一种萃取反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种萃取反应釜，包括釜体，所述釜体上设有搅拌电机，所述釜体内转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过穿过釜体与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴上端设有上搅拌叶，所述搅拌轴中间设有中部搅拌叶，所述搅拌轴下端设有下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶均向搅拌轴中部倾斜设置，所述釜体上端设有入流管，所述釜体内部设有分流环，所述分流环与入流管连通，所述分流环下端设有分流管，所述分流管设置有数个，且围绕搅拌轴等间距分布在分流环上，所述分流管上设有引流管，所述引流管设置有数个，并等间距分布在引流管上，该设备使物料和催化剂的搅拌更充分，使催化剂加入更均匀，使加热更均匀，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种萃取反应釜。

技术介绍

[0002]萃取是利用两种互不相溶的溶剂对不同物料的溶解度不同，使物料中不同的物质溶解与不同的溶剂，从而完成分离，广泛应用于化学、冶金、食品等工业中的分液步骤。
[0003]在工业加工处理时，一般会采用萃取反应釜作为采取加工的设备，常见的萃取设备结构简单，通过进料口和出料口加入和取出物料和萃取剂，然后进行搅拌，加快物料与萃取剂混合，提高反应效率，搅拌结构一般由电机驱动转轴使搅拌叶转动，而常见的搅拌叶加工会与釜体内壁保持正对，只能使物料和萃取液在同一高度中旋转流动，不同高度的物料与萃取剂间的交流较少，只能依靠自身的重量进行下沉来交流混合，混合效率有限，且在加入萃取液时，萃取液从单一方向的入液口中加入釜体，会先与釜体的上表面接触，因上述搅拌结构只能促进同一高度间萃取剂与物料的混合，因此新加入的萃取剂需要依靠自身的重力下沉，才能与不同高度的物料混合，溶解对应的物料，效率不高，另外，一般的萃取设备为了提高物料溶解的速度，还会在釜体外壁中设置加热装置对釜体内部进行加热，提高物料的溶解度，但加热结构设置在釜体外围，加热时需要从外部逐渐向内加热，对釜体内物料的加热不均匀，外层的物料已经处于合适温度了，内层的物料温度仍有提高空间，效率不高，还容易出现浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种萃取反应釜，以解决
技术介绍
中提到的现有的萃取反应釜结构简单，加速萃取过程的能力有限。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萃取反应釜，包括釜体，所述釜体上设有搅拌电机，所述釜体内转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过釜体与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴上端设有上搅拌叶，所述搅拌轴中间设有中部搅拌叶，所述搅拌轴下端设有下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶均向搅拌轴中部倾斜设置，所述釜体上端设有入流管，所述釜体内部设有分流环，所述分流环与入流管连通，所述分流环下端设有分流管，所述分流管设置有数个，且围绕搅拌轴等间距分布在分流环上，所述分流管上设有引流管，所述引流管设置有数个，并等间距分布在引流管上，且引流管朝向搅拌轴设置。
[0008]优选的，所述上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶内部均设有电加热管，所述搅拌轴位于釜体外部的部分上固定连接设有加热控制器，所述加热控制器与电加热管电连接，使加热更均匀，更充分。
[0009]在进一步中优选的是，所述釜体上端设有电机架，所述电机架上固定连接设有托
板，所述搅拌电机安装在托板上，所述加热控制器位于托板下方，固定搅拌电机，保证工作稳定。
[0010]在进一步中优选的是，所述搅拌轴两侧设有转动轴，所述转动轴与釜体转动连接，所述转动轴和搅拌轴上均固定连接设有相互配合的连动轮，所述转动轴上端设有第一引导板，所述下端设有第二引导板，所述第一引导板向上搅拌叶倾斜设置，所述第二引导板向下搅拌叶倾斜设置，使搅拌更充分，提高混合能力。
[0011]在进一步中优选的是，所述引流管上设有出液管，所述出液管上设有出液头，所述出液管设置有多个，并等间距分布在引流管上，所述出液管上设有单向阀，使萃取剂从的引入更稳定。
[0012]在进一步中优选的是，所述釜体上开设有观察口，所述观察口内设有密封玻璃，方便观察内部。
[0013]在进一步中优选的是，所述观察口内设有观察灯，使观察更清晰。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种萃取反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过设置搅拌电机提供动力，通过搅拌轴与搅拌电机配合驱动上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶进行搅拌操作，在搅拌时，除了会使同高度的物料和萃取剂转动流动外，上搅拌叶和下搅拌叶还会使对应高度的物料和萃取剂向反应釜中间移动，完成不同高度间物料和萃取剂的混合搅拌，提高混合搅拌的能力，通过转动轴、连动轮、第一引导板和第二引导板与上搅拌叶和下搅拌叶配合，进一步提高搅拌的混乱性，使物料与萃取剂快速混合充分，提高萃取加工的效率。
[0017]2.通过设置入流管用于加入萃取剂，通过分流环、分流管和引流管配合，对从入流管流入的萃取剂进行多次分流，通过出液管和出液头配合，将分成多股的萃取剂从反应釜内部的不同位置到处，使萃取剂从物料的多个位置与其混和，不再是从单一位置逐渐扩散，使萃取剂与物料的混合更充分，更快速，便于物料中的物质溶于对应的萃取剂，提高萃取加工效率。
[0018]3.通过上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶内部设置电加热管，通过加热控制器进行控制，在搅拌物料和萃取剂的同时进行加热操作，且不同与在外壁设置的加热结构需要逐步向内扩散，电加热管通过上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶进行加热操作，上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶快速的与不同的物料和萃取剂接触，可以对不同的物料和萃取进行加热，使加热更充分，更快速，提高加工效率，避免浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种萃取反应釜正面结构示意图；
[0020]图2为本技术中釜体内部设备配合结构剖视图；
[0021]图3为本技术中搅拌轴与分流管配合结构示意图；
[0022]图4为本技术中上搅拌叶、中部搅拌叶和下搅拌叶与第一引导板和第二引导板配合结构示意图；
[0023]图5为本技术中中部搅拌叶内部与电加热管配合结构剖视图；
[0024]图6为图3中A处局部放大图。
[0025]图中：1、釜体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、上搅拌叶；5、中部搅拌叶；6、下搅拌叶；7、入流管；8、分流环；9、分流管；10、引流管；11、电加热管；12、加热控制器；13、电机架；14、托板；15、转动轴；16、连动轮；17、第一引导板；18、第二引导板；19、出液管；20、出液头；21、单向阀；22、观察口；23、密封玻璃；24、观察灯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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4，一种萃取反应釜，包括釜体1，釜体1上设有搅拌电机2，釜体1内转动连接设有搅拌轴3，搅拌轴3上端穿过釜体1与搅拌电机2的输出端连接，搅拌轴3上端设有上搅拌叶4，搅拌轴3中间设有中部搅拌叶5，搅拌轴3下端设有下搅拌叶6，上搅拌叶4和下搅拌叶6均向搅拌轴3中部倾斜设置，釜体1上端设有入流管7，釜体1内部设有分流环8，分流环8与入流管7连通，分流环8下端设有分流管9，分流管9设置有数个，且围绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上设有搅拌电机(2)，所述釜体(1)内转动连接设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上端穿过穿过釜体(1)与搅拌电机(2)的输出端连接，所述搅拌轴(3)上端设有上搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)中间设有中部搅拌叶(5)，所述搅拌轴(3)下端设有下搅拌叶(6)，所述上搅拌叶(4)和下搅拌叶(6)均向搅拌轴(3)中部倾斜设置，所述釜体(1)上端设有入流管(7)，所述釜体(1)内部设有分流环(8)，所述分流环(8)与入流管(7)连通，所述分流环(8)下端设有分流管(9)，所述分流管(9)设置有数个，且围绕搅拌轴(3)等间距分布在分流环(8)上，所述分流管(9)上设有引流管(10)，所述引流管(10)设置有数个，并等间距分布在引流管(10)上，且引流管(10)朝向搅拌轴(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种萃取反应釜，其特征在于：所述上搅拌叶(4)、中部搅拌叶(5)和下搅拌叶(6)内部均设有电加热管(11)，所述搅拌轴(3)位于釜体(1)外部的部分上固定连接设有加热控制器(12)，所述加热控制器(12)与电加热管(11)电连接。3.根据权利要求2所述的一种萃取反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双会，
申请(专利权)人：天津金族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：