一种烧结保温砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结保温砖及其制备方法。该烧结保温砖包括以下重量份的组分：页岩粉70～100份、淤泥粉0～30份、秸秆粉0～2份和拌合水16.3～25.0份；其制备方法为：1)原料搅拌；2)加水搅拌；3)模具成型；4)室温干燥；5)恒温干燥箱干燥；6)烧制、冷却。采用本发明专利技术制备方法制得的烧结保温砖具有比普通烧结砖更好的保温隔热性能，并且满足规范中对烧结保温砖的抗压强度要求。本发明专利技术不仅提供了固体废弃物再利用的应用途径，而且提高了烧结砖的保温隔热性能，具有良好的环境和经济效益。具有良好的环境和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结保温砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及烧结砖
，具体涉及一种烧结保温砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着全世界工业化进程的推进，伴随着工业化发展而产生的固体废弃物处置问题已成为世界各国必须面对的难题。
[0003]固废的海洋倾倒，不可避免地会造成海水的污染，最终会给海洋的生态环境和沿海地区居民生活造成难以估计的严重后果，现在许多西方国家开始逐渐通过立法来禁止疏浚泥的海洋倾倒。卫生填埋会对填埋场地产生二次污染，而且随着固体废弃物的产生量不断增加，土地资源更日显紧张，已有的填埋场库容量将逐渐饱和，开辟新填埋场难度会越来越大，所以卫生填埋技术在未来的发展将会受到更多的制约。固体废弃物的就地焚烧会对大气环境质量产生严重的影响，严重威胁人类健康。因此，发展无害化、资源化的固体废弃物处理方式将是未来固体废弃物处置技术的研究重点。
[0004]制砖业是消耗大量资源和能源的产业。发掘新的轻质、利废、保温的制砖原料，开发新的节能减排的制砖工艺，已是制砖业未来发展的必然趋势。倘若可以将固体废弃物进行简单的清洗、破碎、筛分，将其作为部分烧结泥料制备烧结砖，会带来良好的环境和经济效益。此外，近年来外墙外保温引起的工程事故频发，亟需引入外墙保温新理念，提高外墙砌体砖自身保温隔热性能有望提供妥善的解决方案。
[0005]目前虽然已经有了一些针对废弃物制备烧结砖的研究，但仍然存在所制备烧结砖抗压强度低，保温隔热性能差的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种烧结保温砖及其制备方法，以解决固体废弃物的再利用问题，解决目前废弃物制备烧结砖抗压强度低、保温隔热性能差的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种烧结保温砖，包括以下重量份的组分：
[0009]页岩粉70～100份、淤泥粉0～30份、秸秆粉0～2份、拌合水16.3～25.0份。
[0010]进一步地，页岩粉为页岩开采破碎后通过2mm的筛进行筛分，其粒径小于2mm。
[0011]进一步地，淤泥为河流淤积底泥，首先对淤泥进行自然风干和电热干燥，然后将其破碎并通过2mm筛进行筛分，其粒径小于2mm。
[0012]进一步地，秸秆粉所用秸秆为小麦秸秆，对小麦秸秆进行破碎并通过2mm筛进行筛分，其粒径小于2mm。
[0013]上述烧结保温砖的制备方法，包括以下步骤：
[0014]1)称取配方量的页岩粉、淤泥粉、秸秆粉放置于搅拌机中进行搅拌；
[0015]2)待干料混合均匀后，将拌合水倒入所述搅拌机中，进行搅拌后得到浆体Ⅰ；
[0016]3)将浆体Ⅰ倒入模具中，对上述浆体进行加压成型，得到成型后的砖坯Ⅰ；
[0017]4)将砖坯Ⅰ从模具中取出，放置于室温下干燥，干燥温度为18～25℃，干燥时间为60～80h，得到砖坯Ⅱ；
[0018]5)将砖坯Ⅱ放置于恒温干燥箱中进行干燥，干燥温度100～120℃，干燥时间20～30h，得到砖坯Ⅲ；
[0019]6)将砖坯Ⅲ放置于高温电炉中进行烧制、冷却，制得。
[0020]进一步地，步骤1)搅拌机的转速为40～50r/min，搅拌时间为120～180s。
[0021]进一步地，步骤2)搅拌机的转速为40～50r/min，搅拌时间为150～210s。
[0022]进一步地，步骤3)加压速率为400～600N/s，待成型压力达到1.8～2.0MPa时维持50～90s。
[0023]进一步地，步骤6)烧制过程具体为：先以2～5℃/min的升温速率升至500～700℃，保温1～1.5h，然后继续以2～5℃/min的升温速率升温至1000～1200℃，保温2～3h。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1)本专利技术制备了一种烧结保温砖，为淤泥、秸秆等固体废弃物的再利用提供了一种新的方法，具有较好的工程应用空间。
[0026]2)本专利技术制备了一种烧结保温砖，满足规范中对烧结保温砖的抗压强度要求，并且保温隔热性能更加优良。
[0027]3)原材料易获，制备流程简便。
具体实施方式
[0028]下面将对本实用专利技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种以页岩粉、淤泥粉和秸秆粉为烧制泥料制备的烧结保温砖，由以下重量份的组分组成：
[0031]页岩粉90份、淤泥粉10份、秸秆粉1份和拌和水20.5份。
[0032]上述所用页岩粉为页岩开采破碎后通过2mm的筛进行筛分，其粒径小于2mm；
[0033]上述所用淤泥粉为河流淤积底泥，首先对淤泥进行自然风干和电热干燥，然后将其破碎并通过2mm筛进行筛分，其粒径小于2mm；
[0034]上述所用所述的秸秆粉所用秸秆为小麦秸秆，对小麦秸秆进行破碎并通过2mm筛进行筛分，其粒径小于2mm；
[0035]上述所用拌和水为自来水。
[0036]制备步骤如下：
[0037]1)称取配方量的页岩粉、淤泥粉和秸秆粉放置于搅拌机中进行搅拌。其中，搅拌机的转速为45r/min，搅拌时间为160s；
[0038]2)待干料混合均匀后，将拌合水倒入搅拌机中，进行搅拌后得到浆体Ⅰ。其中，搅拌机的转速为45r/min，搅拌时间为180s；
[0039]3)将浆体Ⅰ倒入模具中，对上述浆体进行加压成型，得到成型后的砖坯Ⅰ。其中，加压速率为500N/s，待成型压力达到2MPa时维持60s；
[0040]4)将砖坯Ⅰ从模具中取出，放置于室温下干燥，得到砖坯Ⅱ。其中，室温干燥温度为20℃，干燥时间为72h；
[0041]5)将砖坯Ⅱ放置于恒温干燥箱中进行干燥，得到砖坯Ⅲ。其中，干燥温度为105℃，干燥时间24h；
[0042]6)将砖坯Ⅲ放置于高温电炉中进行烧制、冷却，制得。烧制具体过程为：先以3℃/min的升温速率升至600℃，保温1h，然后继续以3℃/min的升温速率升温至1100℃，保温2h；冷却是指升温过程完成后的砖坯随炉降温4h。
[0043]实施例2
[0044]一种以页岩粉、淤泥粉和秸秆粉为烧制泥料制备的烧结保温砖，由以下重量份的组分组成：
[0045]页岩粉80份、淤泥粉20份、秸秆粉1份和拌和水20.9份。
[0046]上述所用页岩粉为页岩开采破碎后通过2mm的筛进行筛分，其粒径小于2mm；
[0047]上述所用淤泥粉为河流淤积底泥，首先对淤泥进行自然风干和电热干燥，然后将其破碎并通过2mm筛进行筛分，其粒径小于2mm；
[0048]上述所用所述的秸秆粉所用秸秆为小麦秸秆，对小麦秸秆进行破碎并通过2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结保温砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：页岩粉70～100份、淤泥粉1～30份、秸秆粉1～2份和拌合水16.3～25.0份。2.根据权利要求1所述的烧结保温转，其特征在于，包括以下重量份的组分：页岩粉80份、淤泥粉20份、秸秆粉2份和拌合水20.6份。3.根据权利要求1或2所述的烧结保温砖，其特征在于，所述页岩粉粒径小于2mm。4.根据权利要求1或2所述的烧结保温砖，其特征在于，所述淤泥粉通过以下方法制得：将河流淤积底泥进行自然风干和电热干燥，然后将其破碎并筛分，其粒径小于2mm，制得。5.根据权利要求1或2所述的烧结保温砖，其特征在于，所述秸秆粉为小麦秸秆粉，其粒径小于2mm。6.权利要求1
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5任一项所述的烧结保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)称取配方量的页岩粉、淤泥粉、秸秆粉，搅拌混匀；2)待干料混合均匀后，倒入拌合水，进行搅拌后得到浆体Ⅰ；3)将浆体Ⅰ倒入模具中，对上述浆体进行加压成型，得到成型后的砖坯Ⅰ；4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余弦，何开朝，韩建超，郝晓东，邓伟，赵小刚，管彦霖，
申请(专利权)人：四川能投建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：