一种触屏笔制造技术

本实用新型专利技术提供一种触屏笔，所述触屏笔的塑胶上壳与塑胶下壳能够拼接成一个笔身，所述笔身内部设有电路板，所述笔身后端连接有接收器，所述笔身内设有激光二极管，所述激光二极管的灯束通过笔身后端的导光孔射出，所述电路板表面设置有功能按键，多个所述功能按键通过笔身的按键孔伸出，所述笔身的前端可拆卸连接有笔头组件，本实用新型专利技术笔头组件通过弹簧与笔身内部的电路连接，以实现书写信号的传递可以完成触屏书写功能，此装配方式对于零件的组装精度要求低，同时无须采用套啤装配方式，无须将金属件放置在注塑机内注塑成型，生产效率更高，降低损耗，相对的能够降低生产成本，且笔头损坏后方便更换，实现笔身的重复使用，能够降低使用成本。低使用成本。低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种触屏笔


[0001]本技术涉及触屏笔的
，具体为一种多功能的触屏笔。

技术介绍

[0002]现有的智能笔分为单一书写触屏笔和单一演示笔，传统的演示笔也只能做激光指示，翻页，全屏，黑屏等功能演示，不能在屏幕上触屏书写，功能都是较单一，书写触屏笔和演示笔，分开作为两种不同的笔，使用时要频繁切换两种不同的笔，或要分开2个手拿2种不同功能的笔，使用也极不方便，也浪费使用者时间，多功能智能笔通常是指能够在智能电子设备上进行手写输入的电子设备输入装置，除了可以触屏书写，并且可以通过笔上的功能按键，实现无线远程控制设备，能够结合触屏笔和演示笔的功能，现有的多功能智能笔书写笔头部分大多采用上下壳压合装配，或者将导电金属件放置塑料里面套啤装配，存在以下缺陷：
[0003](1)采用上下压合装配的笔头组件、笔头与金属导电组件组装存在间隙配合，并且要打胶水固定在低温，高热情况下，胶壳的收缩，胶水的黏合性会使笔头组件与胶壳组件存在松动的风险；
[0004](2)采用套啤装配的笔头组件，在注塑过程中要将金属件放在注塑机内注塑成型，生产效率低；而且壳体如果有损坏，只能报废，不能二次利用，损耗大，制作成本高。
[0005]本技术的目的在于提供一种触屏笔，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供一种触屏笔，包括触屏笔，所述触屏笔包括塑胶上壳和塑胶下壳，所述塑胶上壳与塑胶下壳能够拼接成一个笔身，所述笔身内部设有电路板，所述笔身后端连接有接收器，所述笔身内设有激光二极管，所述激光二极管的灯束通过笔身后端的导光孔射出，所述电路板表面设置有功能按键，多个所述功能按键通过笔身的按键孔伸出，所述笔身的前端可拆卸连接有笔头组件，所述笔头组件通过弹簧与电路板电性连接，能够方便更换笔头，降低使用成本，同时生产效率能够相应地得到提高。
[0007]优选的，所述笔头组件包括导电硅胶布头、金属连接件、金属件，所述导电硅胶布头套设固定于金属连接件上，所述金属连接件后端连接有螺纹齿，所述金属件为中空结构，且内壁设有与螺纹齿配合的螺纹，所述笔身前端设有与内部连通的笔孔，所述笔孔内壁设有多个限位卡扣，所述金属件后端外壁设有环形卡槽，所述环形卡槽与限位卡扣相配合，实现可拆卸安装，方便更换。
[0008]优选的，所述塑胶下壳内侧设有弹簧卡槽，所述弹簧一端与金属件接触，另一端固定连接有导电金属，所述导电金属穿过金属卡槽与电路板电性连接，以用来固定弹簧的弹性，让弹簧和笔头组件的连接面更稳定，保证导电性能，让书写触控更灵敏。
[0009]优选的，所述笔身内设有电池，所述电池连接有type
‑
c充电座，所述激光二极管与电路板电连接，所述电路板与电池电性连接，电池被配置为向电路板提供电能，充电座与电
路板电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术笔头组件通过弹簧与笔身内部的电路连接，以实现书写信号的传递可以完成触屏书写功能，此装配方式对于零件的组装精度要求低，同时无须采用套啤装配方式，无须将金属件放置在注塑机内注塑成型，生产效率更高，不易产生损耗，相对的能够降低生产成本，且笔头损坏后可以实现方便更换，实现笔身的重复使用，能够降低使用成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的右视图；
[0014]图3为本技术的左视图；
[0015]图4为本技术的塑胶下壳结构示意图；
[0016]图5为本技术的整体结构示意图；
[0017]图6为本技术的塑胶下壳局部结构示意图；
[0018]图7为本技术的金属件结构示意图。
[0019]图中：1、笔身；11、塑胶上壳；12、塑胶下壳；121、弹簧卡槽；122、限位卡扣；13、激光二极管；14、电路板；15、功能按键；16、充电座；17、电池；2、笔头组件；21、导电硅胶布头；22、金属连接件；23、金属件；231、环形卡槽；3、弹簧；31、导电金属；4、接收器。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
7，所述触屏笔包括塑胶上壳11和塑胶下壳12，所述塑胶上壳11与塑胶下壳12能够拼接成一个笔身1，所述笔身1内部设有电路板14，所述笔身1后端连接有接收器4，所述笔身1内设有激光二极管13，所述激光二极管13的灯束通过笔身1后端的导光孔射出，所述电路板14表面设置有功能按键15，多个所述功能按键15通过笔身1的按键孔伸出，所述笔身1的前端可拆卸连接有笔头组件2，可拆卸的笔头组件在装配简单，同时还可以更换笔头，实现笔身的可重复使用，更加节约成本，所述笔头组件2通过弹簧3与电路板14电连
接，所述接收器4为无线信号接收器，无线信号接收器被配置为接收无线数据信号。
[0025]请参阅图5
‑
7，所述笔头组件2包括导电硅胶布头21、金属连接件22、金属件23，所述导电硅胶布头21套设固定于金属连接件22上，所述金属连接件22后端连接有螺纹齿，所述金属件23为中空结构，且内壁设有与螺纹齿配合的螺纹，所述笔身1前端设有与内部连通的笔孔，所述笔孔内壁设有多个限位卡扣122，所述金属件23后端外壁设有环形卡槽231，所述环形卡槽231与限位卡扣122相配合，笔头组件2与笔身1无须采用套啤装配方式，能够提高生产效率，生产成本能够相应的减少。
[0026]请参阅图1
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5，所述塑胶下壳12内侧设有弹簧卡槽121，所述弹簧3后端与弹簧卡槽内壁接触，弹簧前端与装配好的金属件23接触，另一端固定连接有导电金属31，所述导电金属31穿过金属卡槽与电路板14电性连接，金属件23通过弹簧3和电路板14连接，形成导电通路，以实现触屏书写，塑胶下壳上的弹簧卡槽121，以用来固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触屏笔，包括触屏笔，其特征在于，所述触屏笔包括塑胶上壳(11)和塑胶下壳(12)，所述塑胶上壳(11)与塑胶下壳(12)能够拼接成一个笔身(1)，所述笔身(1)内部设有电路板(14)，所述笔身(1)后端连接有接收器(4)，所述笔身(1)内设有激光二极管(13)，所述激光二极管(13)的灯束通过笔身(1)后端的导光孔射出，所述电路板(14)表面设置有多个功能按键(15)，多个所述功能按键(15)通过笔身(1)的按键孔伸出，所述笔身(1)的前端可拆卸连接有笔头组件(2)，所述笔头组件(2)通过弹簧(3)与电路板(14)电连接。2.根据权利要求1所述的一种触屏笔，其特征在于，所述笔头组件(2)包括导电硅胶布头(21)、金属连接件(22)、金属件(23)，所述导电硅胶布头(21)套设固定于金属连接件(22)上，所述金属连接件(22)后端连接有螺纹齿，所述金属件(23)为中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丁坚，
申请(专利权)人：深圳诚志科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：