一种弹簧弹性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧弹性检测装置，其结构包括有台座以及位于台座上方的支撑架，台座上端中心处固设有放置座，放置座中心处开设有通槽，通槽上开口端内壁等距且周向开设有若干引导槽，每个引导槽内均滑移设置有定位块，各定位块上方均连接有内撑件，放置座还内置有用于控制各个定位块及内撑件同步张开或收拢的驱动机构，支撑架上顶部固设有第一气缸，第一气缸的动力轴贯穿延伸至支撑架内且连接有检测机构。接有检测机构。接有检测机构。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧弹性检测装置


[0001]本技术涉及弹簧
，更具体地说，它涉及一种弹簧弹性检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产后，需要工作人员对弹簧的弹性进行检测。
[0003]目前，公开(公告)号为CN212539563U的中国专利公开了一种弹簧弹性检测装置，该“弹簧弹性检测装置”通过在压力检测座7上设置立柱8，并且采用下压套筒12与立柱8相互配合，实现弹簧弹性检测，避免弹簧在弹性检测过程中发生水平方向的形变，但由于不同规格弹簧的内径不同，因此每次在对不同规格弹簧进行弹性检测时均需要对立柱8以及下压套筒12进行更换，因此在使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧弹性检测装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧弹性检测装置，包括有台座以及位于台座上方的支撑架，台座上端中心处固设有放置座，放置座中心处开设有通槽，通槽上开口端内壁等距且周向开设有若干引导槽，每个引导槽内均滑移设置有定位块，各定位块上方均连接有内撑件，放置座还内置有用于控制各个定位块及内撑件同步张开或收拢的驱动机构，支撑架上顶部固设有第一气缸，第一气缸的动力轴贯穿延伸至支撑架内且连接有检测机构。
[0006]本技术进一步设置为：定位块呈L型结构且横向部滑移设置于引导槽内，定位块的竖向端延伸至放置座上方且与内撑件连接。
[0007]本技术进一步设置为：放置座外壁位于每个引导槽外均固设有挡块，定位块的横向部端头与挡块之间连接有复位弹簧。
[0008]本技术进一步设置为：内撑件包括与顶块连接的弧形夹板，各弧形夹板外侧中部排列开设有若干凹槽，每个凹槽内均伸缩设置有滑杆，各滑杆外端共同连接有外弧板。
[0009]本技术进一步设置为：驱动机构包括固定安装于台座下方中心处的第二气缸，第二气缸的动力轴贯穿台座延伸至通槽内且连接有顶柱，顶柱上端呈锥台状结构，各定位块靠近台座轴心一侧均开设有与顶柱适配的斜腰。
[0010]本技术进一步设置为：检测机构包括与第一气缸连接的升降板，升降板下端通过固定柱连接有压板，压板下端通过固定杆连接有压环，压环内周面等距且周向设置有若干压杆。
[0011]本技术进一步设置为：台座上端位于放置座两侧对应安装有两个导向套筒，
两个导向套筒内均滑动设置有导向杆，两个导向杆上端均与升降板连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：将待检测的弹簧件放置于放置座上，此时各内撑件均位于弹簧件内侧，此时驱动机构控制各个定位块及内撑件同步张开，并对弹簧件实现夹紧固定，避免弹簧在夹持过程中发生水平方向的形变，而后启动第一气缸并带动检测机构下压对弹簧进行弹性检测；本技术通过驱动机构控制各定位块及内撑件的张开程度以适应对于不同规格弹簧的稳定夹持。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术放置座的内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术放置座的俯视图。
[0017]附图标记：1、台座；10、支撑架；2、放置座；20、通槽；21、引导槽；22、挡块；23、复位弹簧；3、定位块；30、斜腰；4、内撑件；40、弧形夹板；41、凹槽；42、滑杆；43、外弧板；5、第一气缸；50、升降板；51、压板；52、压环；53、压杆；6、第二气缸；60、顶柱；7、导向套筒；70、导向杆；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术实施例的一种弹簧弹性检测装置，包括有台座1以及位于台座1上方的支撑架10，台座1上端中心处固设有放置座2，放置座2中心处开设有通槽20，通槽20上开口端内壁等距且周向开设有若干引导槽21，每个引导槽21内均滑移设置有定位块3，各定位块3上方均连接有内撑件4，放置座2还内置有用于控制各个定位块3及内撑件4同步张开或收拢的驱动机构，支撑架10上顶部固设有第一气缸5，第一气缸5的动力轴贯穿延伸至支撑架10内且连接有检测机构。
[0020]在使用时，将待检测的弹簧件放置于放置座2上，此时各内撑件4均位于弹簧件内侧，此时驱动机构控制各个定位块3及内撑件4同步张开，并对弹簧件实现夹紧固定，避免弹簧在夹持过程中发生水平方向的形变，而后启动第一气缸5并带动检测机构下压对弹簧进行弹性检测；
[0021]本技术通过驱动机构控制各定位块3及内撑件4的张开程度以适应对于不同规格弹簧的稳定夹持。
[0022]定位块3呈L型结构且横向部滑移设置于引导槽21内，定位块3的竖向端延伸至放置座2上方且与内撑件4连接；放置座外壁位于每个引导槽21外均固设有挡块22，定位块3的横向部端头与挡块22之间连接有复位弹簧23。
[0023]在使用时，复位弹簧23两端分别与定位块3及挡板固定连接，通过设置复位弹簧23有效提高定位块3及内撑件4的复位效果；
[0024]其中每个引导槽21下方均开设有限位槽，每个限位槽内均固设有限位杆，定位块3下端均设置有与限位杆呈滑移配合的限位块，通过限位槽、限位杆以及限位块之间的配合对定位块3的滑移路径进行限定，避免定位块3滑移过程中发生偏移。
[0025]内撑件4包括与顶块连接的弧形夹板40，各弧形夹板40外侧中部排列开设有若干凹槽41，每个凹槽41内均伸缩设置有滑杆42，各滑杆42外端共同连接有外弧板43。
[0026]在使用时，每个凹槽41均内置有自适应弹簧，且自适应弹簧两端分别与凹槽41内底面一级滑杆42内端头固定连接，以实现滑杆42的自适应伸缩；
[0027]驱动机构控制各定位块3及内撑件4同步张开并对弹簧件实现夹紧时，此时外弧板43与弹簧件内壁面接触并对弹簧件实现内撑夹紧，其中由于内撑件4的张开程度存在一定误差，当内撑件4张开程度大于弹簧内径时，外弧板43克服自适应弹簧的作用力朝向弧形夹板40一侧运动，外弧板43在保证对于弹簧件夹紧稳定性的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧弹性检测装置，包括有台座(1)以及位于台座(1)上方的支撑架(10)，其特征在于：所述台座(1)上端中心处固设有放置座(2)，所述放置座(2)中心处开设有通槽(20)，所述通槽(20)上开口端内壁等距且周向开设有若干引导槽(21)，每个所述引导槽(21)内均滑移设置有定位块(3)，各所述定位块(3)上方均连接有内撑件(4)，所述放置座(2)还内置有用于控制各个定位块(3)及内撑件(4)同步张开或收拢的驱动机构，所述支撑架(10)上顶部固设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的动力轴贯穿延伸至支撑架(10)内且连接有检测机构。2.根据权利要求1所述的弹簧弹性检测装置，其特征在于：所述定位块(3)呈L型结构且横向部滑移设置于引导槽(21)内，所述定位块(3)的竖向端延伸至放置座(2)上方且与内撑件(4)连接。3.根据权利要求2所述的弹簧弹性检测装置，其特征在于：所述放置座(2)外壁位于每个引导槽(21)外均固设有挡块(22)，所述定位块(3)的横向部端头与挡块(22)之间连接有复位弹簧(23)。4.根据权利要求2所述的弹簧弹性检测装置，其特征在于：所述内撑件(4)包括与定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传文，马玲，
申请(专利权)人：温州市飞马弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：