本实用新型专利技术公开了一种高温气体通断阀试验装置，包括气源和气体通断阀，所述气体通断阀的进口端与所述气源之间连接有气体通断阀进气调控管路，所述气体通断阀进气调控管路上依次连接有压力调节单元和温度调节单元，所述压力调节单元的输入端与气源连接，所述温度调节单元的输出端与所述气体通断阀的进口端连接；还包括电气控制单元，所述电气控制单元包括PLC和触摸显示屏，所述PLC分别与所述触摸显示屏、气源、压力调节单元和温度调节单元连接。该试验装置能够精确自动调节空气介质压力和温度，进行长时间动态性能试验，并自动同步生成实时数据，减少操作人员劳动强度，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温气体通断阀试验装置
[0001]本技术涉及高温空气介质测试
，尤其涉及一种高温气体通断阀试验装置。
技术介绍
[0002]目前在军用航空领域中，随着飞行设备的更新升级换代，对其零部件高温性能要求越来越高。根据我国航空行业相关标准，航空产品出厂前均需做性能试验。对某些高温空气介质下通断阀类产品而言，需做高温动态性能试验。具体试验方法是将被试产品连接到试验设备中，并向被试产品进口充入设定温度、压力、流量的压缩空气介质，并能模拟飞行工况下对产品的性能测试，通过连接在产品进口端的压力传感器、温度传感器、流量传感器和出口端的压力传感器、温度传感器，获得在高温工况下被试产品的压力—时间曲线、温度—时间曲线、流量—时间曲线和压力—流量曲线，根据这些曲线的变化情况，可判定被试产品在高温工况下的动态性能是否满足使用要求。
[0003]现有的高温工况下气体通断阀动态性能测试设备，在被试产品进口端采用手动控制方式调节气体介质温度、压力，试验过程中压力调节响应慢，介质温度控制精度低，试验操作人员劳动强度大、工作效率低，且危险系数较高，容易烫伤操作人员，这些情况亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中气体通断阀动态性能测试设备存在的问题，提供了一种高温气体通断阀试验装置，实现自动调节空气介质压力和温度，并进行长时间动态性能试验。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]主要提供一种高温气体通断阀试验装置，包括气源和气体通断阀，所述气体通断阀的进口端与所述气源之间连接有气体通断阀进气调控管路，所述气体通断阀进气调控管路上依次连接有压力调节单元和温度调节单元，所述压力调节单元的输入端与气源连接，所述温度调节单元的输出端与所述气体通断阀的进口端连接；
[0007]还包括电气控制单元，所述电气控制单元包括PLC和触摸显示屏，所述PLC分别与所述触摸显示屏、气源、压力调节单元和温度调节单元连接。
[0008]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，包括多路气体通断阀进气调控管路，其中，每一路气体通断阀进气调控管路的前端与气源连接，后端分别连接到一个气体通断阀的进口端。每一路气体通断阀进气调控管路提供不同测试条件的空气介质。
[0009]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述气体通断阀的出口端连接有气体通断阀出气检测管路，所述PLC与所述气体通断阀出气检测管路连接。
[0010]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述气源与气体通断阀进气调控管路之间还连接有气源过滤单元，所述气源过滤单元包括依次连接的空气过滤器、截止阀、
压力表和第一压力传感器。
[0011]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述压力调节单元包括依次连接的电比例调压阀、第二压力传感器以及流量传感器。
[0012]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述第二压力传感器和流量传感器之间连接有安全阀。
[0013]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述流量传感器为流量计。
[0014]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述温度调节单元包括依次连接的电加热装置、第一温度传感器以及第三压力传感器。
[0015]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述第一温度传感器和第三压力传感器之间连接有放气用的第一电磁阀。
[0016]作为一优选项，一种高温气体通断阀试验装置，所述气体通断阀出气检测管路包括依次连接的第二温度传感器、第四压力传感器以及第二电磁阀。
[0017]需要进一步说明的是，上述各选项对应的技术特征在不冲突的情况下可以相互组合或替换构成新的技术方案。
[0018]与现有技术相比，本技术有益效果是：
[0019](1)本技术通过PLC分别与所述触摸显示屏、气源、压力调节单元和温度调节单元连接，能够精确自动调节空气介质压力和温度，调节响应快，能进行长时间动态性能试验，并自动通过触摸显示屏同步生成实时压力—时间曲线，温度—时间曲线，记录保存历史数据，减少操作人员劳动强度，提高工作效率，同时降低危险系数，避免操作人员烫伤。
[0020](2)在一个示例中，多路气体通断阀进气调控管路提供不同测试条件的空气介质，分别进行测试，提高测试效率的同时方便不同测试条件下通断阀性能的比对。
[0021](3)在一个示例中，气源过滤单元通过的空气过滤器，可有效过滤掉空气中的杂质，通过截止阀、压力表和第一压力传感器，可手动控制试验装置气源的通断，并实时观察和监测气源压力值。
[0022](4)在一个示例中，电比例调压阀可自动调节并控制气体压力，并通过第二压力传感器以及流量传感器，实时监测被测产品进口压力和流量值；在所述第二压力传感器和流量传感器之间连接安全阀，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，安全阀自动开启泄压，保障操作人员人身及设备安全。
[0023](5)在一个示例中，电加热装置对管路中空气介质进行加热，保证管路中空气介质温度恒定；且在该管路上设有第一电磁阀，用于辅助控制管路中空气介质温度和紧急泄压。
[0024](6)在一个示例中，电气控制单元配置有通讯端口及协议，既能通过触摸显示屏操作试验，又能通过外接预安装好控制软件程序的笔记本电脑进行操作试验，便于对试验数据进行分析和处理。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例示出的一种高温气体通断阀试验装置的示意图；
[0026]图2为本技术实施例示出的具有多路气体通断阀进气调控管路的试验装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例示出的连接有气源过滤单元的试验装置的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例示出的气体通断阀试验装置进行两路试验的具体结构图。
[0029]图中标号：1、气源；2、气体通断阀；3、气体通断阀进气调控管路；31、压力调节单元；32、温度调节单元；4、电气控制单元；41、PLC；42、触摸显示屏；5、气体通断阀出气检测管路；6、气源过滤单元；61、空气过滤器；62、截止阀；63、压力表；64、第一压力传感器；311、电比例调压阀；312、第二压力传感器；313、流量传感器；314、安全阀；321、电加热装置；322、第一温度传感器；323、第三压力传感器；324、第一电磁阀；325、第三电磁阀；51、第二温度传感器；52、第四压力传感器；53、第二电磁阀53。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气体通断阀试验装置，包括气源和气体通断阀，其特征在于，所述气体通断阀的进口端与所述气源之间连接有气体通断阀进气调控管路，所述气体通断阀进气调控管路上依次连接有压力调节单元和温度调节单元，所述压力调节单元的输入端与气源连接，所述温度调节单元的输出端与所述气体通断阀的进口端连接；还包括电气控制单元，所述电气控制单元包括PLC和触摸显示屏，所述PLC分别与所述触摸显示屏、气源、压力调节单元和温度调节单元连接。2.根据权利要求1所述的一种高温气体通断阀试验装置，其特征在于，包括多路气体通断阀进气调控管路，其中，每一路气体通断阀进气调控管路的前端与气源连接，后端分别连接到一个气体通断阀的进口端。3.根据权利要求1所述的一种高温气体通断阀试验装置，其特征在于，所述气体通断阀的出口端连接有气体通断阀出气检测管路，所述PLC与所述气体通断阀出气检测管路连接。4.根据权利要求1所述的一种高温气体通断阀试验装置，其特征在于，所述气源与气体通断阀进气调控管路之间还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，银登亮，姜胜，张伟，李勇，
申请(专利权)人：宜宾三江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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