一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造，包括叠合板和套管预埋件，所述叠合板的侧边角设有带圆角的凹槽，所述套管预埋件设于凹槽内，且套管预埋件不与叠合板接触；在凹槽边缘的叠合板内设有圆弧抗裂钢筋，所述叠合板和套管预埋件之间通过混凝土浇筑固定在一起，在叠合板上表面形成后浇混凝土层。在叠合板套管位置预留安装位置，后浇层混凝土浇筑前，在模板上再安装定位预埋套管，可提高后期预埋套管的安装精度，并且将侧面边缘设置成倒角圆弧构造，减少叠合板局部位置的集中应力，从而达到防裂的目的。从而达到防裂的目的。从而达到防裂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造


[0001]本技术涉及一种倒角圆弧防裂构造，尤其是指一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造。

技术介绍

[0002]目前，在预制装配式建筑施工中，特别是预制装配式叠合板施工，叠合板在预制生产阶段往往需要进行套管预埋件安装，该种结构的施工存在以下问题：
[0003]1、套管预埋件高度相比叠合板厚度要大得多，这就导致套管预埋件嵌固在叠合板内的深度较浅，在存放、运输及吊装过程，容易碰撞套管预埋件，损坏预埋件或叠合板。
[0004]2、由于叠合板提前进行套管预埋件预埋，在预制生产及施工过程存在不可避免的误差，进而无法保证立管安装垂直度。
[0005]3、套管预埋件一般是设置在叠合板的边缘或角部位置，使得套管预埋件距离叠合板边缘太近，极易造成混凝土开裂。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，稳定和可靠性高的预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造。在叠合板套管位置预留安装位置，后浇层混凝土浇筑前，在模板上再安装定位预埋套管，可提高后期预埋套管的安装精度，并且将侧面边缘设置成倒角圆弧构造，减少叠合板局部位置的集中应力，从而达到防裂的目的。
[0007]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0008]一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造，包括叠合板和套管预埋件，所述叠合板的侧边角设有带圆角的凹槽，所述套管预埋件设于凹槽内，且套管预埋件不与叠合板接触；在凹槽边缘的叠合板内设有圆弧抗裂钢筋，所述叠合板和套管预埋件之间通过混凝土浇筑固定在一起，在叠合板上表面形成后浇混凝土层。
[0009]作为一种优选的方案，所述凹槽的包括依次连接的横向直线段、弧形段和竖向直线段。
[0010]作为一种优选的方案，所述套管预埋件的中心与弧形段的中心重合。
[0011]作为一种优选的方案，所述凹槽的上边缘设有倒角构造。
[0012]作为一种优选的方案，所述混凝土层的上表面铺设有楼板铺装层。
[0013]作为一种优选的方案，所述叠合板内铺设有横向钢筋和与横向钢筋固定连接的纵向钢筋，横向钢筋和纵向钢筋通过混凝土浇筑在一起。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]叠合板预制生产阶段，在套管预埋件处预留安装位置，并将叠合板的侧边角设置成带圆角的凹槽（内圆角结构），形成圆弧倒角缺口。在施工阶段，叠合板吊装安装后，在提前设置好的圆弧倒角缺口处定位安装套管预埋件；完成后，通过混凝土将叠合板和套管预埋件浇筑在一起，使套管预埋件被固定在圆弧倒角缺口内，并在叠合板上表面形成后浇混
凝土层。本构造在在叠合板套管位置预留安装位置，后浇层混凝土浇筑前，在模板上再安装定位预埋套管，可提高后期预埋套管的安装精度，并且将侧面边缘设置成倒角圆弧构造，减少叠合板局部位置的集中应力，从而达到防裂的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造的叠合板和套管预埋件之间的位置关系结构示意图。
[0018]图2是图1的A部的局部放大图。
[0019]图3是本技术预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造在完成楼板铺装层施工后沿套管预埋件的轴向方向的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]参照图1至图3，本实施例涉及预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造，包括叠合板1和套管预埋件2，所述叠合板1的侧边角设有带圆角3的凹槽4，所述套管预埋件2设于凹槽4内，且套管预埋件2不与叠合板1接触；在凹槽4边缘的叠合板1内铺设有圆弧抗裂钢筋5，所述叠合板1和套管预埋件2之间通过混凝土6浇筑固定在一起，在叠合板1上表面形成混凝土层61。
[0022]叠合板1预制生产阶段，在套管预埋件2处预留安装位置，并将叠合板1的侧边角设置成带圆角的凹槽4（内圆角结构），形成圆弧倒角缺口7。在施工阶段，叠合板1吊装安装后，在提前设置好的圆弧倒角缺口7处定位安装套管预埋件2；完成后，通过混凝土将叠合板1和套管预埋件2浇筑在一起，使套管预埋件2被固定在圆弧倒角缺口7内，并在叠合板1上表面形成后浇混凝土层。本结构在叠合板1预埋套管位置预留安装位置，提高套管预埋件2的安装精度，并且将侧面边缘设置成倒角圆弧构造，减少叠合板1局部位置的集中应力，从而达到防裂的目的。
[0023]所述凹槽4的包括依次连接的横向直线段41、弧形段42和竖向直线段43。所述套管预埋件2的中心与弧形段42的中心重合。所述凹槽4的上边缘设有倒角41。
[0024]所述后浇混凝土层61的上表面铺设有楼板铺装层62。通过混凝土将叠合板1和套管预埋件2浇筑在一起，并在叠合板1上表面形成后浇混凝土层61后，在后浇混凝土层61的上表面进行楼板铺装层62的施工。
[0025]所述叠合板1内铺设有横向钢筋11和与横向钢筋11固定连接的纵向钢筋12，横向钢筋11和纵向钢筋12通过混凝土浇筑在一起。
[0026]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造，其特征在于，包括叠合板和套管预埋件，所述叠合板的侧边角设有带圆角的凹槽，所述套管预埋件设于凹槽内，且套管预埋件不与叠合板接触；在凹槽边缘的叠合板内设有圆弧抗裂钢筋，所述叠合板和套管预埋件之间通过混凝土浇筑固定在一起，在叠合板上表面形成后浇混凝土层。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧防裂构造，其特征在于，所述凹槽的包括依次连接的横向直线段、弧形段和竖向直线段。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合板套管预留洞口倒角圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘煜，邹小舟，罗运海，何建华，简伟通，梁潮立，毛运藩，甘林新，梁钊嫦，
申请(专利权)人：广东翔顺建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：