一种制备秸秆纤维的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及农作物秸秆综合利用技术领域，公开了一种制备秸秆纤维的系统，包括混合搅拌机、脱水机、生物反应池和纤维分解机；混合搅拌机通过螺旋输送机连接脱水机；脱水机通过螺旋输送机连接生物反应池；生物反应池通过装载机连接有缓存料仓，缓存料仓通过螺旋输送机连接有多级纤维分解机。本实用新型专利技术的系统采用生物

【技术实现步骤摘要】
一种制备秸秆纤维的系统


[0001]本技术涉及农作物秸秆综合利用
，尤其涉及一种制备秸秆纤维的系统。

技术介绍

[0002]目前农作物秸秆综合利用只要有5种途径：一是作为肥料；二是作为饲料；三是作为农村新型能源；四是作为工业原料；五是作为集料。
[0003]其中，作为工业原料，秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可以有效保护耕地和森林资源。经过技术方法处加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉，生产糖醛、饴糖、酒和木糖醇，加工纤维板等。
[0004]传统方法使用化学药品提取秸秆中的纤维，容易产生废水污染环境或者增加污水处理成本，使用热磨法提取秸秆中的纤维则需要消耗大量能源，成本较高。
[0005]因此，有必要提供一种环保、无排放、成本低的制备秸秆纤维的系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供本专利技术的目的在于提供一种低成本、环保的制备秸秆纤维的系统,采用生物反应池，配合针对秸秆的SNK
‑
8复合生物菌剂，在好氧、厌氧、兼氧条件下生物反应、软化、降解秸秆，再将与菌液生物反应后的秸秆分离成纤维。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种制备秸秆纤维的系统，包括：混合搅拌机、脱水机、生物反应池和纤维分解机；
[0009]混合搅拌机通过螺旋输送机连接脱水机；
[0010]脱水机通过螺旋输送机连接生物反应池；
[0011]生物反应池通过装载机连接有缓存料仓，缓存料仓通过螺旋输送机连接有多级纤维分解机。
[0012]进一步地，混合搅拌机连接有加药泵，加药泵连接有贮药罐，贮药罐连接有溶药罐。
[0013]进一步地，混合搅拌机还通过皮带输送机连接有锤切式除尘一体机。
[0014]进一步地，锤切式除尘一体机连接有秸秆形态修整机。
[0015]进一步地，脱水机的液体出口与贮药罐的进口连接。
[0016]进一步地，生物反应池设置有翻抛机。
[0017]进一步地，相邻纤维分解机之间通过螺旋输送机连接。
[0018]进一步地，纤维分解机采用SNK
‑
D磨片齿形。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术的系统通过设置生物反应池，配合针对秸秆的SNK
‑
8复合生物菌剂，在好氧、厌氧、兼氧条件下生物反应、软化、降解秸秆，反应过程用水量少并循环使用，没有外排；
[0021]本技术通过在生物反应池增设翻抛机，保证生物反应时均匀反应、软化、降解；
[0022]本技术通过设置秸秆形态修整机修整秸秆，修整的秸秆形态在混合搅拌机易于与菌液搅拌混合均匀，秸秆表面易于菌剂渗入分解，生物反应均匀；
[0023]本技术针对农作物秸秆特性，纤维高速分解机磨片齿形选用切断力弱、揉搓多、出料顺畅的SNK
‑
D磨片齿形；
[0024]本技术的系统采用生物
‑
机械法处理秸秆，相对于化学法杜绝了化学药品使用和水处理，相对于热磨法节省能源，降低成本。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]图1为本技术制备秸秆纤维的系统架构图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，为解决现有技术的不足，本技术公开了一种制备秸秆纤维的系统，包括：混合搅拌机、脱水机、生物反应池和纤维分解机；
[0029]混合搅拌机通过螺旋输送机连接脱水机；
[0030]脱水机通过螺旋输送机连接生物反应池；
[0031]生物反应池通过装载机连接有缓存料仓，缓存料仓通过螺旋输送机连接有多级纤维分解机。进一步地，混合搅拌机连接有加药泵，加药泵连接有贮药罐，贮药罐连接有溶药罐。
[0032]进一步地，混合搅拌机还通过皮带输送机连接有锤切式除尘一体机，锤切式除尘一体机用于清除秸秆中的灰尘、泥沙和杂质。
[0033]进一步地，锤切式除尘一体机连接有秸秆形态修整机，秸秆形态修整机用于修整秸秆形态。
[0034]进一步地，脱水机的液体出口与贮药罐的进口连接，可以循环利用水。
[0035]进一步地，生物反应池设置有翻抛机，保证生物反应时均匀反应、软化和降解。
[0036]进一步地，生物反应池通过装载机连接有缓存料仓，缓存料仓通过螺旋输送机连接有多级纤维分解机，可根据纤维分解需求设置2、3或4级纤维分解机，相邻纤维分解机之间通过螺旋输送机连接，纤维分解机采用SNK
‑
D磨片齿形，切断力弱、揉搓多、出料顺畅。
[0037]本技术的具体工作原理如下：
[0038]使用秸秆形态修整机对秸秆进场料进行形态修整，将形态修整后的秸秆送入锤切式除尘一体机清除灰尘、泥沙和杂质，然后利用皮带输送机将清除过灰尘、泥沙和杂质的秸
秆从锤切式除尘一体机送入混合搅拌机，同时在溶药罐中加入复合生物菌剂和水混合搅拌制备菌液，复合生物菌剂优选针对秸秆的SNK
‑
8复合生物菌剂，将制得的菌液送入贮药罐储存方便取用，通过加药泵将贮药罐中的菌液送入混合搅拌机和形态修整后的秸秆混合搅拌，形态修整后的秸秆易于与菌液混合搅拌均匀，且易于菌液渗入，提高反应均匀性和反应效率，将混合搅拌后的秸秆通过螺旋输送机从混合搅拌机送入脱水机，对秸秆进行脱水处理，脱出的水回收到贮药罐循环使用，将脱水处理后的秸秆通过螺旋输送机送入生物反应池进行生物反应，生物反应池中设置有翻抛机，同于在生物反应过程中翻抛混合有菌剂的秸秆，保证生物反应、软化、降解均匀进行，然后使用装载机将生物反应后的秸秆送入缓存料仓储存，通过螺旋输送机将缓存料仓储存的生物反应后的秸秆送入多级纤维分解机进行纤维分解，纤维分解机的级数取决于纤维分解的需求，相邻纤维分解机之间通过螺旋输送机运输秸秆，然后通过最后一级纤维分解机连接的皮带输送机将分解完毕得到的秸秆纤维产品装车。
[0039]本技术制备秸秆纤维的成本为1200～2000元/吨，相比于化学法制备秸秆纤维的成本4000～4500元/吨，成本明显降低；本专利技术生产过程杜绝了化学药品使用和污水产生，生产全过程环保；本专利技术的秸秆纤维产品分离的均匀，纤维切断的少，分丝、帚化的效果好。
[0040]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备秸秆纤维的系统，其特征在于，包括：混合搅拌机、脱水机、生物反应池和纤维分解机；所述混合搅拌机通过螺旋输送机连接所述脱水机；所述脱水机通过螺旋输送机连接所述生物反应池；所述生物反应池通过装载机连接有缓存料仓，所述缓存料仓通过螺旋输送机连接有多级纤维分解机。2.根据权利要求1所述的一种制备秸秆纤维的系统，其特征在于，所述混合搅拌机连接有加药泵，所述加药泵连接有贮药罐，所述贮药罐连接有溶药罐。3.根据权利要求2所述的一种制备秸秆纤维的系统，其特征在于，所述混合搅拌机还通过皮带输送机连接有锤切式除尘一体机。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德胜，姜志成，张宏才，金永镇，高永慧，董孝风，闫卓宇，刘玉迪，赵楠，成慧婷，
申请(专利权)人：北京顺邦农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：