一种电机刷架用电机定叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机刷架用电机定叶轮，包括中空管柱，中空管柱的外周面等距分布有若干组单体叶轮片，相邻单体叶轮片之间形成风道，中空管柱的一端一体成型有半圆罩，单体叶轮片的尾端通过弧形蜿蜒段和半圆罩连接，半圆罩内部的一端固定有对接柱，对接柱的一端延伸至半圆罩的外部，中空管柱的另一端通过环状插接结构安装有中空锥形破风筒，中空锥形破风筒和对接柱通过花键对接结构进行连接。本实用新型专利技术利用中空锥形破风筒对动叶轮产生的高速气流进行破风处理，使得高速气流顺着中空锥形破风筒的外周面导流至单体叶轮片处并将进入风道中，提高定叶轮的导流均匀度以及平顺度，降低各风道中的气流量差异度。降低各风道中的气流量差异度。降低各风道中的气流量差异度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机刷架用电机定叶轮


[0001]本技术涉及吸尘机电机配件
，具体为一种电机刷架用电机定叶轮。

技术介绍

[0002]吸尘器电机由两部分构成，即电机部分和风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，一半在20000
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30000转每分钟，故电机主要采用的是串激类电机，而风机部分由动叶轮和定叶轮构成，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以20000
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30000转每分钟的高速转速进行旋转时，进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力，而定叶轮安装在电机刷架上，其使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去，定叶轮风道的好坏，直接影响吸尘器电机的工作效果，现有的定叶轮为单层叶轮结构，相邻叶轮之间形成风道，使得风量导出，但是动叶轮产生的高速气流直接同定叶轮撞击并被分流，并未进行破风处理，其分流的均匀度较差，导致各风道中的气流量差异度较大，导风平顺度较低，不利用提高吸尘器电机的作业性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机刷架用电机定叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出电机定叶轮在工作过程中直接同高速气流撞击的问题，破风、风流效果差。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机刷架用电机定叶轮，包括中空管柱，所述中空管柱的外周面等距分布有若干组单体叶轮片，相邻所述单体叶轮片之间形成风道，所述中空管柱的一端一体成型有半圆罩，所述单体叶轮片的尾端通过弧形蜿蜒段和半圆罩连接，所述半圆罩内部的一端固定有对接柱，所述对接柱的一端延伸至半圆罩的外部，所述中空管柱的另一端通过环状插接结构安装有中空锥形破风筒，所述中空锥形破风筒和对接柱通过花键对接结构进行连接，所述对接柱和花键对接结构利用四点栓接结构进行固定。
[0005]优选的，所述环状插接结构包括安装在中空锥形破风筒大头端外壁的环状凸缘，以及设置在中空管柱一侧外壁上的环状内凹槽，所述环状凸缘和环状内凹槽相互插接。
[0006]优选的，所述花键对接结构包括固定在中空锥形破风筒内部的花键内轴，以及固定在对接柱内部的花键外柱，所述花键内轴和花键外柱相互插接。
[0007]优选的，所述四点栓接结构包括设置在花键内轴靠近花键外柱一端的短管，所述短管的外周面设置有四组等距的定位孔，所述四点栓接结构还包括安装在花键外柱外周面的四组定位销,定位销和定位孔栓接。
[0008]优选的，所述对接柱的内壁上设置有等距的四组矩形内凹槽，所述花键外柱的外周面设置有和矩形内凹槽相互配合的四组矩形肋条。
[0009]优选的，所述半圆罩一侧的外壁上固定有两组T字座，所述T字座一侧的外壁上设置有两组螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种电机刷架用电机定叶轮通过设置有中空锥形破风筒和单体叶轮片等相互配合的结构，电机动叶轮产生的高速气流率先
同中空锥形破风筒接触，利用中空锥形破风筒对动叶轮产生的高速气流进行破风处理，使得高速气流顺着中空锥形破风筒的外周面导流至单体叶轮片处并将进入风道中，该定叶轮率先对高速气流进行破风处理，使得气流均匀进入到风道中并被排出，有效提高定叶轮的导流均匀度以及平顺度，降低各风道中的气流量差异度。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的中空锥形破风筒分离后侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的中空锥形破风筒主视结构示意图；
[0015]图中：1、中空管柱；101、环状内凹槽；2、单体叶轮片；201、弧形蜿蜒段；3、半圆罩；301、T字座；4、对接柱；401、矩形内凹槽；5、花键外柱；501、矩形肋条；502、定位销；6、中空锥形破风筒；601、环状凸缘；7、花键内轴；701、短管；702、定位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电机刷架用电机定叶轮，包括中空管柱1，中空管柱1的外周面等距分布有若干组单体叶轮片2，相邻单体叶轮片2之间形成风道，中空管柱1的一端一体成型有半圆罩3，半圆罩3一侧的外壁上固定有两组T字座301，T字座301一侧的外壁上设置有两组螺纹孔，T字座301同电机壳内壁固定连接；
[0018]工作人员将该电机定叶轮安装至电机壳体内壁上的出风尾端，使得该电机定叶轮的前端同电机刷架尾端相对；
[0019]单体叶轮片2的尾端通过弧形蜿蜒段201和半圆罩3连接，弧形蜿蜒段201起到减速、导流的作用，半圆罩3内部的一端固定有对接柱4，对接柱4的一端延伸至半圆罩3的外部，中空管柱1的另一端通过环状插接结构安装有中空锥形破风筒6，中空锥形破风筒6和对接柱4通过花键对接结构进行连接，对接柱4和花键对接结构利用四点栓接结构进行固定；
[0020]电机动叶轮产生的高速气流率先同中空锥形破风筒6接触，利用中空锥形破风筒6对动叶轮产生的高速气流进行破风处理，使得高速气流顺着中空锥形破风筒6的外周面导流至单体叶轮片2处，高速气流从相邻单体叶轮片2之间形成的风道导出，使得气流均匀进入到风道中并被排出；
[0021]环状插接结构包括安装在中空锥形破风筒6大头端外壁的环状凸缘601，以及设置在中空管柱1一侧外壁上的环状内凹槽101，环状凸缘601和环状内凹槽101相互插接；
[0022]中空锥形破风筒6同中空管柱1插接时，环状凸缘601插入至环状内凹槽101中，使得中空锥形破风筒6、中空管柱1对接在一起；
[0023]花键对接结构包括固定在中空锥形破风筒6内部的花键内轴7，以及固定在对接柱4内部的花键外柱5，花键内轴7和花键外柱5相互插接；
[0024]四点栓接结构包括设置在花键内轴7靠近花键外柱5一端的短管701，短管701的外
周面设置有四组等距的定位孔702，四点栓接结构还包括安装在花键外柱5外周面的四组定位销502,定位销502和定位孔702栓接；
[0025]将四组定位销502依次拧入花键外柱5、短管701中，从而将花键外柱5以及短管701固定在一起，进而间接连接中空锥形破风筒6、中空管柱1；
[0026]对接柱4的内壁上设置有等距的四组矩形内凹槽401，花键外柱5的外周面设置有和矩形内凹槽401相互配合的四组矩形肋条501，通过矩形内凹槽401、矩形肋条501提高对接柱4、花键外柱5成型后的结构强度。
[0027]本申请实施例在使用时，首先工作人员将该电机定叶轮安装至电机壳体内壁上的出风尾端，使得该电机定叶轮的前端同电机刷架尾端相对，此时电机动叶轮产生的高速气流率先同中空锥形破风筒6接触，利用中空锥形破风筒6对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机刷架用电机定叶轮，其特征在于：包括中空管柱(1)，所述中空管柱(1)的外周面等距分布有若干组单体叶轮片(2)，相邻所述单体叶轮片(2)之间形成风道，所述中空管柱(1)的一端一体成型有半圆罩(3)，所述单体叶轮片(2)的尾端通过弧形蜿蜒段(201)和半圆罩(3)连接，所述半圆罩(3)内部的一端固定有对接柱(4)，所述对接柱(4)的一端延伸至半圆罩(3)的外部，所述中空管柱(1)的另一端通过环状插接结构安装有中空锥形破风筒(6)，所述中空锥形破风筒(6)和对接柱(4)通过花键对接结构进行连接，所述对接柱(4)和花键对接结构利用四点栓接结构进行固定。2.根据权利要求1所述的一种电机刷架用电机定叶轮，其特征在于：所述环状插接结构包括安装在中空锥形破风筒(6)大头端外壁的环状凸缘(601)，以及设置在中空管柱(1)一侧外壁上的环状内凹槽(101)，所述环状凸缘(601)和环状内凹槽(101)相互插接。3.根据权利要求1所述的一种电机刷架用电机定叶轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，尹勇龙，李国，权家喜，
申请(专利权)人：苏州双洲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：