一种茶油榨油机制造技术

本发明专利技术涉及茶油压榨技术领域，具体说是一种茶油榨油机，包括在二号杆与一号片一边旋转一边向榨膛外移动时，二号杆带动三角块运动，三角块的尖端部分对压榨后形成块状的油茶籽进行拍击，使得三角块的尖端部分将压榨后形成块状的油茶籽刺破拍碎，拍碎后的油茶籽通过一号槽越过二号杆，并且向二号锥杆末端移动，从而提高一号片对压榨后形成块状的油茶籽拍碎效果，进而提高后续出气孔对因压榨产生摩擦而升温的油茶籽降温效果，避免结块的油茶籽得不到良好的降温处理而影响二次或者多次重复压榨出油量的可能，促进二号锥杆对油茶籽的重复压榨效果，从而进一步提高油茶籽的压榨效果。从而进一步提高油茶籽的压榨效果。从而进一步提高油茶籽的压榨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油榨油机


[0001]本专利技术涉及茶油压榨
，具体说是一种茶油榨油机。

技术介绍

[0002]茶油是油茶籽油俗称，是从山茶科山茶属植物的普通油茶；油茶籽含油率一般为25～35％，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸；这些优质的特点被广大人群所喜爱；
[0003]从茶籽中提取茶油，基于纯天然的油质采用压榨法压榨茶油；压榨法通过液压机或螺旋榨油机进行压榨；在通过螺旋榨油机对油茶籽进行榨油时，油茶籽入榨温度控制在60℃左右；当转动轴旋转时，叶片使油茶籽向前运动并向外转动，因此油茶籽之间也存在相对运动；在挤压时，摩擦产生的热量实现了榨油过程运行所需的热量，有利于降低油的粘度，易于将油分离出来，以加快榨油机的出油速度；
[0004]但在大批量长时间的榨油过程中，长时间工作的榨膛内受摩擦影响，榨膛内的温度逐渐升高而提高油茶籽榨油温度，极易导致茶油成品颜色变深，茶油中的有效成分受高温影响而损失，从而造成茶油的压榨效果降低；
[0005]综上所述，为解决上述提出的技术问题，本专利技术提出了一种茶油榨油机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种茶油榨油机；其中包括机架，所述机架一侧安装有动力变速装置，所述机架远离所述动力变速装置的一侧安装有控制模块，所述控制模块用于实现控制榨油机和显示工作参数的功能，且所述动力变速装置与所述控制模块电连接；所述机架顶部安装有料斗；所述机架内安装有榨膛；所述榨膛包括：
[0007]转动轴，所述转动轴安装于所述榨膛内，且所述转动轴一端与所述动力变速装置的输出端连接；
[0008]一号杆，所述一号杆均匀安装于所述榨膛内，且所述一号杆以所述转动轴为中心圆周设置；
[0009]叶片，所述叶片均匀固连于所述转动轴上，且所述叶片位于所述转动轴与所述一号杆之间；所述叶片上均匀开设有出气孔；
[0010]温控装置，所述温控装置安装于所述榨膛内，所述温控装置包括：
[0011]温度传感器，所述温度传感器均匀安装于所述一号杆上，且所述温度传感器与所述控制模块电连接，所述温度传感器用于监测所述榨膛内油料的温度；
[0012]气泵，所述气泵安装于所述机架一侧，所述转动轴和叶片为空心设置，且所述转动轴和叶片内部与所述气泵的出气端连通；
[0013]二号杆，相邻所述一号杆之间均匀滑动连接有所述二号杆，且所述二号杆与所述一号杆通过弹绳连接；
[0014]一号片，所述一号片均匀固连于所述二号杆上，且一号片呈螺旋状设置。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动轴分为一号锥杆和二号锥杆，且所述一号锥杆的首端与所述动力变速装置的输出端连接，所述一号锥杆的末端与所述二号锥杆首端连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述温控装置还包括出气杆，所述出气杆均匀固连于所述叶片上，且所述出气杆内部与所述叶片内部连通；所述出气杆上均匀开设有所述出气孔。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述出气杆上转动连接有套筒，且所述套筒内对应所述出气孔位置开设有出气槽；所述套筒上均匀固连有二号片。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述出气杆内设置有单向阀。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述二号杆位于靠近所述一号锥杆和二号锥杆的首端。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述一号片上均匀开设有一号槽，且所述一号片的一侧均匀设置有三角块。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述一号杆内对应所述一号槽的位置均开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽通过弹簧连接。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述出气杆远离所述叶片的一端固连有弧形板。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述的一种茶油榨油机，控制模块控制气泵向转动轴内泵入经过干燥后的气体，气体进入转动轴后向叶片内流动，并且气体通过叶片上的出气孔排出，降低转动轴和叶片的温度；在转动轴截面半径小的位置油茶籽处于翻滚移动状态，在转动轴截面半径大的位置油茶籽处于压榨出油的状态，在油茶籽从转动轴半径小的一端向半径大的一端移动过程中不停接触转动轴和叶片，通过热传递将油茶籽的温度降低至所需压榨温度，提高油茶籽温度控制的精确程度，从而提高茶油的压榨效果。
[0025]2.本专利技术所述的一种茶油榨油机，在二号杆与一号片一边旋转一边向榨膛外移动时，二号杆带动三角块运动，三角块的尖端部分对压榨后形成块状的油茶籽进行拍击，使得三角块的尖端部分将压榨后形成块状的油茶籽刺破拍碎，拍碎后的油茶籽通过一号槽越过二号杆，并且向二号锥杆末端移动，促进二号锥杆对油茶籽的重复压榨效果，从而进一步提高油茶籽的压榨效果。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的立体图；
[0028]图2是本专利技术中榨膛的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术中出气杆的立体图；
[0030]图4是本专利技术中出气杆的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术中二号杆的立体图；
[0032]图6是本专利技术中一号杆的结构示意图；
[0033]图中：机架1、动力变速装置11、控制模块12、料斗13、榨膛2、转动轴21、一号锥杆211、二号锥杆212、一号杆22、滑槽221、滑块222、叶片23、出气孔231、温控装置3、温度传感
器31、气泵32、二号杆33、一号片331、一号槽332、三角块333、出气杆34、套筒341、出气槽342、二号片343、单向阀344、弧形板345。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]实施例一，
[0036]一种茶油榨油机，如图1
‑
图2所示，其中包括机架1，机架1一侧安装有动力变速装置11，动力变速装置11为本领域普遍减速装置，例如电机和减速器的组合，机架1远离动力变速装置11的一侧安装有控制模块12，控制模块12用于实现控制榨油机和显示工作参数的功能，且动力变速装置11与控制模块12电连接，控制模块12为本领域普通的设备控制器，例如设备电气控制柜；所述机架1顶部安装有料斗13；机架1内安装有榨膛2；榨膛2包括：
[0037]转动轴21，转动轴21安装于榨膛2内，且转动轴21一端与动力变速装置11的输出端连接；转动轴21的半径从首端到末端为逐渐增加设置，且转动轴21的首端靠近料斗13；
[0038]一号杆22，一号杆22均匀安装于榨膛2内，且一号杆22以转动轴21为中心圆周设置；
[0039]叶片23，叶片23均匀固连于转动轴21上，且叶片23位于转动轴21与一号杆22之间；叶片23上均匀开设有出气孔231；相邻叶片23之间的间距从转动轴21首端到末端为逐渐减小设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油榨油机，其中包括机架(1)，所述机架(1)一侧安装有动力变速装置(11)，所述机架(1)远离所述动力变速装置(11)的一侧安装有控制模块(12)，所述控制模块(12)用于实现控制榨油机和显示工作参数的功能，且所述动力变速装置(11)与所述控制模块(12)电连接；所述机架(1)顶部安装有料斗(13)；所述机架(1)内安装有榨膛(2)；其特征在于：所述榨膛(2)包括：转动轴(21)，所述转动轴(21)安装于所述榨膛(2)内，且所述转动轴(21)一端与所述动力变速装置(11)的输出端连接；一号杆(22)，所述一号杆(22)均匀安装于所述榨膛(2)内，且所述一号杆(22)以所述转动轴(21)为中心圆周设置；叶片(23)，所述叶片(23)均匀固连于所述转动轴(21)上，且所述叶片(23)位于所述转动轴(21)与所述一号杆(22)之间；所述叶片(23)上均匀开设有出气孔(231)；温控装置(3)，所述温控装置(3)安装于所述榨膛(2)内，所述温控装置(3)包括：温度传感器(31)，所述温度传感器(31)均匀安装于所述一号杆(22)上，且所述温度传感器(31)与所述控制模块(12)电连接，所述温度传感器(31)用于监测所述榨膛(2)内油料的温度；气泵(32)，所述气泵(32)安装于所述机架(1)一侧，所述转动轴(21)和叶片(23)为空心设置，且所述转动轴(21)和叶片(23)内部与所述气泵(32)的出气端连通；二号杆(33)，相邻所述一号杆(22)之间均匀滑动连接有所述二号杆(33)，且所述二号杆(33)与所述一号杆(22)通过弹绳连接；一号片(331)，所述一号片(331)均匀固连于所述二号杆(33)上，且一号片(331)呈螺旋状设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千根，吴向东，沈斌，
申请(专利权)人：安徽康生源生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：