一种真空干燥箱在线清洗装置制造方法及图纸

技术编号:38639587 阅读:20 留言:0更新日期:2023-08-31 18:33
本发明专利技术适用于真空干燥箱技术领域,提供了一种真空干燥箱在线清洗装置,包括真空干燥箱和箱门,还包括:主水管,箱门靠近真空干燥箱的一侧设有主水管,主水管上安装固定有多根支水管,支水管远离主水管的一端上侧安装有喷头,主水管的一端连接有清洗供水管,清洗供水管用于向主水管输送清洗水,主水管的另一端连接有摆动控制组件,摆动控制组件用于控制主水管往复转动;排空组件,箱门远离真空干燥箱的一侧还设有与清洗供水管连接的排空组件,排空组件用于在清洗完毕后,排空主水管和支水管内的水体。本发明专利技术通过简单的结构改进设置,解决了真空干燥箱内腔污染无法清洁的问题。空干燥箱内腔污染无法清洁的问题。空干燥箱内腔污染无法清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空干燥箱在线清洗装置


[0001]本专利技术属于真空干燥箱
,尤其涉及一种真空干燥箱在线清洗装置。

技术介绍

[0002]真空干燥箱是一种干燥设备,用于在真空状态下干燥热敏性、易分解和易氧化物质,一般采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
[0003]真空干燥箱对每批物料烘干后需要对内腔进行全方位清洗,但现有的真空干燥箱清洗一般采用人工手动清洗,较为不便,需要恰当的布置全面足够的清洗机构才能满足智能化的应用需求。
[0004]因此,针对以上现状,迫切需要开发一种真空干燥箱在线清洗装置,以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种真空干燥箱在线清洗装置,旨在解决现有真空干燥箱内腔在烘干产品后内腔污染无法清洁的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的,一种真空干燥箱在线清洗装置,包括真空干燥箱和箱门,所述真空干燥箱的内侧安装有若干加热平板,真空干燥箱的开口处外侧设有密封槽,密封槽上配合安装有密封条,所述箱门可拆卸安装于真空干燥箱的开口处;还包括:主水管,所述箱门靠近真空干燥箱的一侧设有主水管,主水管上安装固定有多根支水管,支水管远离主水管的一端上侧安装有喷头,所述主水管的一端连接有清洗供水管,清洗供水管用于向主水管输送清洗水,主水管的另一端连接有摆动控制组件,摆动控制组件用于控制主水管往复转动;排空组件,所述箱门远离真空干燥箱的一侧还设有与清洗供水管连接的排空组件,排空组件用于在清洗完毕后,排空主水管和支水管内的水体。
[0007]进一步的技术方案,所述主水管竖直设于箱门靠近真空干燥箱的一侧中部,主水管的管径大于支水管的管径,支水管垂直于主水管设置,当所述喷头喷出水体时,喷头能够在水流的推动下转动。
[0008]进一步的技术方案,所述主水管的下端转动安装有支撑座A,支撑座A固定于箱门上;所述清洗供水管采用L形结构,清洗供水管的一端与主水管下端密封转动连通,清洗供水管上还设有阀门A。
[0009]进一步的技术方案,所述排空组件包括缸支座、排空伸缩缸、排空壳体、活塞、连接管、单向阀A、单向阀B和进气孔,所述排空壳体固定于箱门上,排空壳体的内侧滑动设有活塞,排空壳体的端部固定有排空伸缩缸,排空伸缩缸的输出端与活塞固定连接,所述排空伸缩缸还通过缸支座与箱门固定连接;所述排空壳体远离排空伸缩缸的一端部连接有连接管,连接管远离排空壳体的一端还与阀门A和主水管之间的清洗供水管连通,所述连接管内设有单向阀A,单向阀A用于排空壳体内腔的空气通过连接管向清洗供水管排放,反向截止;
所述排空壳体靠近连接管的一端还设有进气孔,进气孔上安装有单向阀B,单向阀B用于外界空气通过进气孔进入到排空壳体内腔中,反向截止。
[0010]进一步的技术方案,所述摆动控制组件包括安装壳体、支撑座B、套筒、棱柱、摆杆、电机、圆柱、转轴、传动柱、联动伸缩缸、连接头和旋转体,所述箱门上贯穿固定有安装壳体,主水管的上端与安装壳体的底部转动连接,所述主水管上方于安装壳体内设有套筒,套筒两端均转动安装有支撑座B,支撑座B还与安装壳体内壁固定连接,所述套筒内滑动设有一根棱柱,棱柱的下端设有棱台状的连接头,主水管的上端开设有能够与连接头配合连接的连接槽,所述棱柱的上端通过旋转体与联动伸缩缸的输出端连接,联动伸缩缸固定于安装壳体上;所述套筒的侧面安装固定有摆杆,摆杆远离套筒的一端下侧转动安装有传动柱,所述安装壳体的内侧还转动设有一根转轴,安装壳体的外侧固定有与转轴传动连接的电机,所述转轴上安装有一个圆柱,圆柱上开设有曲线槽,传动柱与曲线槽配合连接,且当所述圆柱旋转时,传动柱沿着曲线槽移动,从而使得摆杆往复摆动。
[0011]进一步的技术方案,所述圆柱滑动设于转轴上,圆柱的两侧于转轴上还固定有固定板,固定板和圆柱之间的转轴上还套设有弹簧;两个所述固定板之间的转轴上还设有导向棱,圆柱还与导向棱滑动连接。
[0012]进一步的技术方案,所述箱门靠近真空干燥箱的一侧还设有用于支水管卡位固定的卡座。
[0013]进一步的技术方案,所述真空干燥箱的内腔底部为靠近真空干燥箱的一端向下倾斜设置,所述箱门的下部开设有排水孔,箱门远离真空干燥箱的一侧于排水孔上连接有排水管,排水管上设有阀门B。
[0014]进一步的技术方案,所述真空干燥箱和箱门之间通过门紧固组件可拆卸连接,门紧固组件于箱门的外侧设有多组,所述门紧固组件包括U形座、螺纹杆、固定座、螺纹筒和手柄,所述真空干燥箱的开口外侧固定有U形座,U形座上转动安装有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒,螺纹筒远离螺纹杆的一端固定有手柄;所述箱门的外侧固定有固定座,固定座上开设有开口卡孔,螺纹杆能够卡入到固定座的开口卡孔中。
[0015]进一步的技术方案,所述开口卡孔外侧于固定座上还设有用于螺纹筒容置并对其限位的凹槽。
[0016]本专利技术实施例提供的一种真空干燥箱在线清洗装置,在真空干燥箱烘干产品后,通过清洗供水管向主水管供水,而后通过支水管分散后经喷头喷出,可达到对真空干燥箱内腔进行在线清洗的目的,而且通过摆动控制组件可控制主水管往复转动,提升喷头对于真空干燥箱内腔清洗的全面性和效果;在对真空干燥箱内腔清洗完毕后,通过排空组件可排空主水管和支水管内的水体,提升可靠性。该装置整体上通过简单的结构改进设置,解决了真空干燥箱1内腔污染无法清洁的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置的结构示意图;
[0018]图2为图1的另一视角示意图;
[0019]图3为图1中A部分的放大结构示意图;
[0020]图4为图2中B部分的放大结构示意图;
[0021]图5为本专利技术实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中排空组件部分的剖视结构示意图;
[0022]图6为本专利技术实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中支撑座A部分的剖视结构示意图;
[0023]图7为本专利技术实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中摆动控制组件部分的俯视剖视结构示意图;
[0024]图8为图7中C部分的放大结构示意图;
[0025]图9为本专利技术实施例提供的真空干燥箱在线清洗装置中摆动控制组件部分的主视局部剖视结构示意图。
[0026]图中:1

真空干燥箱,2

密封条,3

加热平板,4

箱门,5

摆动控制组件,6

门把手,7

排空组件,8

阀门A,9

清洗供水管,10

阀门B,11

排水管,12

门紧固组件,13

喷头,14

支水管,15

支撑座A,16

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥箱在线清洗装置,包括真空干燥箱和箱门;所述真空干燥箱的内侧安装有若干加热平板;所述真空干燥箱的开口处外侧设有密封槽,密封槽上配合安装有密封条;所述箱门可拆卸安装于真空干燥箱的开口处,其特征在于,还包括:主水管,所述箱门靠近真空干燥箱的一侧设有主水管,主水管上安装固定有多根支水管,支水管远离主水管的一端上侧安装有喷头;所述主水管的一端连接有清洗供水管,清洗供水管用于向主水管输送清洗水,主水管的另一端连接有摆动控制组件,摆动控制组件用于控制主水管往复转动;排空组件,所述箱门远离真空干燥箱的一侧还设有与清洗供水管连接的排空组件,排空组件用于在清洗完毕后,排空主水管和支水管内的水体。2.根据权利要求1所述的真空干燥箱在线清洗装置,其特征在于,所述主水管竖直设于箱门靠近真空干燥箱的一侧中部,主水管的管径大于支水管的管径,支水管垂直于主水管设置;当所述喷头喷出水体时,喷头能够在水流的推动下转动。3.根据权利要求1或2所述的真空干燥箱在线清洗装置,其特征在于,所述主水管的下端转动安装有支撑座A,支撑座A固定于箱门上;所述清洗供水管采用L形结构,清洗供水管的一端与主水管下端密封转动连通,清洗供水管上还设有阀门A。4.根据权利要求3所述的真空干燥箱在线清洗装置,其特征在于,所述排空组件包括缸支座、排空伸缩缸、排空壳体、活塞、连接管、单向阀A、单向阀B和进气孔;所述排空壳体固定于箱门上,排空壳体的内侧滑动设有活塞,排空壳体的端部固定有排空伸缩缸,排空伸缩缸的输出端与活塞固定连接,所述排空伸缩缸还通过缸支座与箱门固定连接;所述排空壳体远离排空伸缩缸的一端部连接有连接管,连接管远离排空壳体的一端还与阀门A和主水管之间的清洗供水管连通;所述连接管内设有单向阀A,单向阀A用于排空壳体内腔的空气通过连接管向清洗供水管排放,反向截止;所述排空壳体靠近连接管的一端还设有进气孔,进气孔上安装有单向阀B,单向阀B用于外界空气通过进气孔进入到排空壳体内腔中,反向截止。5.根据权利要求1或2所述的真空干燥箱在线清洗装置,其特征在于,所述摆动控制组件包括安装壳体、支撑座B、套筒、棱柱、摆杆、电机、圆柱、...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇宏才叶鸣任新斌蔡雨生
申请(专利权)人:南京鑫长江制药设备有限公司
类型:发明
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