一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，包括底座和传送带，所述底座的顶部固定连接有支撑框，支撑框的顶部固定连接有超粒度检测仪，支撑框内腔的顶部固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过第一安装盒、连接杆、连接板、第一弹簧、连接框、分离块、安装框、螺纹杆、螺纹板和导向限位板的配合，能够对物料进行导向限位，使得在对物料传送时，能够防止有物料从传送设备上掉落，以此增加设备的实用性，通过超粒度检测仪、红外线检测探头、超声波检测仪和超声振动板的配合，能够有效的对物料进行检测，使得在对物料检测时，能够通过多种方式来对物料进行检测，以此增加对物料检测的精准度。测的精准度。测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统


[0001]本技术涉及煤矿洗煤
，具体为一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统。

技术介绍

[0002]对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂或洗煤厂，主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品，洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，在洗煤厂洗煤的过程中会使用到超粒度检测系统。
[0003]专利申请公布号CN208688948U的专利技术专利公开了一种物料粒度自动检测系统，包括：采样机、物料皮带、筛分装置、称量装置、排料装置和控制装置；所述采样机位于所述物料皮带的上方，所述筛分装置位于所述物料皮带的下方，所述称量装置位于所述筛分装置的下方，所述排料装置位于所述称量装置的下方，所述采样机、所述筛分装置和所述称量装置分别与所述控制装置电连接，本技术解决了现有技术中依靠岗位工人通过目测凭经验判断粒度是否超标带来的误差大、判断结果不准确的技术问题；也解决了依靠岗位工人通过人工进行筛分试验来判断粒度是否超标带来的劳动强度大的技术问题。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用时，通常只是通过单一的检测方式来对物料进行检测，因检测的物料量较大，这样设备在检测时，可能会对物料检测的精准度造成影响，并且在使用时，一般也不具有对物料进行导向限位的功能，使得在对物料传送时，可能会导致有部分物料从传送设备上掉落，这样容易降低设备的实用性。
[0005]因此，专利技术一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，具备能够有效的对物料进行检测和能够对物料进行导向限位的优点，解决了通常只是通过单一的检测方式来对物料进行检测，并且在使用时，一般也不具有对物料进行导向限位功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，包括底座和传送带，所述底座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有超粒度检测仪，所述支撑框内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均镶嵌安装有红外线检测探头，所述安装板的两侧均设置有导向限位机构，所述底座的顶部设置有超声波机构，所述支撑框的正面固定连接有控制箱。
[0008]优选的，所述导向限位机构包括第一安装盒，所述第一安装盒靠近安装板的一侧
与安装板固定连接，所述第一安装盒内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一安装盒的顶部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至第一安装盒的内腔并固定连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有分离块，两个第一安装盒相反的一侧均固定连接有安装框，所述安装框的内腔通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有导向限位板。
[0009]优选的，所述螺纹杆表面的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的前端贯穿至安装框的外侧并固定连接有转动盘，所述连接板底部的两侧均固定安装有滑动轮，所述安装框的内腔横向固定连接有限位导杆。
[0010]优选的，所述超声波机构包括支撑台，所述支撑台的底部与底座固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒的内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有超声波检测仪，所述超声波检测仪的输出端贯穿至固定板的顶部并固定连接有超声振动板。
[0011]优选的，所述超声振动板的顶部固定安装有第一导向滑轮，所述支撑台的底部固定安装有第二导向滑轮。
[0012]优选的，所述控制箱的输出端分别与超粒度检测仪和电动推杆电连接，所述红外线检测探头与超粒度检测仪双向电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一安装盒、连接杆、连接板、第一弹簧、连接框、分离块、安装框、螺纹杆、螺纹板和导向限位板的配合，能够对物料进行导向限位，使得在对物料传送时，能够防止有物料从传送设备上掉落，以此增加设备的实用性。
[0015]2、本技术通过超粒度检测仪、红外线检测探头、超声波检测仪和超声振动板的配合，能够有效的对物料进行检测，使得在对物料检测时，能够通过多种方式来对物料进行检测，以此增加对物料检测的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视示意图；
[0017]图2为本技术导向限位机构剖视示意图一；
[0018]图3为本技术导向限位机构剖视示意图二；
[0019]图4为本技术超声波机构剖视示意图；
[0020]图5为本技术结构主视示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑框、3超粒度检测仪、4电动推杆、5安装板、6红外线检测探头、7传送带、8超声波机构、9导向限位机构、10第一安装盒、11连接杆、12连接板、13第一弹簧、14连接框、15分离块、16安装框、17螺纹杆、18螺纹板、19导向限位板、20支撑台、21第二安装盒、22第二弹簧、23连接块、24固定板、25超声波检测仪、26超声振动板、27控制箱。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图5，一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，包括底座1和传送带7，底座1的顶部固定连接有支撑框2，支撑框2的顶部固定连接有超粒度检测仪3，支撑框2
内腔的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有安装板5，安装板5底部的两侧均镶嵌安装有红外线检测探头6，安装板5的两侧均设置有导向限位机构9，底座1的顶部设置有超声波机构8，支撑框2的正面固定连接有控制箱27。
[0023]导向限位机构9包括第一安装盒10，第一安装盒10靠近安装板5的一侧与安装板5固定连接，第一安装盒10内腔的顶部固定连接有第一弹簧13，第一安装盒10的顶部贯穿安装有连接杆11，连接杆11的底部贯穿至第一安装盒10的内腔并固定连接有连接框14，连接框14的底部固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有分离块15，两个第一安装盒10相反的一侧均固定连接有安装框16，安装框16的内腔通过轴承安装有螺纹杆17，螺纹杆17表面的两侧均螺纹连接有螺纹板18，螺纹板18的底部固定连接有导向限位板19，通过设置连接框14，便于连接杆11与连接板12进行连接，同时也能够增加连接杆11与连接板12之间的牢固性。
[0024]螺纹杆17表面的螺纹旋向相反，螺纹杆17的前端贯穿至安装框16的外侧并固定连接有转动盘，连接板12底部的两侧均固定安装有滑动轮，安装框16的内腔横向固定连接有限位导杆，通过设置转动盘，便于使用者对螺纹杆17进行转动，以便螺纹杆17带动螺纹板18进行移动，通过设置滑动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，包括底座（1）和传送带（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）的顶部固定连接有超粒度检测仪（3），所述支撑框（2）内腔的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）底部的两侧均镶嵌安装有红外线检测探头（6），所述安装板（5）的两侧均设置有导向限位机构（9），所述底座（1）的顶部设置有超声波机构（8），所述支撑框（2）的正面固定连接有控制箱（27）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿洗煤厂用智能皮带超粒度检测系统，其特征在于：所述导向限位机构（9）包括第一安装盒（10），所述第一安装盒（10）靠近安装板（5）的一侧与安装板（5）固定连接，所述第一安装盒（10）内腔的顶部固定连接有第一弹簧（13），所述第一安装盒（10）的顶部贯穿安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部贯穿至第一安装盒（10）的内腔并固定连接有连接框（14），所述连接框（14）的底部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的底部固定连接有分离块（15），两个第一安装盒（10）相反的一侧均固定连接有安装框（16），所述安装框（16）的内腔通过轴承安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）表面的两侧均螺纹连接有螺纹板（18），所述螺纹板（18）的底部固定连接有导向限位板（19）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫开，李伟涛，王善超，
申请(专利权)人：闫开，
类型：新型
国别省市：