一种陶瓷表面施釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷表面施釉装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的上表中间位置设置有对陶瓷进行施釉放置的放置架，且工作台的上表面靠近后侧设置有支撑架，放置架可带动陶瓷进行施釉时的转动，支撑架的上设置有对陶瓷进行压紧固定的压紧组件，工作台的上面设置有收集腔，且工作台的上表面靠近后侧设置有挡板，收集腔的内侧底部设置有对陶瓷釉进行收集和排放的集液槽，放置架和压紧组件的配合对陶瓷进行施釉喷涂时的夹紧和转动驱动，通过工作台上的收集腔对陶瓷釉液进行收集，在进行清洗时直接进行冲洗，并通过集液槽进行收集和排出，从而使得残留陶瓷釉液清洗更加的方便和洁净。便和洁净。便和洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面施釉装置


[0001]本技术涉及陶瓷施釉
，具体涉及一种陶瓷表面施釉装置。

技术介绍

[0002]陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。
[0003]在对陶瓷进行施釉时，有些施釉是将陶瓷件放置在陶瓷釉液中进行施釉，还有就是对陶瓷件以喷涂的方式对其进行施釉处理。
[0004]在对陶瓷进行喷涂的方式进行施釉时，利用施釉装置带动陶瓷进行转动，然后对陶瓷进行喷涂，但是在喷涂后会在施釉装置上表面残留较多的陶瓷釉液，需要进行清理或者冲洗，在冲洗时则会造成周围湿漉漉的，给生产带来不便，因此在残留陶瓷釉液清洗方面还存在着不足。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种陶瓷表面施釉装置，以解决施釉装置在残留陶瓷釉液清洗方面还存在着不足的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种陶瓷表面施釉装置，包括工作台，工作台的上表中间位置设置有对陶瓷进行施釉放置的放置架，且工作台的上表面靠近后侧设置有支撑架，放置架可带动陶瓷进行施釉时的转动，支撑架的上设置有对陶瓷进行压紧固定的压紧组件，工作台的上面设置有收集腔，且工作台的上表面靠近后侧设置有挡板，收集腔的内侧底部设置有对陶瓷釉进行收集和排放的集液槽。
[0008]通过采用上述技术方案，放置架和压紧组件的配合对陶瓷进行施釉喷涂时的夹紧和转动驱动，通过工作台上的收集腔对陶瓷釉液进行收集，在进行清洗时直接进行冲洗，并通过集液槽进行收集和排出，从而使得残留陶瓷釉液清洗更加的方便和洁净。
[0009]较佳的，工作台的下侧设置有均匀分布的支腿，且工作台的右侧设置有与集液槽连接的排液槽，排液槽和集液槽之间连接的位置安插有闸板。
[0010]通过采用上述技术方案，集液槽对冲洗产生的废液收集，然后通过排液槽进行集中排放，从而实现冲洗更加的清洁。
[0011]较佳的，放置架包括转动安装在工作台上的转动杆，转动杆的下端穿过工作台与电机输出轴连接，且转动杆上端设置的托盘，托盘的下侧设置的第一螺纹头，转动杆的上端设置有第一螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动转动杆转动从而使得托盘带动陶瓷件转动进行喷涂施釉。
[0013]较佳的，支撑架包括立柱，立柱的两侧均设置有卡装挡板的卡槽，且立柱的上端设
置有对压紧组件进行安装固定的支撑板。
[0014]通过采用上述技术方案，立柱通过卡槽对挡板进行安装限位。
[0015]较佳的，压紧组件包括固定在支撑板上的气缸，气缸的顶杆穿过支撑板转动安装有转轴，转轴的下端固定有压盘。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸驱动转轴带动压盘下移对陶瓷件进行夹紧固定。
[0017]较佳的，转轴的上端设置有固定轴，且转轴的下端设置有第二螺纹孔，固定轴的外侧固定有轴承，轴承固定在气缸顶杆上，压盘的上端设置有与第二螺纹孔配合的第二螺纹头。
[0018]通过采用上述技术方案，转轴通过固定轴固定在轴承上从而实现与气缸顶杆之间的转动连接。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]放置架和压紧组件的配合对陶瓷进行施釉喷涂时的夹紧和转动驱动，通过工作台上的收集腔对陶瓷釉液进行收集，在进行清洗时直接进行冲洗，并通过集液槽进行收集和排出，从而使得残留陶瓷釉液清洗更加的方便和洁净。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体图；
[0022]图2是本技术的工作台示意图；
[0023]图3是本技术的放置架示意图；
[0024]图4是本技术的压紧组件示意图；
[0025]图5是本技术的转轴示意图。
[0026]附图标记：1、工作台；11、支腿；12、集液槽；13、闸板；14、排液槽；15、收集腔；2、挡板；3、支撑架；31、立柱；32、卡槽；33、支撑板；4、压紧组件；41、气缸；42、转轴；421、轴承；422、固定轴；423、第二螺纹孔；43、压盘；5、放置架；51、托盘；52、第一螺纹头；53、第一螺纹孔；54、转动杆。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1和图2，一种陶瓷表面施釉装置，包括工作台1，工作台1的上表中间位置设置有对陶瓷进行施釉放置的放置架5，且工作台1的上表面靠近后侧设置有支撑架3，放置架5可带动陶瓷进行施釉时的转动，支撑架3的上设置有对陶瓷进行压紧固定的压紧组件4，放置架5和压紧组件4的配合对陶瓷进行施釉喷涂时的夹紧和转动驱动，工作台1的上面设置有收集腔15，且工作台1的上表面靠近后侧设置有挡板2，挡板2对喷出的残留陶瓷釉液进行阻拦避免四处飞散，收集腔15的内侧底部设置有对陶瓷釉进行收集和排放的集液槽12，工作台1的下侧设置有均匀分布的支腿11，且工作台1的右侧设置有与集液槽12连接的排液槽14，集液槽12对冲洗产生的废液收集，然后通过排液槽14进行集中排放，从而实现冲洗更加
的清洁，排液槽14和集液槽12之间连接的位置安插有闸板13，通过打开闸板13实现排液槽14的排液，工作台1上的收集腔15对陶瓷釉液进行收集，在进行清洗时直接进行冲洗，并通过集液槽12进行收集和排出，从而使得残留陶瓷釉液清洗更加的方便和洁净。
[0029]参考图3，放置架5包括转动安装在工作台1上的转动杆54，转动杆54的下端穿过工作台1与电机输出轴连接，且转动杆54上端设置的托盘51，电机驱动转动杆54转动从而使得托盘51带动陶瓷件转动进行喷涂施釉，托盘51的下侧设置的第一螺纹头52，转动杆54的上端设置有第一螺纹孔53，托盘51通过第一螺纹头52安装在转动杆54上实现可拆卸更换不同尺寸。
[0030]参考图4，支撑架3包括立柱31，立柱31的两侧均设置有卡装挡板2的卡槽32，立柱31通过卡槽32对挡板2进行安装限位，立柱31的上端设置有对压紧组件4进行安装固定的支撑板33，支撑板33对压紧组件4进行安装支撑。
[0031]参考图4和图5，压紧组件4包括固定在支撑板33上的气缸41，气缸41的顶杆穿过支撑板33转动安装有转轴42，转轴42的下端固定有压盘43，气缸41驱动转轴42带动压盘43下移对陶瓷件进行夹紧固定，转轴42的上端设置有固定轴422，且转轴42的下端设置有第二螺纹孔423，固定轴422的外侧固定有轴承421，轴承421固定在气缸41顶杆上，转轴42通过固定轴422固定在轴承421上从而实现与气缸41顶杆之间的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面施釉装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表中间位置设置有对陶瓷进行施釉放置的放置架（5），且工作台（1）的上表面靠近后侧设置有支撑架（3），所述放置架（5）可带动陶瓷进行施釉时的转动，所述支撑架（3）的上设置有对陶瓷进行压紧固定的压紧组件（4），所述工作台（1）的上面设置有收集腔（15），且工作台（1）的上表面靠近后侧设置有挡板（2），所述收集腔（15）的内侧底部设置有对陶瓷釉进行收集和排放的集液槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面施釉装置，其特征在于：所述工作台（1）的下侧设置有均匀分布的支腿（11），且工作台（1）的右侧设置有与集液槽（12）连接的排液槽（14），所述排液槽（14）和集液槽（12）之间连接的位置安插有闸板（13）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面施釉装置，其特征在于：所述放置架（5）包括转动安装在工作台（1）上的转动杆（54），所述转动杆（54）的下端穿过工作台（1）与电机输出轴连接，且转动杆（54）上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，
申请(专利权)人：刘欣，
类型：新型
国别省市：