一种柔性可弯曲的导光板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性可弯曲的导光板结构，包括耐高温防护层、柔性导光板本体、散热层和基板，所述耐高温防护层设置于柔性导光板本体的表面，所述散热层设置于基板的表面，且散热层的另一面设置于柔性导光板本体的背面。本实用通过设置聚三氟氯乙烯膜、EVA薄膜层、透明氟橡胶层、透明聚氨酯橡胶层和聚乙烯薄膜层来对提高柔性导光板本体的耐高温性能，通过设置定位铁丝、卡槽和底板来增加柔性导光板本体整体的强度，防止出现软化变形的现象，通过散热凸起和十字沟槽的设置在柔性导光板本体使用时对其进行散热，从而提高了柔性导光板本体的使用寿命。板本体的使用寿命。板本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性可弯曲的导光板结构


[0001]本技术涉及导光板
，具体为一种柔性可弯曲的导光板结构。

技术介绍

[0002]广告箱一般以吸塑、亚克力、喷绘布等为基材，采用箱体式中空结构的广告宣传载体；其具有防水、发光等特点，主要适用于室内、户外广告宣传为主。常见如：软膜超薄灯箱、吸塑灯箱、水晶灯箱、拉布灯箱以及卡布灯箱等；
[0003]现有技术中，公开号：CN202813226U公开了一种柔性LED导光板，所述的导光板包括可绕卷的柔性基板，基板上设有匀光装置，所述的匀光装置为导光点或是导光网格，所述的导光点和导光网格由边缘向中心呈由疏至密变化。所述的导光点和导光网格设置于贴膜层上。该技术中的基板具有绕卷性，因此本导光板可适合各种形状灯箱照明；
[0004]但是导光板在使用时耐热效果不好，往往导光板在温度过高的环境下使用时，会出现软化而且硬度降低的问题，造成导光板出现变形损坏，缩短了导光板的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柔性可弯曲的导光板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的导光板在温度过高的环境下使用时，会出现软化而且硬度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种柔性可弯曲的导光板结构，包括耐高温防护层、柔性导光板本体、散热层和基板，所述耐高温防护层设置于柔性导光板本体的表面，所述散热层设置于基板的表面，且散热层的另一面设置于柔性导光板本体的背面；
[0008]所述耐高温防护层包括防护层、透明聚氨酯橡胶层和聚乙烯薄膜层，所述聚乙烯薄膜层设置于透明聚氨酯橡胶层的表面，所述透明聚氨酯橡胶层设置于防护层的表面，所述防护层设置于柔性导光板本体的表面；
[0009]所述基板包括定位铁丝、卡槽和底板，所述底板设置有两组，两组所述底板的表面均开设有卡槽，所述定位铁丝卡合于卡槽的内部，两组所述底板之间通过光敏胶进行粘接。
[0010]优选的，所述防护层包括聚三氟氯乙烯膜、EVA薄膜层和透明氟橡胶层，所述透明氟橡胶层覆盖于柔性导光板本体的表面，所述EVA薄膜层粘接于透明氟橡胶层的表面，所述聚三氟氯乙烯膜粘接于EVA薄膜层的表面，且聚三氟氯乙烯膜与透明聚氨酯橡胶层之间相互粘接。
[0011]优选的，所述散热层设置为PC板，所述散热层的表面开设有散热凸起，所述散热凸起与柔性导光板本体的表面相接触。
[0012]优选的，所述散热凸起在散热层的表面呈阵列分布，且散热凸起之间形成十字沟槽。
[0013]优选的，所述散热凸起的高度设置为100μm～120μm，所述散热凸起设置为立方体结构。
[0014]优选的，所述防护层、透明聚氨酯橡胶层和聚乙烯薄膜层之间的厚度比为3：3：2，所述聚三氟氯乙烯膜、EVA薄膜层和透明氟橡胶层之间的厚度比为2：1：2。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用通过设置聚三氟氯乙烯膜、EVA薄膜层、透明氟橡胶层、透明聚氨酯橡胶层和聚乙烯薄膜层来对提高柔性导光板本体的耐高温性能，通过设置定位铁丝、卡槽和底板来增加柔性导光板本体整体的强度，防止出现软化变形的现象，通过散热凸起和十字沟槽的设置在柔性导光板本体使用时对其进行散热，从而提高了柔性导光板本体的使用寿命。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术耐高温防护层的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术散热层的主体结构示意图；
[0021]图4为本技术底板的主体结构示意图。
[0022]图中：1、耐高温防护层；2、柔性导光板本体；3、散热层；4、基板；5、防护层；6、透明聚氨酯橡胶层；7、聚乙烯薄膜层；8、聚三氟氯乙烯膜；9、EVA薄膜层；10、透明氟橡胶层；11、散热凸起；12、十字沟槽；13、定位铁丝；14、卡槽；15、底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术提供的实施例：一种柔性可弯曲的导光板结构，包括耐高温防护层1、柔性导光板本体2、散热层3和基板4；
[0025]耐高温防护层1设置于柔性导光板本体2的表面，散热层3设置于基板4的表面，且散热层3的另一面设置于柔性导光板本体2的背面；
[0026]耐高温防护层1包括防护层5、透明聚氨酯橡胶层6和聚乙烯薄膜层7，聚乙烯薄膜层7设置于透明聚氨酯橡胶层6的表面，透明聚氨酯橡胶层6设置于防护层5的表面，防护层5设置于柔性导光板本体2的表面；
[0027]基板4包括定位铁丝13、卡槽14和底板15，底板15设置有两组，两组底板15的表面均开设有卡槽14，定位铁丝13卡合于卡槽14的内部，两组底板15之间通过光敏胶进行粘接；
[0028]防护层5包括聚三氟氯乙烯膜8、EVA薄膜层9和透明氟橡胶层10，透明氟橡胶层10覆盖于柔性导光板本体2的表面，EVA薄膜层9粘接于透明氟橡胶层10的表面，聚三氟氯乙烯膜8粘接于EVA薄膜层9的表面，且聚三氟氯乙烯膜8与透明聚氨酯橡胶层6之间相互粘接，散热层3设置为PC板，散热层3的表面开设有散热凸起11，散热凸起11与柔性导光板本体2的表面相接触，散热凸起11在散热层3的表面呈阵列分布，且散热凸起11之间形成十字沟槽12，
散热凸起11的高度设置为100μm～120μm，散热凸起11设置为立方体结构，防护层5、透明聚氨酯橡胶层6和聚乙烯薄膜层7之间的厚度比为3：3：2，聚三氟氯乙烯膜8、EVA薄膜层9和透明氟橡胶层10之间的厚度比为2：1：2，
[0029]使用时，通过设置的透明聚氨酯橡胶层6和聚乙烯薄膜层7来增加柔性导光板本体2的耐高温性能，防止柔性导光板本体2出现高温变形损坏，而且聚乙烯薄膜层7能够对柔性导光板本体2进行保护，防止表面划伤，通过设置的三氟氯乙烯膜、EVA薄膜层9和透明氟橡胶层10来提高柔性导光板本体2的耐磨性能和耐高温性能，同时EVA薄膜层9具有良好的耐久性、可以抵抗高温、潮气、紫外线和高透明度，通过设置散热凸起11和十字沟槽12使柔性导光板本体2快速散热，从而防止柔性导光板本体2因温度过高而导致使用寿命降低。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性可弯曲的导光板结构，包括耐高温防护层(1)、柔性导光板本体(2)、散热层(3)和基板(4)，其特征在于：所述耐高温防护层(1)设置于柔性导光板本体(2)的表面，所述散热层(3)设置于基板(4)的表面，且散热层(3)的另一面设置于柔性导光板本体(2)的背面；所述耐高温防护层(1)包括防护层(5)、透明聚氨酯橡胶层(6)和聚乙烯薄膜层(7)，所述聚乙烯薄膜层(7)设置于透明聚氨酯橡胶层(6)的表面，所述透明聚氨酯橡胶层(6)设置于防护层(5)的表面，所述防护层(5)设置于柔性导光板本体(2)的表面；所述基板(4)包括定位铁丝(13)、卡槽(14)和底板(15)，所述底板(15)设置有两组，两组所述底板(15)的表面均开设有卡槽(14)，所述定位铁丝(13)卡合于卡槽(14)的内部，两组所述底板(15)之间通过光敏胶进行粘接。2.根据权利要求1所述的一种柔性可弯曲的导光板结构，其特征在于：所述防护层(5)包括聚三氟氯乙烯膜(8)、EVA薄膜层(9)和透明氟橡胶层(10)，所述透明氟橡胶层(10)覆盖于柔性导光板本体(2)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百生，刘一华，王林芳，
申请(专利权)人：苏州标谱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：