本发明专利技术属于工业含盐废水处理技术领域，提供一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，包括将含盐工业废水和盐酸溶剂混合；脱盐步骤；分离步骤；判断混合液中是否有未析出的无机盐种类，若其结果为否，则完成处理；若其结果为是，则重复进行脱盐和分离步骤。本发明专利技术还提供一种含盐工业废水的脱盐除盐装置，包括至少一个分离罐，分离罐包括混合区和分离区，分离区设于混合区下部并与混合区相通，分离罐上部设有进水口和进液口，进水口和进液口与混合区连通分离区侧面设有排液口，分离区下部设有排盐口。本发明专利技术将工业含盐废水与盐酸充分混合的方式进行脱盐除盐，不但能够有效的分离出工业废水中的无机盐，而且能耗低、操作简单，运行成本低。运行成本低。运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种含盐工业废水的脱盐除盐装置及方法
[0001]本专利技术属于属于工业含盐废水处理
，涉及一种含盐工业废水的脱盐除盐装置及方法。
技术介绍
[0002]含盐工业废水脱盐除盐过程中，常见的技术为多效蒸发和膜技术，其中多效蒸发技术具有能耗高、运行成本大的缺点。膜技术虽然能有效分离出废水中的无机盐，但具有能耗高，易堵塞，使用寿命短，回收效率低等缺点。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种含盐工业废水脱盐除盐的装置和方法，以解决现有技术中能耗高、回收效率、运行成本高等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，包括以下工艺步骤：
[0005]S1、将含盐工业废水和盐酸溶剂混合；
[0006]S2、脱盐步骤：调节混合液中盐酸的质量浓度，以使不溶于盐酸的无机盐的一个种类析出或多个种类依次析出；
[0007]S3、分离步骤：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和混合液；
[0008]S4、判断混合液中是否有未析出的无机盐种类，若其结果为否，则完成含盐工业废水的脱盐除盐，回收稀盐酸溶液；若其结果为是，则重复进行上述S2和S3的步骤。
[0009]优选地，S4步骤中回收的所述稀盐酸溶液吸收氯化氢气体，形成质量浓度为5
‑
35％盐酸溶剂，再次回用S1、S2步骤中循环使用。
[0010]优选地，所述混合液中的盐酸的质量浓度为10％
‑
35％。
[0011]优选地，S3步骤中，采用过滤法、离心分离法或重力沉降法中至少一种工艺将固液混合物进行固液分离。
[0012]优选地，所述无机盐为氯化铵、氯化钠、氯化钾、硫酸钠中的一种或多种。
[0013]优选地，所述氯化氢气体来源于氯化氢废气。
[0014]优选地，S1、S2和S3步骤在常温下进行。
[0015]为实现上述目的，本专利技术还提供一种含盐工业废水的脱盐除盐装置，包括至少一个分离罐，所述的分离罐包括混合区和分离区，所述分离区设于所述混合区下部并与所述混合区相通，所述分离罐上部设有进水口和进液口，所述进水口和所述进液口与所述混合区连通所述分离区侧面设有排液口，所述分离区下部设有排盐口。
[0016]优选地，所述混合区和所述分离区之间设有喇叭状的导流筒，所述导流筒的上端距离分离罐中心线的距离大于所述导流筒的下端距离分离罐,所述导流筒上端固定在所述分离罐上。即导流筒的小口径朝下，使得装置运作时，析出的固体无机盐更容易沉降回收。
[0017]优选地，所述分离区设有搅拌装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于，将工业含盐废水与盐酸充分混合的方式进行脱盐除盐，不但能够有效的分离出工业废水中的无机盐，而且能耗低、操作简单，运行成本低，应用前景好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一些实施例中含盐工业废水的脱盐除盐方法流程图；
[0020]图2为本专利技术实施方式涉及的含盐工业废水的脱盐除盐装置的一种结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施方式涉及的含盐工业废水的脱盐除盐装置的另一种结构示意图。
[0022]图中，1、分离罐；11、混合区；111、进水口；112、进液口；12、分离区；121、排液口；122、排盐口；123、搅拌装置；13、导流筒；2、输液装置；101、第一分离罐；102、第二分离罐。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参见图1，一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，包括以下工艺步骤：
[0025]S1、将含盐工业废水和盐酸溶剂混合；
[0026]S2、脱盐步骤：调节混合液中盐酸的质量浓度，以使不溶于盐酸的无机盐的一个种类析出或多个种类依次析出；
[0027]S3、分离步骤：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和混合液；
[0028]S4、判断混合液中是否有未析出的无机盐种类，若其结果为否，则完成含盐工业废水的脱盐除盐，回收稀盐酸溶液；若其结果为是，则重复进行上述S2和S3的步骤。
[0029]在一些实施例中，S4步骤中回收的所述稀盐酸溶液吸收氯化氢气体，形成质量浓度为5
‑
35％盐酸溶剂，再次回用S1、S2步骤中循环使用。
[0030]在一些实施例中，所述混合液中的盐酸的质量浓度为10％
‑
35％。
[0031]在一些实施例中，S3步骤中，采用过滤法、离心分离法或重力沉降法中至少一种工艺将固液混合物进行固液分离。
[0032]在一些实施例中，所述无机盐为氯化铵、氯化钠、氯化钾、硫酸钠中的一种或多种。
[0033]在一些实施例中，所述氯化氢气体来源于氯化氢废气。
[0034]在一些实施例中，S1、S2和S3步骤在常温下进行。
[0035]下面具体实施例用于进一步详细说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定，以下实施例在室温下进行操作。
[0036]实施例1：
[0037]在本实施例中，针对某精细化工企业生产的含氯化铵的工业废水，含氯化铵的量为30wt％。对该含盐工业废水采用所述的脱盐除盐方法进行处理，调整含盐工业废水和盐酸溶剂的量，使其最终混合液中盐酸的质量浓度为25％，室温操作，得到固液混合物，通过过滤分离，得到固体氯化铵和稀盐酸溶液，稀盐酸溶液，用于吸收氯化氢气体，形成质量浓
度为25％盐酸溶液，再次回用到所述脱盐除盐步骤循环使用。通过检测，稀盐酸溶液中氯化铵的含量低于3wt％。
[0038]实施例2：
[0039]在本实施例中，针对某精细化工企业生产的含氯化钠的工业废水，含氯化纳的量为20wt％。对该含盐工业废水采用所述的脱盐除盐方法进行处理，调整含盐工业废水和盐酸溶剂的量，使其最终混合液中盐酸的质量浓度为20％，室温操作，得到固液混合物，通过抽滤分离，得到固体氯化纳和稀盐酸溶液。稀盐酸用于通过检测，稀盐酸溶液中氯化钠的含量低于1wt％。
[0040]实施例3：
[0041]在本实施例中，针对某精细化工企业生产的含氯化钾的工业废水，含氯化钾的量为10wt％。对该含盐工业废水采用所述的脱盐除盐方法进行处理，调整含盐工业废水和盐酸的量，使其最终混合液中盐酸的质量浓度为20％，室温操作，得到固液混合物，通过压滤分离，得到固体氯化钾和稀盐酸溶液。通过检测，稀盐酸溶液中氯化钾的含量低于3wt％。
[0042]实施例4：
[0043]在本实施例中，针对某精细化工企业生产的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1、将含盐工业废水和盐酸溶剂混合；S2、脱盐步骤：调节混合液中盐酸的质量浓度，以使不溶于盐酸的无机盐的一个种类析出或多个种类依次析出；S3、分离步骤：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和混合液；S4、判断混合液中是否有未析出的无机盐种类，若其结果为否，则完成含盐工业废水的脱盐除盐，回收稀盐酸溶液；若其结果为是，则重复进行上述S2和S3的步骤。2.根据权利要求1所述的一种含盐工业废水的脱盐除盐方法，其特征在于：S4步骤中回收的所述稀盐酸溶液吸收氯化氢气体，形成质量浓度为5
‑
35％盐酸溶剂，再次回用S1、S2步骤中循环使用。3.根据权利要求1所述的含盐工业废水的脱盐除盐方法，其特征在于，所述混合液中的盐酸的质量浓度为10％
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35％。4.根据权利要求1所述的含盐工业废水的脱盐除盐方法，其特征在于：S3步骤中，采用过滤法、离心分离法或重力沉降法中至少一种工艺将固液混合物进行固液分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开，马文旭，徐俊，宋蕾，王琛，李梦菲，李海伟，
申请(专利权)人：锦州怡嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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