一种瓶盖生产装箱机排盖机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶盖生产装箱机排盖机构包括：机架以及设置在所述机架上的输送机构、拦截机构、错位整盖机构和排列机构；所述拦截机构包括阻挡件、拦截驱动组件和计数器；所述错位整盖机构包括错位挡板和第一平移驱动组件；所述机架上设置有位于所述输送机构一侧的排盖平台；所述排列机构包括推盖板和第二平移驱动组件。相对于现有技术，本实用新型专利技术的瓶盖生产装箱机排盖机构能够将相邻排的瓶盖推动错开瓶盖半径的长度，使得相邻排的瓶盖能够彼此错位，相邻排的瓶盖能够互相插入到瓶盖间隙中，从而使得放入箱体内的瓶盖能够相互限制彼此而不容易偏移位置，提高了瓶盖运输过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖生产装箱机排盖机构


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，具体涉及一种瓶盖生产装箱机排盖机构。

技术介绍

[0002]瓶盖是一种生活中很常见的物件，在瓶子杯子或者罐子之类的储存物件上都会用到，在食品包装瓶的生产过程中，会将食品放置在瓶子的内部，然后利用旋转装置来将瓶盖拧在瓶子上，完成包装。
[0003]瓶盖在生产完成后需要运输到装箱装置进行装箱，先将瓶盖排列呈瓶盖阵列，然后再将瓶盖阵列放入箱内，瓶盖阵列一层一层堆叠在箱体内。请参阅图1，其是
技术介绍
中的瓶盖阵列的结构示意图，目前的排盖机构排列的瓶盖阵列中，同一排瓶盖之间具有瓶盖间隙，相邻排的瓶盖不是相互错开的，相邻排的瓶盖间隙是相对连通，这样容易导致相邻排的瓶盖之间间隙增大，导致相邻排瓶盖容易相互错位并发生位置错乱，导致运输过程中箱体内的瓶盖容易晃动而相互刮碰，影响瓶盖外观，也容易在运输过程中出现异响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种瓶盖生产装箱机排盖机构。
[0005]本技术的一个实施例提供一种瓶盖生产装箱机排盖机构，包括：机架以及设置在所述机架上的输送机构、拦截机构、错位整盖机构和排列机构，所述拦截机构和所述错位整盖机构沿所述输送机构依序布置，所述排列机构设置在所述错位整盖机构的一侧；
[0006]所述拦截机构包括阻挡件、拦截驱动组件和计数器，所述拦截驱动组件设置在所述机架上，并且与所述阻挡件传动连接，用于驱动所述阻挡件移动至所述输送机构上或者脱离所述输送机构，所述计数器设置在所述输送机构的一侧，并且与所述拦截驱动组件信号连接；
[0007]所述错位整盖机构包括错位挡板和第一平移驱动组件，所述阻挡件和所述错位挡板依序设置在所述输送机构上，所述阻挡件和所述错位挡板之间形成整盖空间，所述第一平移驱动组件与所述错位挡板传动连接，用于驱动所述错位挡板沿所述输送机构的输送方向靠近或者远离所述整盖空间；
[0008]所述机架上设置有位于所述输送机构一侧的排盖平台；
[0009]所述排列机构包括推盖板和第二平移驱动组件，所述推盖板设置在所述整盖空间的一侧，所述第二平移驱动组件与所述推盖板传动连接，驱动所述推盖板将所述整盖空间内的瓶盖推动至所述排盖平台。
[0010]在一个实施方式中，所述阻挡件布置在所述输送机构的一侧，其靠近所述输送机构的末端的断面在靠近输送机构的方向上逐渐缩小。
[0011]在一个实施方式中，所述计数器为红外线感应计数器。
[0012]在一个实施方式中，所述排盖平台上预设有多个排盖区，所述多个排盖区在靠近
所述整盖空间的方向上依序排列布置，所述排盖区的一侧设置瓶盖检测器，所述瓶盖检测器与所述第二平移驱动组件信号连接。
[0013]在一个实施方式中，所述瓶盖检测器为电眼传感器。
[0014]在一个实施方式中，所述排盖平台的一侧设置有调节轨道，所述调节轨道在靠近所述整盖空间的方向上延伸，所述瓶盖检测器与所述调节轨道活动连接，并且能够沿所述调节轨道调节位置。
[0015]在一个实施方式中，所述第一平移驱动组件为驱动气缸、驱动电缸或驱动液压缸，所述第一平移驱动组件的输出轴与所述阻挡件传动连接。
[0016]在一个实施方式中，所述第二平移驱动组件为驱动气缸、驱动电缸或驱动液压缸，所述第二平移驱动组件的输出轴与所述推盖板传动连接。
[0017]在一个实施方式中，所述拦截驱动组件为驱动气缸、驱动电缸或驱动液压缸，所述拦截驱动组件的输出轴与所述阻挡件传动连接。
[0018]相对于现有技术，本技术的瓶盖生产装箱机排盖机构能够将相邻排的瓶盖推动错开瓶盖半径的长度，使得相邻排的瓶盖能够彼此错位，相邻排的瓶盖能够互相插入到瓶盖间隙中，从而使得放入箱体内的瓶盖能够相互限制彼此而不容易偏移位置，有利于缩小同一数量的瓶盖阵列所占用的箱体面积，而且提高了瓶盖运输过程中的稳定性。
[0019]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0020]图1是
技术介绍
中的瓶盖阵列的结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构和瓶盖的顶部的结构示意图；
[0023]图4是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构排列完成的瓶盖阵列的结构示意图；
[0024]图5是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构的顶部的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、机架；11、排盖平台；12、排盖区；13、瓶盖检测器；14、调节轨道；20、输送机构；21、理盖空间；30、拦截机构；31、阻挡件；32、拦截驱动组件；33、计数器；40、错位整盖机构；41、错位挡板；42、第一平移驱动组件；50、排列机构；51、推盖板；52、第二平移驱动组件；60、瓶盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，
限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是一个或一个以上。
[0028]请参阅图2，其是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构的结构示意图，该瓶盖生产装箱机排盖机构，包括：机架10以及设置在机架10上的输送机构20、拦截机构30、错位整盖机构40和排列机构50，拦截机构30和错位整盖机构40沿输送机构20依序布置，排列机构50设置在错位整盖机构40的一侧。
[0029]请参阅图3，其是本技术一个实施例的瓶盖生产装箱机排盖机构和瓶盖的顶部的结构示意图，输送机构20用于将瓶盖60一个个依序输送，拦截机构30包括阻挡件31、拦截驱动组件32和计数器33，拦截驱动组件32设置在机架10上，并且与阻挡件31传动连接，用于驱动阻挡件31移动至输送机构20上或者脱离输送机构20，计数器33设置在输送机构20的一侧，并且与拦截驱动组件32信号连接。错位整盖机构40包括错位挡板41和第一平移驱动组件42，阻挡件31和错位挡板41依序设置在输送机构20上，阻挡件31和错位挡板41之间形成整盖空间，第一平移驱动组件42与错位挡板41传动连接，用于驱动错位挡板41沿输送机构20的输送方向靠近或者远离整盖空间；机架10上设置有位于输送机构20一侧的排盖平台11；排列机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产装箱机排盖机构，其特征在于，包括：机架以及设置在所述机架上的输送机构、拦截机构、错位整盖机构和排列机构，所述拦截机构和所述错位整盖机构沿所述输送机构依序布置，所述排列机构设置在所述错位整盖机构的一侧；所述拦截机构包括阻挡件、拦截驱动组件和计数器，所述拦截驱动组件设置在所述机架上，并且与所述阻挡件传动连接，用于驱动所述阻挡件移动至所述输送机构上或者脱离所述输送机构，所述计数器设置在所述输送机构的一侧，并且与所述拦截驱动组件信号连接；所述错位整盖机构包括错位挡板和第一平移驱动组件，所述阻挡件和所述错位挡板依序设置在所述输送机构上，所述阻挡件和所述错位挡板之间形成整盖空间，所述第一平移驱动组件与所述错位挡板传动连接，用于驱动所述错位挡板沿所述输送机构的输送方向靠近或者远离所述整盖空间；所述机架上设置有位于所述输送机构一侧的排盖平台；所述排列机构包括推盖板和第二平移驱动组件，所述推盖板设置在所述整盖空间的一侧，所述第二平移驱动组件与所述推盖板传动连接，驱动所述推盖板将所述整盖空间内的瓶盖推动至所述排盖平台。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产装箱机排盖机构，其特征在于：所述阻挡件布置在所述输送机构的一侧，其靠近所述输送机构的末端的断面在靠近输送机构的方向上逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产装箱机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志鹏，董正腾，冯海强，袁刚，
申请(专利权)人：佛山盛盈包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：