一种封头结构及一种天然气冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气集输领域，特别涉及一种封头结构及一种天然气冷却器，封头结构包括筒体，筒体内设置有缓冲支撑构造，所述缓冲支撑构造连接所述缓冲隔板和所述筒体内壁，通过缓冲支撑构造对筒体内的缓冲隔板进行支撑，能够加强缓冲隔板的强度，延长缓冲隔板的使用寿命，提高封头结构的整体强度，同时，通过缓冲支撑构造辅助分解缓冲隔板应力，减少缓冲隔板自身所需承载的压力，能够有效避免缓冲隔板在温差和压差影响下的异响、振动及脱落，提高封头结构的整体稳定性，天然气冷却器通过采用上述的封头结构，能够确保增压机的持续稳定运行和天然气的正常输送，减少天然气水冷器的维护检修成本。检修成本。检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封头结构及一种天然气冷却器


[0001]本技术涉及天然气集输领域，特别涉及一种封头结构及一种天然气冷却器。

技术介绍

[0002]天然气长距离输送需要一定的压能，只有当起点压力高于终点压能时，天然气才能持续不断地输往下游各用户及站点，从气井采出的天然气本身具有一定的压能，但随着输送距离的增加，压能将不断衰减，此时，通常需要对天然气进行增压处理，常用的增压方式是采用活塞式压缩机或离心式压缩机对天然气进行增压，但是，根据理想气体的气体状态方程式，在体积一定时，压能增加，气体的温度也会相应增加，现有天然气在进行增压处理后，温度通常能够达到90℃左右，但天然气长输管道的管体材料及其表面的防腐绝缘层的温度一般要求不能超过60℃，否则易损坏绝缘层，所以，需要对增压后的天然气进行降温，目前通常将增压处理后的天然气导入冷却器内，通过天然气与冷却器内的冷水进行热交换，进而实现降温。
[0003]如图1所示，现有的冷却器的封头结构，封头结构的筒体1内通过缓冲隔板2分隔为了天然气进口侧和天然气出口侧，天然气进口侧用于输入高温、高压天然气气流，天然气出口侧用于输出降温处理后的天然气气流，缓冲隔板2在长时间的温差及压差影响下，在冷却器内产生异响、振动甚至脱落，严重影响增压机的持续稳定运行，若进行整改，需将缓冲隔板2与筒体1进行二次焊接处理，并进行至少15天的热处理工艺，以充分释放焊接应力，严重影响天然气的正常输送。
[0004]因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有冷却器内缓冲隔板长时间受温差和压差影响，易产生异响、振动甚至脱落，影响增压机的持续稳定运行，影响天然气的正常输送的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有冷却器内缓冲隔板长时间受温差和压差影响，易产生异响、振动甚至脱落，影响增压机的持续稳定运行，影响天然气的正常输送的技术问题，提供了一种封头结构及一种天然气冷却器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种封头结构，包括筒体，所述筒体上相对设置输入管和输出管，所述输入管和输出管之间设置缓冲隔板，所述筒体内还设置有缓冲支撑构造，所述缓冲支撑构造连接所述缓冲隔板和所述筒体内壁。
[0008]本技术的一种封头结构，通过缓冲支撑构造对筒体内的缓冲隔板进行支撑，能够加强缓冲隔板的强度，延长缓冲隔板的使用寿命，提高封头结构的整体强度，同时，缓冲支撑构造辅助分解缓冲隔板应力，减少缓冲隔板自身所需承载的压力，能够有效避免缓冲隔板在温差和压差影响下的异响、振动及脱落，提高封头结构的整体稳定性。
[0009]作为本技术的优选方案，所述缓冲支撑构造设置在靠近所述筒体开口的一
侧，所述缓冲支撑构造与所述筒体的开口侧端面间隔设置。以减少缓冲支撑构造的设置难度，并对封头结构的易受力影响的薄弱区域进行支撑。
[0010]作为本技术的优选方案，所述缓冲支撑构造包括肋板，所述肋板设置在所述缓冲隔板与所述筒体连接的角部，在所述肋板与所述筒体之间形成有缓冲孔。肋板对缓冲隔板与筒体的连接位置进行加强，并与气流方向保持垂直，辅助缓冲隔板受力，缓冲孔的设置能够避免在角部出现压力憋压而对气流流动造成影响。
[0011]作为本技术的优选方案，所述肋板设置通孔。以实现气流顺利穿过肋板。
[0012]作为本技术的优选方案，若干所述肋板沿所述筒体轴线方向间隔排列设置。
[0013]作为本技术的优选方案，所述缓冲隔板的板面两侧分别设置所述肋板，所述缓冲隔板与所述筒体连接的两侧分别设置所述肋板。进一步提高缓冲隔板的结构稳定性。
[0014]作为本技术的优选方案，所述缓冲支撑构造还包括筋板，所述筋板沿所述筒体径向垂直连接于所述缓冲隔板。对缓冲隔板进行进一步的支撑，筋板与肋板配合，实现对缓冲隔板中部及边缘的同时支撑。
[0015]作为本技术的优选方案，所述缓冲隔板的两侧分别设置所述筋板，两侧的所述筋板对齐设置。以实现缓冲隔板两侧受力平衡，并与缓冲隔板组成十字交叉结构，与肋板相互配合，实现缓冲隔板应力的多角度分解，极大的提高缓冲隔板强度并减小缓冲隔板所需承载的压力。
[0016]作为本技术的优选方案，所述筋板的板面与所述筒体轴线方向平行。以减小筋板与气流的接触面积。
[0017]一种天然气冷却器，包括冷却器主体，还包括如上所述的一种封头结构，所述封头结构与所述冷却器主体通过法兰结构可拆卸连接。
[0018]本技术的 一种天然气冷却器，通过采用上述的封头结构，应用于天然气水冷器，在使用过程中能够有效避免缓冲隔板在温差和压差影响下的异响、振动及脱落，确保增压机的持续稳定运行和天然气的正常输送，减少天然气水冷器的维护检修成本。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的一种封头结构的有益效果是：
[0020]1、通过缓冲支撑构造对筒体内的缓冲隔板进行支撑，能够加强缓冲隔板的强度，延长缓冲隔板的使用寿命，提高封头结构的整体强度；
[0021]2、通过缓冲支撑构造辅助分解缓冲隔板应力，减少缓冲隔板自身所需承载的压力，能够有效避免缓冲隔板在温差和压差影响下的异响、振动及脱落，提高封头结构的整体稳定性；
[0022]本技术的一种天然气水冷器的有益效果是：
[0023]通过采用上述的封头结构，应用于天然气水冷器，在使用过程中能够有效避免缓冲隔板在温差和压差影响下的异响、振动及脱落，确保增压机的持续稳定运行和天然气的正常输送，减少天然气水冷器的维护检修成本。
附图说明
[0024]图1是现有冷却器封头结构的结构示意图；
[0025]图2是图1的侧视图；
[0026]图3是本技术的一种封头结构的结构示意图；
[0027]图4是图3另一视角的结构示意图；
[0028]图5是本技术的一种封头结构的正视图。
[0029]图标：
[0030]1‑
筒体，2
‑
缓冲隔板，3
‑
肋板，31
‑
通孔，4
‑
缓冲孔，5
‑
筋板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例1
[0034]如图2
‑
图5所示，一种封头结构，包括筒体1，所述筒体1上相对设置输入管和输出管，所述输入管和输出管之间的筒体1内设置有缓冲隔板2，缓冲隔板2的板面与输入管和输出管的轴线垂直，所述筒体1内设置有缓冲支撑构造，所述缓冲支撑构造连接缓冲隔板2和筒体1内壁。
[0035]本实施例的一种封头结构，封头结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头结构，包括筒体（1），所述筒体（1）上相对设置输入管和输出管，所述输入管和输出管之间设置缓冲隔板（2），其特征在于，所述筒体（1）内还设置有缓冲支撑构造，所述缓冲支撑构造连接所述缓冲隔板（2）和所述筒体（1）内壁。2.如权利要求1所述的一种封头结构，其特征在于，所述缓冲支撑构造设置在靠近所述筒体（1）开口的一侧，所述缓冲支撑构造与所述筒体（1）的开口侧端面间隔设置。3.如权利要求2所述的一种封头结构，其特征在于，所述缓冲支撑构造包括肋板（3），所述肋板（3）设置在所述缓冲隔板（2）与所述筒体（1）连接的角部，在所述肋板（3）与所述筒体（1）之间形成有缓冲孔（4）。4.如权利要求3所述的一种封头结构，其特征在于，所述肋板（3）设置通孔（31）。5.如权利要求3所述的一种封头结构，其特征在于，若干所述肋板（3）沿所述筒体（1）轴线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪波，颜威，米晓，彭辉，陈佳，陈涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：