带自动加水装置的锅炉制造方法及图纸

一种带自动加水装置的锅炉，它包括锅炉本体和电控箱，加水罐安置在锅炉本体上，内置转换罐的储热箱淹没在备水箱之中，转换罐外有密封式保热层，储热箱容量大于转换罐三倍，加水罐通过增压阀二与锅炉本体连接，加水罐通过转换阀与转换罐的底部连接并装压力表一、加水罐排空阀、增水单向阀，加水罐的底部通过带加水单向阀的加水管接锅炉本体，加水管装自来水接口阀，转换罐通过增压阀六与锅炉本体连接，转换罐通过降压阀连接排汽管，排汽管穿过密封式保热层伸至转换罐底外并装压力表二，排汽管下端开斜口，储热箱上开冷水进口，余热回水管伸入储热箱的底部，锅炉本体接锅炉排空阀，增压阀二、转换阀、增压阀六、降压阀的通断由电控箱控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉，尤其是指一种带自动加水装置的锅炉。
技术介绍
自从英国人瓦特专利技术了蒸汽机二百余年来，所有的锅炉加水都是依赖能做到 大于锅炉蒸汽压力的电机、水泵来完成。随着现代工业的迅猛发展，不但使用蒸 汽作为动力或换热之用的工业行业更加广阔，其锅炉的容量也越来越大。虽然高 新技术、新型材料已经解决了大功率的电机制造技术和高温高压水泵材质等难题， 但未能改变锅炉给水的方法，致使锅炉的电泵供水方式一直延用至今。高压锅炉如一台100吨的锅炉，它的给水泵的单台电机功率就需3200千瓦时，年耗电量高 达两千万度以上。如扬子公司自备电厂，有四组220吨锅炉在运作，其惊人的给 水泵耗电量可想而知，更何况全国的大型热电厂、炼钢厂乃至世界各地的类似企 业，而在用的2吨、4吨、IO吨的小型锅炉更是不计其数了。电机水泵加水，更大的弊端是它无法将余压蒸汽及时加回锅炉，同时当被加 的水温达到60'C以上时，加水就很困难，致使当今各行业的锅炉在使用中的蒸汽 浪费率普遍达到10%-15%。虽然有的厂家将锅炉的回水管道接回水池，但热量尽 散在整池备水之中，全天候在散热，意义不大，因为加一次水只需几百市斤而已。 最近市场上所推广的"双桶"式余热回收新方案，它所利用的仍是高压水泵配备 大功率电机将高温的热水硬挤入锅炉的方法，同样既耗电又耗设备，只不过水泵 质量不同而已。中国专利曾公开一种具有外置自动加水装置的蒸汽锅炉(公开号为 CN2257351Y，公开日1997.07.02)，它的自动加水装置由浮子箱和阀门箱组成， 浮子箱上部有蒸汽连通管与锅体上部连通，下部有给水管与锅体下部连通，浮子 及浮子杆固接在小孔浮球阀的动作杠杆上，小孔浮球阀安装在阀门箱内的阀罩上， 其上端套装有盖住阀罩的橡皮活动盖，过滤网除尘罩罩住整个小孔浮球阀和阀罩， 阀门箱一侧有进水管，下部有排污管。当锅炉内压力较高、水温较高时，它很难 将水加入锅炉。中国专利曾公开一种锅炉外置自动加水装置(公开号为CN2299990丫，公开 日1998.12.09)，它包括有浮子箱和小孔浮球阀，浮子箱上有蒸汽连通管、水连 通管分别与锅体的蒸汽空间和贮水空间相连，浮子及浮子杆固接在小孔浮球阀的动作杠杆上，小孔浮球阀的阀盖外形为法兰盘，用螺丝固定在浮子箱的法兰座上， 小孔浮球阀的进水口接自来水管，出水口通过给水管接锅体底部。当锅炉内压力 较高、水温较高时，它也很难将水加入锅炉。中国专利曾公开一种蒸汽锅炉自动进水器(公开号为CN2416353Y，公开日2001.01.24)，包括储水腔和位于储水腔下的锅炉补水管，其特征在于储水腔上 部设有进水腔，储水腔与进水腔通过进水隔离阀连通，进水腔腔壁上设有进水单 向阀，进水腔顶部设有透汽阀。它与自来水管接通，无需电泵，实现自动加水， 但仍无法将余压余热及时加回锅炉。本申请人曾设计一种内置半自动加水装置的锅炉(中国专利，公开号为 CN2591519Y，公开日2003.12.10)，包括锅壳、炉膛，其特征在于在锅壳的上 部分从上到下依次设置储水箱、预热水箱、二号加水箱、 一号加水箱，储水箱与 预热水箱相通，由一号加水管、二号加水管、三号加水管、四号加水管、进水管、 一号进汽管、二号进汽管、汽源管连接，并由一号常开控制阀、二号常闭控制阀、 三号常开控制阀、四号常闭控制阀、五号常开控制阀、六号常闭控制阀、七号常 开控制阀、八号常闭控制阀控制。它不论锅炉炉内气压多高，都很容易地将水加 入，既节能又操作方便。它的半自动加水装置为内置。本申请人曾设计一种冷凝水回炉蒸汽自压加水器(中国专利，公开号为 CN2684019Y，公开日2005.03.09) —箱体隔成两处，一处为储水箱，另一处放 置加水罐，储水箱外接蒸汽烫斗蒸汽滤水器冷凝水管道及冷凝水止回阀和自来水 管及自来水控制球阀，储水箱和加水罐上部位之间连接有放汽管及三号常开电磁 控制阀，下部位之间连接有进水管及进水止回阀，加水罐上部位连接有与锅炉排 汽管连接的进汽管及一号常闭电磁控制阀，下部位连接有与锅炉加水口连接的加 水管及二号常闭电磁控制阀， 一号常闭电磁控制阀、二号常闭电磁控制阀、三号 常开电磁控制阀连接电源线。它无需高压泵，无论锅炉内压力多高也能容易地将 水加入炉内。但在实际使用中发现，作为动力之用的汽源有着浪费的现象。本申请人曾设计一种锅炉全自动自压加水器，(中国专利，公开号为 CN1858490，公开日2006.1108)， 一箱体用固定板隔成两部分，下部分为储水 箱，上部分中间放置蒸汽气缸，蒸汽气缸两边放置有储油缸和工作水管，储油缸 和工作水管的连接通道设在底部，左边的储油缸用导油管将其上部与蒸汽气缸下部连通，右边的储油缸上部与蒸汽气缸上部连通，蒸汽内管通向工作水管，蒸汽 内管与高压蒸汽管之间接两开两关转换电磁阀，储水箱上部接自来水管，储水箱 中间放置加水气缸，蒸汽气缸中小活塞与加水气缸中大活塞连接，加水气缸一侧 上下安装有进水止回阀而另一侧上下安装有加水止回阀，加水止回阀接加水管， 两开两关转换电磁阀后面接工作蒸汽回收管通向储水箱。它无论被加的水水温多 高、炉内压力多高，同样将水加进锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种带自动加水装置 的锅炉，它节约能源，实现自动加水。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是一种带自动加水装置的锅炉，它包括锅炉本体和电控箱，加水罐安置在锅炉 本体的水位线之上的位置，储热箱淹没在备水箱之中，转换罐放置在储热箱内， 转换罐的体外有密封式保热层，储热箱的容量大于转换罐的容量的三倍，加水罐 通过增压阀二与锅炉本体的出汽口连接，加水罐通过转换阀与转换罐的底部连接 并在连接管上安装压力表一，连接管下端口安装加水罐排空阀，连接管在转换罐 底部的端口设有增水单向阀，加水罐的底部通过带加水单向阀的加水管与锅炉本 体的加水口连接，加水管的下端入口安装自来水接口阔，转换罐的上部进汽口通 过增压阀六与锅炉本体的出汽口连接，转换罐的出汽口通过降压阔连接排汽管， 排汽管穿过密封式保热层延伸至转换罐的底外边，排汽管上安装压力表二，排汽 管下端开斜口，储热箱上开有冷水进口，接自锅炉本体的余热回水管伸入储热箱 的底部，锅炉本体接锅炉排空阀，增压阀二、转换阀、增压阀六、降压阀四只阀 门的通断由电控箱控制。该带自动加水装置的锅炉在原有的锅炉本体基础上增加两只耐压罐体即加水 罐和转换罐(它们的承压强度根据锅炉本体设定，它们的容量依据锅炉本体每次 加水量制造)，只要将加水罐安置在锅炉本体的水位线之上的位置，转换罐放置在 用户原来的水池(即备水箱)之中，储热箱容量大于转换罐容量的三倍，同样淹 没在水池的水中即可。排汽管下端开斜口，能使蒸汽喷向转换罐的底部外围。它 利用汽轻水重的物理原理实施加水，将地面上的备用水无需电泵自动送达锅炉本 体水位线之上的加水罐内的水位线之上，将锅炉蒸汽被使用后的余热及时加回锅 炉，避免余热尽散在原池水中全天侯散热的浪费。它节约能源，实现自动加水。附图说明图1是带自动加水装置的锅炉结构示意图。图2是带自动加水装置的锅炉电气原理图。图中1、锅炉本体，2、增压阀二， 3、加水罐，4、转换阀，5-1、压力表一， 5-2、压力表二， 6、增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动加水装置的锅炉，它包括锅炉本体（１）和电控箱，其特征在于：加水罐（３）安置在锅炉本体（１）的水位线之上的位置，储热箱（１３）淹没在备水箱（１４）之中，转换罐（１１）放置在储热箱（１３）内，转换罐（１１）的体外有密封式保热层（１２），储热箱（１３）的容量大于转换罐（１１）的容量的三倍，加水罐（３）通过增压阀二（２）与锅炉本体（１）的出汽口连接，加水罐（３）通过转换阀（４）与转换罐（１１）的底部连接并在连接管上安装压力表一（５－１），连接管下端口安装加水罐排空阀（１７），连接管在转换罐（１１）底部的端口设有增水单向阀（１５），加水罐（３）的底部通过带加水单向阀（１０）的加水管（７）与锅炉本体（１）的加水口连接，加水管（７）的下端入口安装自来水接口阀（１８），转换罐（１１）的上部进汽口通过增压阀六（６）与锅炉本体（１）的出汽口连接，转换罐（１１）的出汽口通过降压阀（８）连接排汽管，排汽管穿过密封式保热层（１２）延伸至转换罐（１１）的底外边，排汽管上安装压力表二（５－２），排汽管下端开斜口，储热箱（１３）上开有冷水进口（９），接自锅炉本体（１）的余热回水管（１６）伸入储热箱（１３）的底部，锅炉本体（１）接锅炉排空阀（１９），增压阀二（２）、转换阀（４）、增压阀六（６）、降压阀（８）四只阀门的通断由电控箱控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光焕，
申请(专利权)人：陈光焕，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]