的公模和注塑装置在转盘式的装配结构图；
[0019]图4是本专利技术的驱动油缸和滚动连接轴装配结构图；
[0020]图中：1、热流道系统；2、盖子成型滑块；3、滑块冷却水接入管；4、产品；5、管子成型棒子；6、吹气流道；7、棒子冷却水接入口；8、盖子成型芯子；9、上模；10、下模；11、注塑装置；12、外盒体；13、驱动油缸；14、连接轴固定块；15、滚动连接轴；16、腰型滑槽；17、连接轴；18、公模。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4，本专利技术提供一种管盖一体成型注塑模具装置，包括公模18和注塑装置11，注塑装置11设置于公模18的顶部，注塑装置11包含有上模9、下模10、热流道系统1、盖子成型滑块2、滑块冷却水接入管3、产品4、盖子成型芯子8，其下模10位于上模9的底部，上模9和下模10之间开有模腔，在模腔内部底面设置有盖子成型滑块2，且盖子成型滑块2位于下模10的顶部侧边处，盖子成形滑块2上滑动连接滑块冷却水接入管3，在模腔内设置有盖子成型芯子8，下模10的底部设置有竖直的支撑底板，其支撑底板根据公模18上管子成型棒子5的组数进行对应匹配设置；
[0025]公模18包含有公模底座、管子成型棒子5、吹气流道6、棒子冷却水接入口7，管子成型棒子5为并列平行排列设置，其管子成型棒子5的数量为两个及两个以上，在公模底座上开设有棒子冷却水接入口7，管子成型棒子5的底部设置有吹气流道6，其棒子冷却水接入口7和吹气流道6均和管子成型棒子5相连通；
[0026]公模18通过公模底座上左右侧边的滑槽和下模10底部竖直的支撑底板滑动连接；
[0027]公模18的底端部外接转盘，其转盘通过底部驱动电机驱动实现转盘的转动效果，转盘上的公模18数量为三个，三个公模18在转盘上呈三角形结构。
[0028]转盘上安装有和公模18同轴向的导轨，两个及两个以上的公模18在导轨上滑动，从而使得不同的公模18按照前后顺序依次滑动至注塑装置2的底部正下方处。
[0029]公模18的管子成型棒子5顶端部插接于上模9和下模10之间的模腔内，上模9连通注塑装置11顶板的注塑通孔，其上模9和下模10之间通过腰形固定板由螺栓固定，上模9和下模10之间通过若干导柱实现上下升降运动过程中的稳定性。
[0030]下模10的外侧设置有外置油缸驱动结构，其外置油缸驱动结构包含有外盒体12、驱动油缸13、连接轴固定块14、滚动连接轴15、腰型滑槽16和连接轴17，其中腰型滑槽16分别设置于外盒体12的左右两侧面，驱动驱动油缸13设置于外盒体12的外侧，滚动连接轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管盖一体成型注塑模具装置，包括公模(18)和注塑装置(11)，其特征在于，所述注塑装置(11)设置于公模(18)的顶部，所述注塑装置(11)包含有上模(9)、下模(10)、热流道系统(1)、盖子成型滑块(2)、滑块冷却水接入管(3)、产品(4)、盖子成型芯子(8)，其下模(10)位于上模(9)的底部，上模(9)和下模(10)之间开有模腔，在模腔内部底面设置有盖子成型滑块(2)，且盖子成型滑块(2)位于下模(10)的顶部侧边处，所述盖子成形滑块(2)上滑动连接滑块冷却水接入管(3)，在模腔内设置有盖子成型芯子(8)，所述下模(10)的底部设置有竖直的支撑底板，其支撑底板根据公模(18)上管子成型棒子(5)的组数进行对应匹配设置；所述公模(18)包含有公模底座、管子成型棒子(5)、吹气流道(6)、棒子冷却水接入口(7)，所述管子成型棒子(5)为并列平行排列设置，其管子成型棒子(5)的数量为两个及两个以上，在公模底座上开设有棒子冷却水接入口(7)，所述管子成型棒子(5)的底部设置有吹气流道(6)，其棒子冷却水接入口(7)和吹气流道(6)均和管子成型棒子(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种管盖一体成型注塑模具装置，其特征在于，所述公模(18)通过公模底座上左右侧边的滑槽和下模(10)底部竖直的支撑底板滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种管盖一体成型注塑模具装置，其特征在于，所述公模(18)的底端部外接转盘，其转盘通过底部驱动电机驱动实现转盘的转动效果，所述转盘上的公模(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚强，周晓明，
申请(专利权)人：上海盖艺模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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