本申请涉及盒盘加工技术领域，尤其是一种自动上磁铁装置，其包括机体，所述机体上设置有，承载台，所述承载台设置于所述机体的前端，所述承载台用于承载磁铁；上料组件，所述上料组件位于所述承载台的一侧，所述上料组件用于对磁铁进行上料；胶槽，所述胶槽位于所述承载台的一侧，所述胶槽装盛有供磁铁使用的胶水；输送组件，所述输送组件位于所述胶槽的一侧，所述输送组件用于输送盒盘；进料组件，所述进料组件安装于所述胶槽的一侧，所述进料组件用于实现磁铁在所述胶槽与所述输送组件之间输送。送。送。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上磁铁装置
[0001]本申请涉及盒盘加工
，尤其是涉及一种自动上磁铁装置。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，也可以称作礼盒，包装盒可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。
[0003]在制造包装盒、礼盒等领域，具有磁铁闭合的功能，进行锁盒，而在制造包装盒，需要在盒盘上安装磁铁，常规安装方式是比较效率低下，亟待解决。
技术实现思路
[0004]为了提高包装盒的加工效率，本申请提供一种自动上磁铁装置。
[0005]本申请提供的一种自动上磁铁装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自动上磁铁装置，包括机体，所述机体上设置有，
[0007]承载台，所述承载台设置于所述机体的前端，所述承载台用于承载磁铁；
[0008]上料组件，所述上料组件位于所述承载台的一侧，所述上料组件用于对磁铁进行上料；
[0009]胶槽，所述胶槽位于所述承载台的一侧，所述胶槽装盛有供磁铁使用的胶水；
[0010]输送组件，所述输送组件位于所述胶槽的一侧，所述输送组件用于输送盒盘；
[0011]进料组件，所述进料组件安装于所述胶槽的一侧，所述进料组件用于实现磁铁在所述胶槽与所述输送组件之间输送。
[0012]通过采用上述技术方案，加工时，通过上料组件将磁铁进行上料，同时，通过输送组件将磁铁转移到胶槽内进行粘胶，并继续将磁铁输送到输送组件处的盒盘上，使得磁铁在胶水的粘性作用下，粘附于盒盘的表面，最后通过输送组件对盒盘进行出料，上述过程中，能够对盒盘进行磁铁的安装，更为省时省力，间接提高了包装盒的加工效率。
[0013]优选的，所述上料组件包括料筒、上料气缸以及承载块，所述料筒架竖直设于所述承载板的上方，所述料筒内装有竖直堆叠的磁铁，所述上料气缸固定于所述承载板的上表面，所述上料气缸的呈水平设置，且所述上料气缸的活塞杆朝向所述料筒，所述承载块固定于所述上料气缸的活塞杆端部，所述承载块的上表面开设有用于承载磁铁的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，自然状态下，磁铁从料筒内落入凹槽，启动上料气缸，上料气缸的活塞杆伸出，带动承载块朝向外侧滑移，进而能够带动磁铁进行出料，位于凹槽内的磁铁经过输送组件的输送后，再次启动上料气缸，上料气缸的活塞杆收缩，进而带动承载块往回运动至料筒下方，从而使得堆叠的磁铁组中的最底下的一个磁铁落入凹槽内，从而实现了磁铁的上料。
[0015]优选的，所述承载板的上表面固定有导向杆，所述导向杆沿所述上料气缸的活塞
杆的朝向设置，所述承载块的下表面开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽同向设置，且所述导向杆与所述导向槽滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，由于导向杆与导向槽滑移配合，从而使得导向杆能够限定承载块的运动方向，进而提高了承载块运动的稳定性。
[0017]优选的，所述输送组件包括气动滑轨、输送气缸以及气嘴，所述气动滑轨安装于所述机体上，所述气动滑轨沿所述胶槽与所述承载台的排布方向设置，所述输送气缸安装于所述气动滑轨的滑移座上，所述输送气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述气嘴安装于所述输送气缸的活塞杆处，所述气嘴竖直朝下设置，所述气嘴用于吸附磁铁。
[0018]通过采用上述技术方案，启动气动滑轨，气动滑轨的滑移座带动输送气缸移动至承载块处，同时，启动输送气缸，输送气缸的活塞杆伸出，并启动气嘴，气嘴将凹槽内的磁铁进行吸附，再次启动气动滑轨，气动滑轨带动气嘴运动至胶槽的上方，启动输送气缸，输送气缸控制气嘴进行运动，以使磁铁粘胶，最后再次启动气动滑轨，气动滑轨将气嘴带到输送组件处，使得输送气缸的活塞杆能够将气嘴上的磁铁送至盒盘的上表面，实现了磁铁的输送。
[0019]优选的，所述输送组件包括输送槽、围板以及输送杆，所述输送槽位于所述胶槽的一侧且与所述胶槽相互平行，所述围板位于所述输送槽的末端，所述围板设置有四块，四块所述围板固定于所述机体上，四块所述围板首尾围合形成用于装载盒盘的料槽，所述输送杆沿所述输送槽的长度方向滑移，所述输送杆的端部固定有推块，所述推块用于推送盒盘，所述输送槽的底部设置有供所述推块运动的让位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将多个盒盘堆叠放入围板形成的料槽内，当磁铁与盒盘结合后，控制输送杆滑移，推块推动围板最下方的盒盘，以使该盒盘推动输送槽内排列好的盒盘，以使为安装磁铁的盒盘进入到工位，而前端已经完成加工的盒盘被送出输送槽，从而实现了盒盘的下料。
[0021]优选的，所述机体上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和皮带传动机构，所述驱动电机的输出轴与皮带轮传动机构的其中一个皮带轮同轴固定，所述皮带轮传动机构安装于所述机体上，所述皮带轮传动机构的皮带与所述输送槽同向设置，所述输送杆安装于所述皮带轮传动机构的皮带上。
[0022]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而皮带轮传动机构的其中一个皮带轮转动，以使皮带轮传动机构的皮带转动，从而带动输送杆进行滑移。
[0023]优选的，所述皮带轮传动机构的皮带上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直朝上设置，所述输送杆固定于所述升降气缸的活塞杆端部。
[0024]通过采用上述技术方案，需要推动盒盘时，升降气缸的活塞杆伸出，以使推块位于最后一个盒盘的一侧，启动驱动电机，控制推块滑移推料，当前一个盒盘进入到指定的位置后，再次启动升降气缸，升降气缸的活塞杆收缩，以使推块能够位于盒盘的下方，从而减少了推块在复位时，推动后方的盒盘，使得后方的盒盘从而输送槽掉落的情况发生，提高了输送的稳定性。
[0025]优选的，所述驱动电机采用伺服电机。
[0026]通过采用上述技术方案，伺服电机控制正反转动的效果较好，能够间接提高皮带轮传动机构的工作稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1. 加工时，通过上料组件将磁铁进行上料，同时，通过输送组件将磁铁转移到胶槽内进行粘胶，并继续将磁铁输送到输送组件处的盒盘上，使得磁铁在胶水的粘性作用下，粘附于盒盘的表面，最后通过输送组件对盒盘进行出料，上述过程中，能够对盒盘进行磁铁的安装，更为省时省力，间接提高了包装盒的加工效率；
[0029]2. 由于导向杆与导向槽滑移配合，从而使得导向杆能够限定承载块的运动方向，进而提高了承载块运动的稳定性；
[0030]3. 伺服电机控制正反转动的效果较好，能够间接提高皮带轮传动机构的工作稳定性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0033]图3是图1中B部分的放大示意图。
[0034]图4是图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上磁铁装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有，承载台(2)，所述承载台(2)设置于所述机体(1)的前端，所述承载台(2)用于承载磁铁；上料组件(3)，所述上料组件(3)位于所述承载台(2)的一侧，所述上料组件(3)用于对磁铁进行上料；胶槽(4)，所述胶槽(4)位于所述承载台(2)的一侧，所述胶槽(4)装盛有供磁铁使用的胶水；输送组件(6)，所述输送组件(6)位于所述胶槽(4)的一侧，所述输送组件(6)用于输送盒盘；进料组件(5)，所述进料组件(5)安装于所述胶槽(4)的一侧，所述进料组件(5)用于实现磁铁在所述胶槽(4)与所述输送组件(6)之间输送。2.根据权利要求1所述的一种自动上磁铁装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括料筒(31)、上料气缸(32)以及承载块(33)，所述料筒(31)架竖直设于所述承载台(2)的上方，所述料筒(31)内装有竖直堆叠的磁铁，所述上料气缸(32)固定于所述承载台(2)的上表面，所述上料气缸(32)的呈水平设置，且所述上料气缸(32)的活塞杆朝向所述料筒(31)，所述承载块(33)固定于所述上料气缸(32)的活塞杆端部，所述承载块(33)的上表面开设有用于承载磁铁的凹槽(331)。3.根据权利要求2所述的一种自动上磁铁装置，其特征在于：所述承载台(2)的上表面固定有导向杆(22)，所述导向杆(22)沿所述上料气缸(32)的活塞杆的朝向设置，所述承载块(33)的下表面开设有导向槽，所述导向杆(22)与所述导向槽同向设置，且所述导向杆(22)与所述导向槽滑移配合。4.根据权利要求2所述的一种自动上磁铁装置，其特征在于：所述输送组件(6)包括气动滑轨(51)、输送气缸(52)以及气嘴(53)，所述气动滑轨(51)安装于所述机体(1)上，所述气动滑轨(51)沿所述胶槽(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文城，
申请(专利权)人：东莞市森彩纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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