管路接头、电池包、用电装置制造方法及图纸

技术编号:38640387 阅读:15 留言:0更新日期:2023-08-31 18:34
本申请公开了一种管路接头、电池包、用电装置。管路接头,包括:接头本体,形成有第一接口,第一接口形成有第一密封面;连接管,连接管的一端的管口形成有第二密封面,第一密封面与第二密封面相对设置;连接件,套设于连接管并与接头本体连接,并将第一密封面与第二密封面密封连接,连接管能够相对接头本体沿连接管的径向方向调节位置。在使用过程中,将连接件拆下,接头本体可以与一个管路的接口连接,连接管可以与另一个管路的接口连接,可以减小或不会产生沿连接管的径向的应力,从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力,以使第二密封面与第一密封面保持密封配合。与第一密封面保持密封配合。与第一密封面保持密封配合。

【技术实现步骤摘要】
管路接头、电池包、用电装置


[0001]本申请涉及一种管路连接装置,具体涉及一种管路接头、电池包、用电装置。

技术介绍

[0002]管路接头可以作为两个管路的过渡连接件,在电池包中,可以作为进水管和换热板的过渡连接件,受装配误差的影响,管路接头缺少对装配误差的补偿,当两个管路的接口的装配偏差较大时,管路接头连接后会产生装配应力,影响管路的密封性。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题,本申请提供一种管路接头、电池包、用电装置,管路接头可以减小两个管路之间的装配影响,从而可以提高管路的密封性。
[0004]第一方面,本申请提供了一种管路接头,包括:
[0005]接头本体,形成有第一接口,第一接口形成有第一密封面;
[0006]连接管,连接管的一端的管口形成有第二密封面,第一密封面与第二密封面相对设置;
[0007]连接件,套设于连接管并与接头本体连接,并将第一密封面与第二密封面密封连接,连接管能够相对接头本体沿连接管的径向方向调节位置。
[0008]在使用过程中,将连接件拆下,接头本体可以与一个管路(如电池包的进水管)的接口连接,连接管可以与另一个管路的接口(如换热板)连接,由于连接管能够相对接头本体沿连接管的径向调节位置,可以减小或不会产生沿连接管的径向的应力,从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力,以使第二密封面与第一密封面能够保持密封连接。
[0009]在一些实施例中,连接管包括连接管本体和环形件,环形件设于连接管本体的一端端部并与连接管本体连接,环形件与第一密封面相对设置,朝向第一密封面的环形件的表面包括第二密封面。
[0010]环形件的设置,与连接管本体的端面直接与第一密封面密封配合的结构相比,可以增加连接管与第一密封面配合的密封面,便于连接管的第二密封面与第一密封面的密封连接。
[0011]在一些实施例中,连接件设有穿过孔,连接管本体穿设于穿过孔,穿过孔的直径为D,连接管本体的外径为D1,环形件的外径为D2,其中,D1<D<D2。
[0012]由此,可以实现连接管在安装过程中沿连接管的径向调节。
[0013]在一些实施例中,背对接头本体的环形件的一侧的表面形成有第三密封面,连接件的表面形成有与第三密封面相对的第四密封面,第三密封面与第四密封面密封连接。
[0014]由此,可实现环形件的双侧密封,以使环形件在沿自身径向调节时提高密封的可靠性。
[0015]在一些实施例中,管路接头还包括密封圈,第一密封面形成有环绕环形件的轴线的第一环槽,第四密封面形成有环绕环形件的轴线的第二环槽,第一环槽和第二环槽内分
别设置有密封圈,第一环槽内的密封圈与第二密封面密封配合,第二环槽内的密封圈与第三密封面密封配合。
[0016]由于密封圈具有可压缩性,可以使连接管沿自身径向相对接头本体调节位置,同时密封圈的密封性,可以使环形件的两端能够更好地被密封,在不拆卸连接件的情况下,利用密封圈的可压缩性可以调节环形件的径向移动,以调节连接管相对接头本体的位置。
[0017]在一些实施例中,第一接口的端部形成有与第二密封面相对的第一限位面,连接件的表面形成有与第三密封面相对的第二限位面,第一限位面距第二密封面的距离为L1,第一密封面距第二密封面的距离为L2,第二限位面距第三密封面的距离为L3,第三密封面距第四密封面的距离为L4,其中,L3<L4,L1<L2。
[0018]当管路接头与两个管路的接口连接产生装配应力时,连接管可能会产生偏转,L1<L2可以限定环形件的偏转角度,从而可以减小或消除装配应力。
[0019]在一些实施例中,第一环槽的槽底距第二密封面的间距为W1,第二环槽的槽底距第三密封面的间距为W2,其中,1:20≤L1:W1≤1:2,1:20≤L3:W2≤1:2。
[0020]L1:W1的比值大于1:2,第一限位面距第一密封面的距离过大,会造成密封圈的压缩量不足而影响密封性,而L1:W1的比值小于1:20,密封圈的压缩量较大,可以起到很好的密封效果,在不拆卸环状连接件的前提下,连接管的径向移动阻力较大,不方便连接管的径向调节。因此,1:20≤L1:W1≤1:2,可降低连接管的径向移动阻力,方便连接管的径向调节,使环形件的两端的密封圈发挥出较好的密封性。
[0021]在一些实施例中,1:10≤L1:W1≤1:3,1:10≤L3:W2≤1:3。
[0022]由此,可进一步使环形件的两端的密封圈发挥出较好的密封性,并方便连接管的径向调节。
[0023]在一些实施例中,第一接口的端部与连接件共同限定出环形腔,环形件位于环形腔内,环形件的外周表面与环形腔的内周壁之间设有间隙。
[0024]环形腔的设置,可以减小管路接头沿环形件厚度方向的尺寸,使结构更紧凑;同时,环形件的外周表面与环形腔的内周壁之间设有间隙,可以使环形件在环形腔内沿环形腔的径向移动,实现连接管相对接头本体沿连接管的径向的调节。
[0025]在一些实施例中,环形件包括环形件本体和密封层,环形件本体设于连接管本体的一端并与连接管本体连接,与第一密封面相对的环形件本体的表面设有密封层,与第一密封面相对的密封层的表面包括第二密封面。
[0026]由此,在环形件本体的表面设置密封层,第一密封面与第二密封面二者可以直接密封配合,可以提高第一密封面与第二密封面之间的密封效果。
[0027]在一些实施例中,第一密封面形成有环绕第一接口的密封凸起,密封凸起与密封层密封连接。
[0028]在连接件的压紧力下,密封凸起可以挤压密封层,并使密封层产生形变,与密封层压紧在第一接口的整个端面的结构相比,采用密封凸起与密封层密封,密封比压(有效单位密封面积上应有足够的压紧力)更大,密封性更好。
[0029]在一些实施例中,沿第一密封面至管口的方向,密封凸起的横截面逐渐减小,密封凸起的横截面与第一密封面平行。
[0030]由此,可进一步增大密封比压,提高密封层与密封凸起的密封效果。
[0031]在一些实施例中,密封凸起的数量为多个,多个密封凸起沿连接管的径向方向间隔设置。
[0032]由此,可实现多重密封,以提高密封效果。
[0033]在一些实施例中,密封层的材料包括橡胶或硅胶。
[0034]橡胶或硅胶的永久压缩变形小,抗挤压能力强,使用寿命长,进而可以提高密封层的使用寿命。
[0035]在一些实施例中,连接件与第一接口的外周表面的连接方式包括焊接、卡接或螺纹连接方式中的任意一种。
[0036]由此,可以使第一密封面和第二密封面保持密封连接。
[0037]在一些实施例中,连接管本体形成有第一连接口,沿第一接口至第一连接口的方向,第一连接口的径向尺寸逐渐增大。
[0038]在连接管与外部的管路接口连接时,沿第一接口至第一连接口的方向,第一连接口的径向尺寸逐渐增大,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路接头,其特征在于,包括:接头本体,形成有第一接口,所述第一接口的端部形成有第一密封面;连接管,所述连接管的一端的管口形成有第二密封面,所述第一密封面与所述第二密封面相对设置;连接件,套设于所述连接管并与所述接头本体连接,并将所述第一密封面与所述第二密封面密封连接,所述连接管能够相对所述接头本体沿所述连接管的径向方向调节位置。2.根据权利要求1所述的管路接头,其特征在于,所述连接管包括连接管本体和环形件,所述环形件设于所述连接管本体的一端并与所述连接管本体连接,所述环形件与所述第一密封面相对设置,朝向所述第一密封面的所述环形件的表面包括所述第二密封面。3.根据权利要求2所述的管路接头,其特征在于,所述连接件设有穿过孔,所述连接管本体穿设于所述穿过孔,所述穿过孔的直径为D,所述连接管本体的外径为D1,所述环形件的外径为D2,其中,D1<D<D2。4.根据权利要求3所述的管路接头,其特征在于,背对所述接头本体的所述环形件的一侧的表面形成有第三密封面,所述连接件的表面形成有与所述第三密封面相对的第四密封面,所述第三密封面与所述第四密封面密封连接。5.根据权利要求4所述的管路接头,其特征在于,所述管路接头还包括密封圈,所述第一密封面形成有环绕所述环形件的轴线的第一环槽,所述第四密封面形成有环绕所述环形件的轴线的第二环槽,所述第一环槽和所述第二环槽内分别设置有所述密封圈,所述第一环槽内的所述密封圈与所述第二密封面密封配合,所述第二环槽内的所述密封圈与所述第三密封面密封配合。6.根据权利要求5所述的管路接头,其特征在于,所述第一接口的端部形成有与所述第二密封面相对的第一限位面,所述连接件的表面形成有与所述第三密封面相对的第二限位面,所述第一限位面距所述第二密封面的距离为L1,所述第一密封面距所述第二密封面的距离为L2,所述第二限位面距所述第三密封面的距离为L3,所述第三密封面距所述第四密封面的距离为L4,其中,L3<L4,L1<L2。7.根据权利要求6所述的管路接头,其特征在于,所述第一环槽的槽底距所述第二密封面的间距为W1,所述第二环槽的槽底距所述第三密封面的间距为W2,其中,1:20≤L1...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟玄周聪黄小腾李兴星李翔
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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