颗粒状彩色沥青试验用料制备方法技术

本发明专利技术涉及彩色沥青的技术领域，公开了颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，包括以下制备步骤：1)、按照设定配合比混合，形成沥青集料；2)、沥青集料置于烘烤箱中烘烤至设定时间；3)、将烘烤后的沥青集料置于拌和机中加入颗粒状的沥青颜料，拌和形成颗粒状彩色沥青试验用料；通过特定的配合比混合形成沥青集料，再将沥青集料按照设定的设定的时间进行烘烤成型，将其置于拌和机中加入颗粒状的沥青颜料搅拌形成试验用料，整个制备过程方便以及简单，制备效率高，节省了很多时间。节省了很多时间。节省了很多时间。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状彩色沥青试验用料制备方法


[0001]本专利技术专利涉及彩色沥青的
，具体而言，涉及颗粒状彩色沥青试验用料制备方法。

技术介绍

[0002]彩色沥青路面改善了普通沥青路面黑色的单调性，可以与周围的建筑、景观相互搭配、协调，具有明显的景观效益。此外，彩色沥青路面对交通的组织和管理作用日益得到人们的重视，起到诱导车流、安全行车、使交通管理直观化的作用。彩色沥青路面广泛应用于公交车道、自行车道、十字路口、斑马线、公园道路、小区道路、广场、体育设施等。
[0003]对颗粒状彩色沥青混合料的性能研究，需要先获取颗粒状彩色沥青试验用料，从而，在实验室内通过对颗粒状彩色沥青试验用料性能研究，以保证后续实际工程中，制备的颗粒状彩色沥青是否满足性能要求。
[0004]现有技术中，制备颗粒状彩色沥青试验用料的过程过于繁琐，整个制备效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，旨在解决现有技术中，制备颗粒状彩色沥青试验用料的过程过于繁琐，整个制备效率不高的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，包括以下制备步骤：
[0007]1)、将混合料以及矿粉按照设定配合比混合，形成沥青集料；
[0008]2)、将所述沥青集料置于烘烤箱中进行烘烤至设定时间；
[0009]3)、将烘烤后的沥青集料置于拌和机中，并向沥青集料均匀加入颗粒状的沥青颜料，对沥青集料以及沥青颜料进行均匀拌和至无白花现象，形成颗粒状彩色沥青试验用料。
[0010]进一步的，所述制备步骤3)中，所述沥青集料与沥青颜料在拌和机中拌和时间为3分钟至5分钟之间。
[0011]进一步的，所述沥青集料在烘烤箱中进行烘烤，直至烘烤箱的温度不低于210℃后，将沥青集料从烘烤箱中取出。
[0012]进一步的，所述混合料为粗石料和细石料。
[0013]进一步的，所述制备步骤3)中，先将所述拌合机加热至设定温度后，再将烘烤后的沥青集料置于拌合机中进行拌和。
[0014]进一步的，当所述沥青集料在拌和机中开始拌和时，再向拌和中的沥青集料均匀投入沥青颜料。
[0015]进一步的，所述烘烤箱中具有烘烤腔，所述烘烤腔的底部设有转动盘，所述烘烤腔的外周以及顶部分别设有加热管；
[0016]所述制备步骤2)中，将所述沥青集料放置在烘烤盘中，再将所述烘烤盘放置在转动盘上，当所述烘烤箱在对烘烤盘中的沥青集料进行烘烤的过程中，所述转动盘带着烘烤盘同步转动。
[0017]进一步的，所述烘烤盘包括上盘体以及位于上盘体下方的下盘体，所述上盘体具有顶部开口的上盘腔，所述下盘体中具有顶部开口下盘腔；
[0018]所述上盘腔的底部呈倾斜状，形成上倾斜面，所述上盘体的一端设有扁平状的上开口，所述上开口连通上盘腔，所述上开口位于下盘腔的正上方；
[0019]所述制备步骤2)中，当所述烘烤盘置于烘烤腔中后，将所述沥青集料放置在上盘腔中，所述沥青集料沿着上倾斜面朝向上开口流动，并落入在下盘腔中。
[0020]进一步的，所述下盘腔的底部呈锥形状，沿着下盘腔的外周至中部的方向，所述下盘腔的底部朝下倾斜；
[0021]所述下盘腔的底部设有盘旋槽，所述盘旋槽的外端对接在下盘腔的底部的外周，所述盘旋槽的内端延伸至下盘腔的底部的中部，所述盘旋槽由下盘腔的底部的外周向着下盘腔的底部的中部盘旋布置；
[0022]所述制备步骤2)中，由所述上开口朝下流动在沥青集料，落入在盘旋槽的外端中，并沿着盘旋槽的盘旋方向，流动至下盘腔的中部。
[0023]进一步的，所述拌合机中具有容置沥青集料的拌合腔，所述拌合腔中具有拌和轴，所述拌和轴的下部的外周设有多个拌和叶片；
[0024]所述拌和轴中设有环绕拌和轴的周向布置的环形腔，所述环形腔的顶部贯穿拌和轴的外侧壁，形成上进口，所述环型腔的底部贯穿拌和轴的外侧壁，形成多个下出口，多个下出口环绕拌和轴的周向间隔布置；
[0025]所述制备步骤3)中，当所述沥青集料置于拌合腔中后，所述环形腔的多个下出口位于沥青集料的上方；所述拌和轴带动拌和叶片往返转动，通过所述上进口将沥青颜料投入在环形腔中，随着拌和轴的转动，所述环形腔中的沥青颜料通过多个下出口均匀散落在拌和中的沥青集料上。
[0026]与现有技术相比
，
本专利技术提供的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，通过特定的配合比混合形成沥青集料，再将沥青集料按照设定的设定的时间进行烘烤成型，将其置于拌和机中加入颗粒状的沥青颜料搅拌形成试验用料，整个制备过程方便以及简单，制备效率高，节省了很多时间。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法的工艺流程示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的烘烤盘的正视剖面结构示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的拌合机的正视剖面结构示意图。
[0030]图中：转动盘100、上盘体200、下盘体300、上开口400、盘旋槽500、拌合机600、拌和轴700、拌和叶片701、上进口702、下出口703。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0033]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]参照图1
‑
3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0035]颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，包括以下制备步骤：
[0036]1)、将混合料以及矿粉按照设定配合比混合，形成沥青集料；
[0037]2)、将沥青集料置于烘烤箱中进行烘烤至设定时间；
[0038]3)、将烘烤后的沥青集料置于拌和机中，并向沥青集料均匀加入颗粒状的沥青颜料，对沥青集料以及沥青颜料进行均匀拌和至无白花现象，形成颗粒状彩色沥青试验用料。
[0039]上述提供的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，通过特定的配合比混合形成沥青集料，再将沥青集料按照设定的设定的时间进行烘烤成型，将其置于拌和机中加入颗粒状的沥青颜料搅拌形成试验用料，整个制备过程方便以及简单，制备效率高，节省了很多时间。
[0040]制备步骤3)中，沥青集料与沥青颜料在拌和机中拌和时间为3分钟至5分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、将混合料以及矿粉按照设定配合比混合，形成沥青集料；2)、将所述沥青集料置于烘烤箱中进行烘烤至设定时间；3)、将烘烤后的沥青集料置于拌和机中，并向沥青集料均匀加入颗粒状的沥青颜料，对沥青集料以及沥青颜料进行均匀拌和至无白花现象，形成颗粒状彩色沥青试验用料。2.如权利要求1所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述沥青集料与沥青颜料在拌和机中拌和时间为3分钟至5分钟之间。3.如权利要求1所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述沥青集料在烘烤箱中进行烘烤，直至烘烤箱的温度不低于210℃后，将沥青集料从烘烤箱中取出。4.如权利要求1所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述混合料为粗石料和细石料。5.如权利要求1至2任一项所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，先将所述拌合机加热至设定温度后，再将烘烤后的沥青集料置于拌合机中进行拌和。6.如权利要求5所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，当所述沥青集料在拌和机中开始拌和时，再向拌和中的沥青集料均匀投入沥青颜料。7.如权利要求3所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述烘烤箱中具有烘烤腔，所述烘烤腔的底部设有转动盘，所述烘烤腔的外周以及顶部分别设有加热管；所述制备步骤2)中，将所述沥青集料放置在烘烤盘中，再将所述烘烤盘放置在转动盘上，当所述烘烤箱在对烘烤盘中的沥青集料进行烘烤的过程中，所述转动盘带着烘烤盘同步转动。8.如权利要求7所述的颗粒状彩色沥青试验用料制备方法，其特征在于，所述烘烤盘包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范璐璐，刘忠，刘正雄，陈康，彭志磊，朱秀增，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司深圳市天健第一建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：