一种隔音建筑墙板结构制造技术

技术编号:38625705 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-31 18:27
本实用新型专利技术公开了一种隔音建筑墙板结构,包括墙板框架和吸音层,所述墙板框架的边框外表面开设有对接槽,且对接槽的内部安装有定位凸块,并且定位凸块与墙板框架相互连接,所述对接槽内部安装有衔接直板块,且衔接直板块穿过对接槽,所述衔接直板块上开设有定位通孔,且定位通孔与定位凸块相互连接,所述墙板框架的内部安装有吸音层,且吸音层上设置有吸音孔。该隔音建筑墙板结构,根据墙板框架边框外侧设置的对接槽,同时对接槽为“L”字形结构,通过对接槽与衔接直板块的卡合对接,可对墙板框架之间的组装通过侧面进行稳固,根据组装需要,衔接直板块可通过不同的方位与对接槽卡合对接。对接。对接。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音建筑墙板结构


[0001]本技术涉及建筑墙板
,具体为一种隔音建筑墙板结构。

技术介绍

[0002]建筑墙板是用于建筑领域中的板材,整体用于间距的左右两侧,可根据不同的材料和装配方式进行搭配使用,但是目前市场上的隔音建筑墙板结构还是存在以下的问题:
[0003]整体的建筑墙板在进行组装的过程中,相互之间的对接工作,操作不够精准和稳定,一般通过建筑墙板背景与支架进行定位,安装过程中背面不易看见,影响到操作。
[0004]针对上述问题,在原有的隔音建筑墙板结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种隔音建筑墙板结构,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的隔音建筑墙板结构,整体的建筑墙板在进行组装的过程中,相互之间的对接工作,操作不够精准和稳定,一般通过建筑墙板背景与支架进行定位,安装过程中背面不易看见,影响到操作的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种隔音建筑墙板结构,包括墙板框架和吸音层,所述墙板框架的边框外表面开设有对接槽,且对接槽的内部安装有定位凸块,并且定位凸块与墙板框架相互连接,所述对接槽内部安装有衔接直板块,且衔接直板块穿过对接槽,所述衔接直板块上开设有定位通孔,且定位通孔与定位凸块相互连接,所述墙板框架的内部安装有吸音层,且吸音层上设置有吸音孔。
[0007]优选的,所述对接槽在墙板框架上对称分布,且对接槽为“L”字形结构设置。
[0008]优选的,所述定位凸块与墙板框架为一体化结构设置,且定位凸块的长度小于对接槽的进深。
[0009]优选的,所述衔接直板块与对接槽的连接方式为卡合连接,且衔接直板块的厚度为对接槽进深的两倍。
[0010]优选的,所述衔接直板块上对称分布有定位通孔,且衔接直板块的长度大于对接槽的长度。
[0011]优选的,所述吸音层与墙板框架的连接方式为镶嵌固定,且吸音层与墙板框架的内壁连接方式为贴合连接。
[0012]优选的,所述吸音孔在吸音层上等间距分布。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该隔音建筑墙板结构,
[0014]1、根据墙板框架边框外侧设置的对接槽,同时对接槽为“L”字形结构,通过对接槽与衔接直板块的卡合对接,可对墙板框架之间的组装通过侧面进行稳固,根据组装需要,衔接直板块可通过不同的方位与对接槽卡合对接;
[0015]2、衔接直板块上对接设置的定位通孔,通过定位通孔与定位凸块的卡合对接,可对墙板框架之间的安装进行稳定,避免墙板框架安装后,相互之间发生间隙,有利于墙板框
架之间边框的紧密贴合。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图;
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0018]图3为本技术对接槽立体结构示意图;
[0019]图4为本技术墙板框架剖面立体结构示意图。
[0020]图中:1、墙板框架;2、对接槽;3、定位凸块;4、衔接直板块;5、定位通孔;6、吸音层;7、吸音孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种隔音建筑墙板结构,包括墙板框架1和吸音层6,墙板框架1的边框外表面开设有对接槽2,且对接槽2的内部安装有定位凸块3,并且定位凸块3与墙板框架1相互连接,对接槽2内部安装有衔接直板块4,且衔接直板块4穿过对接槽2,衔接直板块4上开设有定位通孔5,且定位通孔5与定位凸块3相互连接,墙板框架1的内部安装有吸音层6,且吸音层6上设置有吸音孔7。
[0023]对接槽2在墙板框架1上对称分布,且对接槽2为“L”字形结构设置,方便后续将墙板框架1四角均进行固定,避免发生翘起的现象。
[0024]定位凸块3与墙板框架1为一体化结构设置,且定位凸块3的长度小于对接槽2的进深,避免定位凸块3突出墙板框架1的边框外表面,方便后续的定位稳固。
[0025]衔接直板块4与对接槽2的连接方式为卡合连接,且衔接直板块4的厚度为对接槽2进深的两倍,方便通过衔接直板块4与对接槽2的卡合,后续可将墙板框架1通过卡合安装稳固在衔接直板块4的两侧,并且可对衔接直板块4进行组装后的收纳,方便墙板框架1之间的贴合。
[0026]衔接直板块4上对称分布有定位通孔5,且衔接直板块4的长度大于对接槽2的长度,衔接直板块4的长度可与对接槽2卡合后突出,从而与另一个墙板框架1上的对接槽2对接,进行安装工作。
[0027]吸音层6与墙板框架1的连接方式为镶嵌固定,且吸音层6与墙板框架1的内壁连接方式为贴合连接,可将吸音层6安装到墙板框架1的内部后,进行贴合,避免产生间隙影响到隔音。
[0028]吸音孔7在吸音层6上等间距分布,吸音孔7在吸音层6上的分布,从而可增加整体的吸音效率,方便进行隔音。
[0029]工作原理:根据图1

4,首先可将墙板框架1的个别背面与组装支架进行固定安装,然后将衔接直板块4与对接槽2卡合对接,同时衔接直板块4上的定位通孔5与定位凸块3卡合,提高安装的稳定性,接着可将另一个墙板框架1与支架固定的墙板框架1进行侧面对接
贴合,另一个墙板框架1上的对接槽2与衔接直板块4卡合,同时另一个墙板框架1上的定位凸块3与定位通孔5卡合,完成墙板框架1之间进行侧面对接稳固,后续安装好墙板框架1后,通过墙板框架1内部的吸音层6和吸音层6上的吸音孔7,可进行吸音隔音的工作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音建筑墙板结构,包括墙板框架(1)和吸音层(6),其特征在于:所述墙板框架(1)的边框外表面开设有对接槽(2),且对接槽(2)的内部安装有定位凸块(3),并且定位凸块(3)与墙板框架(1)相互连接,所述对接槽(2)内部安装有衔接直板块(4),且衔接直板块(4)穿过对接槽(2),所述衔接直板块(4)上开设有定位通孔(5),且定位通孔(5)与定位凸块(3)相互连接,所述墙板框架(1)的内部安装有吸音层(6),且吸音层(6)上设置有吸音孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔音建筑墙板结构,其特征在于:所述对接槽(2)在墙板框架(1)上对称分布,且对接槽(2)为“L”字形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种隔音建筑墙板结构,其特征在于:所述定位凸块(3)与墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员:董伟
申请(专利权)人:湖北三盛博力建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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