涓流床反应器及用其制备间苯二甲胺的方法技术

一种涓流床反应器，包括反应器壳体，其内自上至下依次间隔设置有液体分布器、至少一个液体再分布器和至少一层支撑板，将其内自上至下依次分隔为气体腔、至少2个催化剂床层和液体腔；催化剂床层内装填有立体脉冲填料；其顶部设置有气相入口、底部设置有液体出口、侧壁上对应液体分布器和液体腔的位置分别设置有液体入口和气体出口；立体脉冲填料包括在催化剂床层内竖向设置的立体脉冲管束，立体脉冲管束包括平行且分散布置的多个立体脉冲管，立体脉冲管具有竖向的第一液体通道，且相邻立体脉冲管之间形成竖向的第二液体通道。还提供利用前述涓流床反应器制备间苯二甲胺的方法。该涓流床反应器，可提高床层内气液相的湍动程度和传质效率。传质效率。传质效率。

【技术实现步骤摘要】
涓流床反应器及用其制备间苯二甲胺的方法


[0001]本专利技术属于设备及生产
，具体涉及涓流床反应器及用其制备间苯二甲胺的方法。

技术介绍

[0002]涓流床反应器是一种典型的气液固三相反应器，可获得较高的转化率，广泛应用于石油炼制、石油化工、精细化工等化工过程，主要应用于加氢、氧化等反应类型。但涓流床反应器也存在如下缺点：小试实验时，低液速操作的液流径向分布不均匀，可能引起固体催化剂润湿不完全，温度分布不均匀，形成热点，使催化剂迅速失活或者影响气液流动状态，这些都不利于涓流床反应器的操作。因此，需要对涓流床反应器进行改进，以尽可能实现在滴流区与脉冲流区的边界处进行操作，使气液相分布较为均匀，避免局部过热现象的发生。
[0003]间苯二甲胺是一种无色液体，溶于水和有机溶剂，主要用于制造耐热、快速固化的高性能环氧树脂固化剂，是聚氨酯树脂的原料，在橡胶制品、光敏塑料、尼龙制品、润滑剂等领域也有应用。目前的间苯二甲胺的合成路线主要为间歇方法合成，无法进行大规模生产，而连续化工艺路线主要在涓流床反应器中进行，但小试实验时的气液两相流速较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涓流床反应器，其特征在于，所述涓流床反应器包括反应器壳体(10)；所述反应器壳体(10)内自上至下依次间隔设置有液体分布器(2)、至少一个液体再分布器(6)和至少一层支撑板(7)，将所述反应器壳体内自上至下依次分隔为气体腔、至少2个催化剂床层(4)和液体腔；所述催化剂床层(4)内装填有立体脉冲填料(5)；所述反应器壳体(10)的顶部设置有气相入口(1)、底部设置有液体出口(9)、侧壁上对应所述液体分布器(2)的位置设置有液体入口(3)、侧壁上对应液体腔的位置设置有气体出口(8)；其中，所述立体脉冲填料(5)包括在所述催化剂床层(4)内竖向设置的立体脉冲管束，所述立体脉冲管束包括平行且分散布置的多个立体脉冲管(51)，所述立体脉冲管(51)具有竖向的第一液体通道，且相邻所述立体脉冲管(51)之间形成竖向的第二液体通道。2.根据权利要求1所述的涓流床反应器，其特征在于，所述立体脉冲管(51)包括沿其长度方向交替设置的收缩段(511)和扩张段(512)，相邻的所述收缩段(511)和所述扩张段(512)形成一个脉冲单元；所述立体脉冲管(51)包括50
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200个脉冲单元；优选地，所述脉冲单元中最大横截面的面积为10
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50mm2；和/或所述脉冲单元中最小横截面与最大横截面的面积比为0.01
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0.25。3.根据权利要求2所述的涓流床反应器，其特征在于，所述扩张段(512)与所述收缩段(511)的长度比为1/3
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1；和/或所述扩张段(512)与所述收缩段(511)的比表面积之比值为1
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3。4.根据权利要求2或3所述的涓流床反应器，其特征在于，所述收缩段(511)的长度为5
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15mm；和/或所述收缩段(511)的比表面积为1
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5m2/m3。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的涓流床反应器，其特征在于，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：童闯闯，陈少奇，梁广荣，蒋玉鑫，尚永华，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：