一种升降式作业平台制造技术

本实用新型专利技术涉及高空作业设备技术领域，更具体地，涉及一种升降式作业平台，包括升降装置、用于驱动升降装置上升与下降的液压驱动装置、设在升降装置上部的作业平台、设在作业平台上的防护栏以及控制单元，控制单元与液压驱动装置电连接，升降装置包括支撑座和四个升降杆；四个升降杆的顶部与作业平台下部连接且均布设在作业平台下部以起到支撑作用，四个升降杆的下部设在支撑座上；液压驱动装置与升降杆连接以起到驱动作用，控制单元设在支撑座上。本实用新型专利技术由四个升降杆作升降与支撑作用，由液压驱动装置进行驱动，结构简单，使用零件较少，设备出现问题时，容易找到更换的零件类型，快速进行检修，适合在人员、资源紧张的环境中使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式作业平台


[0001]本技术涉及高空作业设备
，更具体地，涉及一种升降式作业平台。

技术介绍

[0002]高空作业平台是服务于各个行业高空作业、设备安装、检维修等可移动性高空作业的产品。涉及领域广泛，种类繁多，可以分类为剪叉式高空作业平台、车载式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、自行式高空作业平台、铝合金高空作业平台、防爆高空作业平台、拖车式高空作业平台、电动高空作业平台、自行走直臂高空作业平台、越野式高空作业平台、全向自行走高空作业平台。在海上平台作业现场实践发现，由于海上平台人员、资源紧缺，而现有技术的高空作业平台的结构复杂，若在海上使用现有技术的高空作业平台，一旦部分零件损坏需要检修，海上不容易找到更换的零件，从而无法使用高空作业平台，耽误高空作业。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术的高空作业平台结构复杂，在人员、资源紧张的环境使用，遇到需要检修更换零件的情况时，不容易找到新零件进行更换，从而无法使用高空作业平台，耽误高空作业的技术问题，提供一种升降式作业平台。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种升降式作业平台，包括升降装置、用于驱动所述升降装置上升与下降的液压驱动装置、设在所述升降装置上部的作业平台、设在所述作业平台上的防护栏以及控制单元，所述控制单元与所述液压驱动装置电连接，所述升降装置包括支撑座和四个升降杆；四个所述升降杆的顶部与所述作业平台下部连接且均布设在所述作业平台下部以起到支撑作用，四个所述升降杆的下部设在所述支撑座上；所述液压驱动装置与所述升降杆连接以起到驱动作用，所述控制单元设在所述支撑座上。
[0005]在本技术方案中，四个升降杆的顶部均匀设在作业平台上并与其连接，以保证作业平台升降过程的平稳性；使用时，利用控制单元控制液压驱动装置，再由液压驱动装置驱动各个升降杆。本技术方案仅由四个升降杆作升降与支撑作用，由液压驱动装置进行驱动，结构简单，使用零件较少，设备出现问题时，容易找到更换的零件类型，快速进行检修，不会耽误高空作业，适合在人员、资源紧张的环境中使用。
[0006]作为优选，所述升降杆包括支撑杆、垂直设在所述支撑座上的空心的导向筒以及滑块，所述滑块设在所述导向筒内且与所述导向筒滑动连接；所述支撑杆与所述滑块连接以实现所述支撑杆的升降，所述导向筒与所述液压驱动装置相连通以使得液压油可通入所述导向筒内以驱动所述滑块升降。在本技术方案中，液压驱动装置可向导向筒内供油或泄油；供油过程中滑块上升，从而带动支撑杆向上运动，作业平台上升；泄油过程中，滑块向下移动，从而使得支撑杆向下移动，作业平台下降。具体的，支撑杆下端与滑块的顶部连接，支撑杆可收缩在导向筒内，整个装置只有滑块与导向筒接触并相对滑动，支撑杆不与导向筒
的内壁相贴合，减少摩擦，保证支撑杆升降的效率。
[0007]作为优选，所述液压驱动装置包括输送泵、油箱、两个单向阀和两个两位三通电磁阀，所述输送泵侵没在所述油箱的液压油内；所述输送泵的出油端分别与两个所述单向阀的进油端相连通，两个所述单向阀的出油端分别与两个所述两位三通电磁阀的进油端连通，单个所述两位三通电磁阀的出油端分别与两个所述导向筒相连通；所述输送泵、所述两位三通电磁阀分别与所述控制单元电连接。在本技术方案中，输送泵浸没在油箱的液压油内，一方面可输送液压油，并充分利用空间，另一方面可利用液压油对输送泵进行降温。两个导向筒内的液压油共用一个两位三通电磁阀，既满足动力要求，又不用增加设备，节约空间与能源。单向阀防止液压油进行回窜；两位三通电磁阀用于控制液压油的供给与泄放。
[0008]作为优选，所述输送泵为齿轮泵。齿轮泵将液压动力传递给滑块。在海上进行作业，泵的替换性比较强。
[0009]作为优选，所述作业平台上设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制单元电连接。进行高空作业的过程中，可能需要将损坏的设备拆卸放置在作业平台上，使得作业平台上的重量不断增加，重量传感器可将检测到的重量数值传递给控制单元，当重量达到预设值时，控制单元可控制两位三通电磁阀，使其自动变为下降模式，避免安全隐患。
[0010]作为优选，所述控制单元包括用于显示重量的显示屏和控制器，所述显示屏与所述控制器电连接。显示屏将重量数值可视化，使得工作人员能直观判断是否超重。
[0011]作为优选，所述控制单元还包括用于报警的报警器，所述报警器与所述控制器电连接。当重量传感器检测到的数值大于预设值时，报警器工作，发出警告声：“请注意，已超重！”。
[0012]作为优选，所述控制单元还包括上升按钮、下降按钮和紧急按钮，所述上升按钮、所述下降按钮和所述紧急按钮分别与所述控制器电连接。监护人员按住上升按钮并保持触点常闭，控制单元发出齿轮启泵程序，两位三通电磁阀流体流向为供油模式，齿轮泵将供油箱内部的液压油供至导向筒内，推动滑块上升，作业平台开始上升，若需要停止上升，松开上升按钮，齿轮泵停止。
[0013]若作业平台需要下降作业，监护人员按住下降按钮并保持触点常闭，两位三通电磁阀流向为泄压模式，导向筒内的液压油回收至油箱内，作业平台下降，若需要停止下降，松开下降按钮，两位三通电磁阀切换至供油模式。
[0014]作为优选，所述防护栏包括门栏、第一围栏和第一固定销，所述第一围栏下端固定设在所述作业平台上，所述门栏侧边与所述第一围栏一侧铰接；所述第一固定销设在所述第一围栏一相对侧以连接所述门栏与所述第一围栏以使得所述门栏关闭时与所述第一围栏形成框体结构。在本技术方案中，第一围栏垂直固定设在作业平台上，形成具有缺口的框体结构，门栏安装在缺口处并可相对第一围栏的一侧转动，需要将货物抬上作业平台上时，转动门栏使得货物能通过缺口装进第一围栏内；之后利用第一固定销紧固连接两者。具体的，第一固定销可固定设在第一围栏上，门栏上设置有卡槽，关闭门栏后，向门栏所在方向拉动第一固定销，即可将其卡在卡槽内，起到紧固连接作用。
[0015]作为优选，所述防护栏包括四个第二围栏和第二固定销，四个所述第二围栏的下端分别与所述作业平台铰接使得所述第二围栏可上下翻转，相邻两个所述第二围栏上端之间利用所述第二固定销连接使得四个所述第二围栏立在所述作业平台上时形成框体结构。
本技术方案所有第二围栏均可上下翻转，需要上货时，将所有第二围栏向下翻转，作业平台上无障碍物，方便工作人员将大件物体放入其中；装完货物之后，将所有第二围栏向上翻转，再利用第二固定销连接两个相邻间的第一围栏。具体的，第一围栏由横杠与竖杆焊接形成，竖杆高度在1.0
‑
1.2米，竖杆之间的距离在45
‑
50cm。横杠与三根竖杆顶部进行满焊连接，存在一定的强度，竖杆底部与作业平台采用铰链连接可以上下活动打开关闭。不同的横杠之间采用定位销连接，能够锁死。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
附图说明
[0017]图1是本技术升降式作业平台整体结构主视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式作业平台，包括升降装置(1)、用于驱动所述升降装置(1)上升与下降的液压驱动装置(2)、设在所述升降装置(1)上部的作业平台(3)、设在所述作业平台(3)上的防护栏(4)以及控制单元(5)，所述控制单元(5)与所述液压驱动装置(2)电连接，其特征在于，所述升降装置(1)包括支撑座(11)和四个升降杆(12)；四个所述升降杆(12)的顶部与所述作业平台(3)下部连接且均布设在所述作业平台(3)下部以起到支撑作用，四个所述升降杆(12)的下部设在所述支撑座(11)上；所述液压驱动装置(2)与所述升降杆(12)连接以起到驱动作用，所述控制单元(5)设在所述支撑座(11)上。2.根据权利要求1所述的升降式作业平台，其特征在于，所述升降杆(12)包括支撑杆(121)、垂直设在所述支撑座(11)上的空心的导向筒(122)以及滑块(123)，所述滑块(123)设在所述导向筒(122)内且与所述导向筒(122)滑动连接；所述支撑杆(121)与所述滑块(123)连接以实现所述支撑杆(121)的升降，所述导向筒(122)与所述液压驱动装置(2)相连通以使得液压油可通入所述导向筒(122)内以驱动所述滑块(123)升降。3.根据权利要求2所述的升降式作业平台，其特征在于，所述液压驱动装置(2)包括输送泵(21)、油箱(22)、两个单向阀(23)和两个两位三通电磁阀(24)，所述输送泵(21)侵没在所述油箱(22)的液压油内；所述输送泵(21)的出油端分别与两个所述单向阀(23)的进油端相连通，两个所述单向阀(23)的出油端分别与两个所述两位三通电磁阀(24)的进油端连通，单个所述两位三通电磁阀(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥荣，陈可营，张峙，王兆宝，高晶，徐正伦，张伟宁，张海荣，王鹏，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司湛江分公司，
类型：新型
国别省市：