本发明专利技术公开了一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法，其针孔件斜向开槽加工装置包括用于针孔件斜向开槽加工的装置主体，装置主体位于针孔件斜向开槽的加工操作区域外侧设置有防护罩，防护罩的一侧设置有门槽，防护罩位于门槽的一侧开设有用于封闭的门板；其中，加工时，拉拽门板将门槽闭合，将针孔件斜向开槽的加工操作区域关闭。本发明专利技术通过设置的消音筒内部互相贯通的通道与消音槽，使得噪声受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，能够将针孔件斜向开槽的加工时产生的噪声进行吸收，减少噪声的传播，同时消音筒的安装连接简单便捷，无须复杂的操作步骤，即可完成消音筒的安装。即可完成消音筒的安装。即可完成消音筒的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]针孔件在斜向开槽加工时产生的噪声是一种常见的工作环境噪声，对工人的身体健康会产生危害。
[0003]长期接触高强度的噪声会对人体造成直接损害，可引起听觉系统的障碍、麻痹、失聪等疾病，影响智力发展和心理健康。此外，长期处于噪声环境下还有可能引起心血管、消化系统等多种疾病的发生。
[0004]目前，在斜向开槽加工过程中大多对工作人员使用带有降噪功能的耳塞或耳罩等防护用品，减少噪声对听觉系统的影响，无法在源头对噪声进行防护，容易造成物资的浪费，同时耳塞或耳罩等防护用品使用时间过长后，容易产生不适感，因此提出一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种针孔件斜向开槽加工装置，包括用于针孔件斜向开槽加工的装置主体，所述装置主体位于针孔件斜向开槽的加工操作区域外侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧设置有门槽，所述防护罩位于门槽的一侧开设有用于封闭的门板；其中，加工时，拉拽门板将门槽闭合，将针孔件斜向开槽的加工操作区域关闭。
[0007]优选的，所述防护罩位于门槽一侧的内壁设置有限位条杆，所述限位条杆的形状为“L”状，且所述限位条杆的内部开设有内凹槽。
[0008]优选的，所述门板的一侧开设有若干孔槽，所述孔槽的内部设置有消音筒，所述消音筒的中部开设有多组用于吸收噪声的通道，所述通道的内部填充有吸音棉。
[0009]优选的，所述消音筒的位于通道的外周开设有多组消音槽，所述消音槽环绕设置于多组通道的外侧，且所述消音槽为螺旋状。
[0010]优选的，所述门板的一侧设置有磁吸条，以使门板通过磁吸条与限位条杆之间相互吸附。
[0011]优选的，所述门板的顶端设置有胶垫，以使门板通过胶垫与限位条杆之间闭合。
[0012]优选的，所述装置主体位于防护罩门槽的下方设置有导轨，所述导轨与门板之间相互配合，以使门板在导轨的上方线性滑动。
[0013]优选的，所述门板的下表面开设有与导轨相配合的限位槽。
[0014]优选的，所述防护罩位于门槽一侧的内壁开设有内置腔，所述内置腔的一侧连接有密封条，所述内置腔之中设置有多组弹簧，以使密封条通过弹簧在内置腔之中弹性移动。
[0015]一种针孔件斜向开槽加工装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（A）、握持门板一侧的把手，带动门板通过导轨向右侧移动，打开门槽；步骤（B）、将针孔件固定在装置主体的固定工装位置，而后握持门板一侧的把手，带动门板通过导轨向左侧移动；步骤（C）、当门板移动至内凹槽位置，门板顺沿密封条的斜面带动密封条向内置腔之中挤压弹簧，弹簧受力收缩，密封条移动至内置腔之中，同时弹簧压缩通过弹力作用将密封条挤压贴合在门板内壁；步骤（D）、持续移动门板，直至门板一侧的磁吸条插接至限位条杆内壁的内凹槽之中，磁吸条通过磁吸作用与限位条杆相互吸附，将门槽闭合；步骤（E）、门板移动的过程中顶部的胶垫受限位条杆的挤压作用，与限位条杆之间相互贴附，门板将门槽闭合，使得防护罩、门板形成闭合的区域，将针孔件斜向开槽的加工操作区域与外界隔绝。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的防护罩、门板，能够将针孔件斜向开槽的加工操作区域进行全方位的覆盖，防止针孔件斜向开槽时产生碎屑飞溅的情况，提升装置的安全性能，同时减少碎屑飞溅，提升碎屑的清理效率；门板处设置的若干消音筒，当孔件斜向开槽时产生的噪声传入消音筒内部时，声能一部分被反射，一部分穿透消音筒内部的吸音棉，噪声在吸音棉内部传播时与吸音棉产生摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，同时吸音棉内部疏松多孔，噪声深入消音筒的内部，消音筒内部互相贯通的通道与消音槽，使得噪声受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，能够将针孔件斜向开槽的加工时产生的噪声进行吸收，减少噪声的传播，同时消音筒的安装连接简单便捷，无须复杂的操作步骤，即可完成消音筒的安装；防护罩内壁的密封条，能够适应性的将门板与防护罩之间的间距闭合，提升门板与防护罩之间的密封性，同时减少噪声经由间隙传播，提升消音效果；门板与防护罩之间通过磁吸式设置，能够极大程度的提升门板的闭合便捷度，提高使用效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的防护罩内部结构示意图；图3为本专利技术实施例的门板结构示意图；图4为本专利技术实施例的门板剖切结构示意图；图5为本专利技术实施例的消音筒结构示意图；图6为本专利技术实施例的消音筒剖切结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、防护罩；201、门槽；202、限位条杆；2021、内凹槽；203、内置腔；204、弹簧；205、密封条；3、门板；301、孔槽；302、消音筒；3021、通道；3022、吸音棉；3023、消音槽；303、磁吸条；304、限位槽；4、导轨。
具体实施方式
[0019]为了便于解决在斜向开槽加工过程中大多对工作人员使用带有降噪功能的耳塞或耳罩等防护用品，减少噪声对听觉系统的影响，无法在源头对噪声进行防护，容易造成物资的浪费，同时耳塞或耳罩等防护用品使用时间过长后，容易产生不适感的问题，本专利技术提供了一种针孔件斜向开槽加工装置及其使用方法。下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的专利技术仅仅是本专利技术一部分专利技术，而不是全部的专利技术。基于本专利技术中的专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他专利技术，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本专利技术提供了一种针孔件斜向开槽加工装置，一种针孔件斜向开槽加工装置，包括用于针孔件斜向开槽加工的装置主体1，装置主体1位于针孔件斜向开槽的加工操作区域外侧设置有防护罩2，防护罩2的一侧设置有门槽201，防护罩2位于门槽201的一侧开设有用于封闭的门板3；其中，加工时，拉拽门板3将门槽201闭合，将针孔件斜向开槽的加工操作区域关闭。
[0021]进一步的防护罩2位于门槽201一侧的内壁设置有限位条杆202，限位条杆202的形状为“L”状，且限位条杆202的内部开设有内凹槽2021。
[0022]进一步的门板3的一侧开设有若干孔槽301，孔槽301的内部设置有消音筒302，消音筒302的中部开设有多组用于吸收噪声的通道3021，通道3021的内部填充有吸音棉3022。
[0023]进一步的消音筒302的位于通道3021的外周开设有多组消音槽3023，消音槽3023环绕设置于多组通道3021的外侧，且消音槽3023为螺旋状。
[0024]进一步的门板3的一侧设置有磁吸条303，以使门板3通过磁吸条303与限位条杆202之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：包括用于针孔件斜向开槽加工的装置主体（1），所述装置主体（1）位于针孔件斜向开槽的加工操作区域外侧设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的一侧设置有门槽（201），所述防护罩（2）位于门槽（201）的一侧开设有用于封闭的门板（3）；其中，加工时，拉拽门板（3）将门槽（201）闭合，将针孔件斜向开槽的加工操作区域关闭。2.根据权利要求1所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述防护罩（2）位于门槽（201）一侧的内壁设置有限位条杆（202），所述限位条杆（202）的形状为“L”状，且所述限位条杆（202）的内部开设有内凹槽（2021）。3.根据权利要求2所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述门板（3）的一侧开设有若干孔槽（301），所述孔槽（301）的内部设置有消音筒（302），所述消音筒（302）的中部开设有多组用于吸收噪声的通道（3021），所述通道（3021）的内部填充有吸音棉（3022）。4.根据权利要求3所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述消音筒（302）的位于通道（3021）的外周开设有多组消音槽（3023），所述消音槽（3023）环绕设置于多组通道（3021）的外侧，且所述消音槽（3023）为螺旋状。5.根据权利要求4所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述门板（3）的一侧设置有磁吸条（303），以使门板（3）通过磁吸条（303）与限位条杆（202）之间相互吸附。6.根据权利要求5所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述门板（3）的顶端设置有胶垫，以使门板（3）通过胶垫与限位条杆（202）之间闭合。7.根据权利要求6所述的一种针孔件斜向开槽加工装置，其特征在于：所述装置主体（1）位于防护罩（2）门槽（201）的下方设置有导轨（4），所述导轨（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋磊，吕文军，汪勇，王伟，蒋冲，王锦杭，徐进，陈俊，
申请(专利权)人：镇江金裕精密零件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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