一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩及其制备方法技术

本发明专利技术属于新能源光伏发电施工管桩技术领域，提供了一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩及其制备方法。其中，用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩包括管桩本体、保护外壳、封堵帽和余浆封堵端；所述保护外壳位于管桩本体与卤水接触的位置，所述保护外壳的长度为卤水深度、上端超越卤水池最高水位的高度与下端入土深度之和；所述封堵帽设置在所述管桩本体的顶部，所述封堵帽可分为两种实施方案，所述余浆封堵端设置在所述管桩本体的底部。封堵端设置在所述管桩本体的底部。封堵端设置在所述管桩本体的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩及其制备方法


[0001]本专利技术属于新能源光伏发电施工管桩
，尤其涉及一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩及其制备方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]由于盐碱滩涂地土壤盐碱化严重，卤池中的CL
‑
、SO4 2
‑
等腐蚀性介质含量极高，特别是不同阶段制卤池卤水PH值可能随时发生变化，最低时PH值可达到1.85，对光伏基础具有极强的腐蚀性。在卤水池环境中，考虑到盐业作业的需要，光伏支架需要采用高支架方案。高支架的光伏支架基础一般采用钢立柱和混凝土立柱。在强腐蚀环境中，钢立柱的防腐由于其成本高、耐久性短等缺点很少采用。预应力高强混凝土管桩(以下简称PHC管桩)由于其强度高、造价低、施工方便、建设周期短等优点被广泛用于光伏支架的基础部分。但在强腐蚀环境下，如不采取任何防护措施，PHC管桩的耐久性也无法得到保证。国内类似工程在没有采取任何防腐措施的情况下，PHC管桩在运行一年后就发现了严重的腐蚀病害，导致PHC管桩耐久性和强度都受到了很大的损失。
[0004]目前，在一些实施的项目中通过在PHC管桩表面涂刷耐腐蚀的防腐蚀涂料暂时性的解决了卤水对PHC管的侵蚀。但是无论是在施工过程中，还是后期运行阶段，涂刷的防腐蚀涂层在一定程度上容易被破坏、剥落，进而导致防腐效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩及其制备方法，其用于卤水池强腐蚀环境中，具有防腐效果好、耐久性强的特点，能够满足PHC管桩在卤水强腐蚀环境下的工程需要。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一个方面提供了一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩。
[0008]一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其包括：管桩本体、保护外壳、封堵帽和余浆封堵端；
[0009]所述保护外壳位于管桩本体与卤水接触的位置，所述保护外壳的长度为卤水深度、上端超越卤水池最高水位的高度与下端入土深度之和；
[0010]所述封堵帽设置在所述管桩本体的顶部。
[0011]所述余浆封堵端设置在所述管桩本体的底部。
[0012]作为一种实施方式，所述保护外壳采用耐腐蚀性的非金属套管。
[0013]作为一种实施方式，所述保护外壳采用嵌入式与PHC管桩本体桩身整体浇筑。
[0014]作为一种实施方式，所述封堵帽包括钢盖板和钢筋，所述钢筋用于固定钢盖板的位置，所述钢筋与钢盖板焊接连接，所述钢盖板与桩端板焊接连接，所述桩端板预留在所述
管桩本体顶部。
[0015]作为一种实施方式，所述封堵帽采用耐腐蚀非金属材质的封堵板，封堵板的外圈带有下返沿，能够扣于所述管桩本体顶部外壁；所述封堵帽的内圈设置有限位卡。
[0016]作为一种实施方式，所述保护外壳的上端超越卤水池最高水位的高度不小于500mm。
[0017]作为一种实施方式，所述保护外壳的下端入土深度不小于300mm。
[0018]作为一种实施方式，所述余浆封堵端的长度不小于500mm。
[0019]作为一种实施方式，所述管桩本体的底部预留不封堵长度不小于100mm。
[0020]本专利技术的第二个方面提供了一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩的制备方法。
[0021]一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩的制备方法，其包括：
[0022]根据PHC管桩的配方原材料形成高强混凝土，根据设计要求配备桩端板及预应力钢棒以形成PHC管桩钢筋骨架；
[0023]将保护外壳的非金属套管嵌套在钢模板中，位置应对应卤水接触的部位；在钢模板上涂刷脱模剂，用于钢模与PHC管桩的快速剥离；
[0024]将模板合模，张拉预应力钢棒，经过高速离心，使得带有保护外壳的PHC管桩成型；
[0025]利用余浆，在桩端处形成预设长度的封闭段；
[0026]对桩端封闭的PHC管桩进行蒸压养护，脱模成品；
[0027]在现场打桩完毕后，采用封堵帽进行上部桩头封闭处理。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029](1)本专利技术通过对传统PHC管桩增加一系列防腐技术措施，在保证PHC管桩力学性能的同时，有效的解决了PHC管桩在卤水强腐蚀环境下的腐蚀问题，为PHC管桩在卤水强腐蚀环境下的光伏支架基础应用提供了很好的解决方案。
[0030](2)本专利技术利用PHC管桩生产流程中产生的余浆进行桩端封堵，既保证了桩端封闭，又有效的利用了余浆废料。避免了余浆直接排放对环境的污染，具有很强的环保效益。
[0031](3)本专利技术实现该新型防腐PHC管桩的工厂化生产。在解决卤水强腐蚀环境中PHC管桩腐蚀性问题的同时，也有效地解决了传统PHC管桩现场涂刷防腐涂料的施工功效低、质量差等问题。
[0032](4)本专利技术通过对PHC管桩的两端封堵，有效的降低了在寒冷地区由于水进入桩心导致的冻胀问题。
[0033]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0035]图1是本专利技术实施例的PHC管桩使用状态剖视图；
[0036]图2是本专利技术图1中沿A
‑
A线的桩顶端板的剖视图；
[0037]图3是本专利技术图1中沿B
‑
B线的PHC管桩桩身的剖视图；
[0038]图4是本专利技术图1中沿C
‑
C线的PHC管桩剖到保护外壳处的剖视图；
[0039]图5是本专利技术图1中沿D
‑
D线的PHC管桩剖到余浆封堵端处的剖视图；
[0040]图6是本专利技术封堵帽的方案一的侧视示意图；
[0041]图7是本专利技术封堵帽的方案一示意图；
[0042]图8是本专利技术封堵帽的方案二的侧视示意图；
[0043]图9是本专利技术封堵帽的方案二示意图；
[0044]图10是本专利技术实施例的PHC管桩的制备方法流程图。
[0045]图中：1—管桩本体；2—封堵帽；3—蚀保护外壳；4—余浆封堵端；5—卤水；6—土壤；7—PHC管桩空腔；8—桩端板；9—PHC管桩混凝土；10—胶封圈；11—钢盖板；12—钢筋；13—卤水水位线；14—卤水池底标高。
具体实施方式
[0046]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0047]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其特征在于，包括：管桩本体、保护外壳、封堵帽和余浆封堵端；所述保护外壳位于管桩本体与卤水接触的位置，所述保护外壳的长度为卤水深度、上端超越卤水池最高水位的高度与下端入土深度之和；所述封堵帽设置在所述管桩本体的顶部，所述余浆封堵端设置在所述管桩本体的底部。2.如权利要求1所述的用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其特征在于，所述保护外壳采用耐腐蚀性的非金属套管。3.如权利要求1或2所述的用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其特征在于，所述保护外壳采用嵌入式与PHC管桩本体桩身整体浇筑。4.如权利要求1所述的用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其特征在于，所述封堵帽包括钢盖板和钢筋，所述钢筋用于固定钢盖板的位置，所述钢筋与钢盖板焊接连接，所述钢盖板与桩端板焊接连接，所述桩端板预留在所述管桩本体顶部。5.如权利要求1所述的用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管桩，其特征在于，所述封堵帽采用耐腐蚀非金属材质的封堵板，封堵板的外圈带有下返沿，能够扣于所述管桩本体顶部外壁；所述封堵帽的内圈设置有限位卡。6.如权利要求1所述的用于卤水池强腐蚀环境下的PHC管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，张亚林，迟世丹，张振利，闫华晓，尹林林，边培松，刘庆阳，于永凤，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：