本实用新型专利技术公开了一种矿用水泥罐破拱装置，包括筒体和传动轴，所述筒体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的外壁套设有传动筒，所述传动筒的外壁开设有波形凹槽，所述波形凹槽的内侧设置有驱动块，所述驱动块固定在筒体的内壁上；本实用新型专利技术通过设计的传动筒、连接柱、波形凹槽、同步柱以及驱动块，将传动轴通过传动筒滑动安装在连接柱上，同时通过同步柱和同步凹槽的配合，使其和连接柱保持同步转动，在高速转动中，驱动块一端置于波形凹槽内，对其传动筒的滑动位置导向，从而实现钻头在转动的同时也能够进行高速往复运动，对其结块往复锤击，进一步加快破拱效率，使其破拱效果显著。使其破拱效果显著。使其破拱效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用水泥罐破拱装置
[0001]本技术属于破拱装置
，具体涉及一种矿用水泥罐破拱装置。
技术介绍
[0002]矿用水泥罐破拱装置是一种用于对装有矿用水泥的罐体进行内壁沾附结块清理的装置，通过钻头破拱操作实现将结块打碎，然后从罐体出口排出，有效的放置罐体内壁结块。
[0003]申请号为CN202021687427.0的一种破拱装置，包括筒体，所述筒体的内部为中空结构，所述筒体的顶部固定连接有把手，所述筒体的内部固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿筒体的内部并延伸至筒体的外部，所述转动轴的底部固定连接有钻头。通过扭力弹簧一的压缩与复位，使得刮板可以在筒体的底部进行转动，同时使得刮板后侧的刮刀更加贴合水泥罐锥形底部的内壁，进而通过转动把手，进而使得筒体进行转动，进而使刮板紧贴水泥罐锥形底部的内壁进行转动，进而使得刮板对锥形底部内部的一些水泥残渣进行清理，进而使得装置对水泥罐底部出料口的破拱更加的干净，但是存在以下缺陷：
[0004](1)矿用水泥罐破拱装置在使用中，通过电机带动传动轴进行转动，使其传动轴带动钻头转动，对矿用水泥结块破碎，同时通过刮刀对内壁结块清理，但是在实际使用中，由于钻头只存在转动模式对结块处理，其破拱作用力有效，进而导致其破拱效果不佳；
[0005](2)矿用水泥罐破拱装置在使用中，其把手与筒体之间直接进行连接，导致工作时产生的冲力作用力直接传递到把手上，从而造成手部把持不舒适的问题，为此我们提出一种矿用水泥罐破拱装置。
技术内容
[0006]本技术的目的在于提供一种矿用水泥罐破拱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的矿用水泥罐破拱装置在对罐体内壁结块破拱处理时，采用高速旋转配合刮刀清理，其破拱效果不佳，同时把手震动效果太大，使其手部握住把手不舒适的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用水泥罐破拱装置，包括筒体和传动轴，所述筒体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的外壁套设有传动筒，所述传动筒的外壁开设有波形凹槽，所述波形凹槽的内侧设置有驱动块，所述驱动块固定在筒体的内壁上，所述连接柱的端面开设有同步凹槽，所述同步凹槽的内部设置有同步柱，所述同步柱固定在传动筒的内端面上，所述传动轴贯穿于筒体内部，且传动轴的一端固定在传动筒的端面上，所述传动轴的另一端固定有钻头。
[0008]优选的，所述连接柱的纵截面为T字型结构，所述连接柱和传动筒的横截面均为圆形结构，且连接柱和传动筒两者的中心轴线相互重合。
[0009]优选的，所述同步柱和同步凹槽的横截面均为矩形结构，且同步柱与同步凹槽之间通过间隙配合。
[0010]优选的，所述筒体的顶部设置有把手，所述把手的两端均固定有活动柱，所述活动柱外壁套设有组装筒，所述组装筒固定在筒体的端面上，所述活动柱的两端分别设置有缓冲弹簧，且其中一个缓冲弹簧套设在活动柱的外壁上。
[0011]优选的，所述活动柱的纵截面为T字型结构。
[0012]优选的，所述筒体的两端设置有刮刀，所述刮刀与筒体之间连接有扭簧。
[0013]优选的，所述刮刀的侧壁上固定有挂环，所述传动轴的侧壁设置有挂钩，所述挂钩的一端悬挂在挂环上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设计的传动筒、连接柱、波形凹槽、同步柱以及驱动块，将传动轴通过传动筒滑动安装在连接柱上，同时通过同步柱和同步凹槽的配合，使其和连接柱保持同步转动，在高速转动中，驱动块一端置于波形凹槽内，对其传动筒的滑动位置导向，从而实现钻头在转动的同时也能够进行高速往复运动，对其结块往复锤击，进一步加快破拱效率，使其破拱效果显著。
[0016](2)通过设计的缓冲弹簧、活动柱以及组装筒，将把手活动安装在筒体上，在筒体产生冲击震动作用时，活动柱在组装筒内往复滑动，同时对两侧的缓冲弹簧进行往复挤压，实现通过弹力作用对其进行作用力吸收，起到缓冲作用，极大程度降低把手对手部产生的不适感。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术传动筒、驱动块和连接柱的组装示意图；
[0019]图3为本技术连接柱和同步柱的组装仰视图；
[0020]图4为本技术图1中的A处局部结构剖视图；
[0021]图中：1、筒体；2、传动筒；3、波形凹槽；4、同步柱；5、传动轴；6、驱动块；7、同步凹槽；8、连接柱；9、电机；10、把手；11、活动柱；12、组装筒；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种矿用水泥罐破拱装置，包括筒体1和传动轴5，筒体1的内部安装有电机9，筒体1的两端设置有刮刀，刮刀与筒体1之间连接有扭簧，刮刀的侧壁上固定有挂环，传动轴5的侧壁设置有挂钩，挂钩的一端悬挂在挂环上，电机9的输出端连接有连接柱8，连接柱8的外壁套设有传动筒2，传动筒2的外壁开设有波形凹槽3，波形凹槽3的内侧设置有驱动块6，驱动块6固定在筒体1的内壁上，连接柱8的端面开设有同步凹槽7，同步凹槽7的内部设置有同步柱4，同步柱4固定在传动筒2的内端面上，传动轴5贯穿于筒体1内部，且传动轴5的一端固定在传动筒2的端面上，通过设计的传动
筒2、连接柱8、波形凹槽3、同步柱4以及驱动块6，将传动轴5通过传动筒2滑动安装在连接柱8上，同时通过同步柱4和同步凹槽7的配合，使其和连接柱8保持同步转动，在高速转动中，驱动块6一端置于波形凹槽3内，对其传动筒2的滑动位置导向，从而实现钻头在转动的同时也能够进行高速往复运动，对其结块往复锤击，进一步加快破拱效率，使其破拱效果显著，传动轴5的另一端固定有钻头。
[0025]本实施例中，优选的，连接柱8的纵截面为T字型结构，连接柱8和传动筒2的横截面均为圆形结构，且连接柱8和传动筒2两者的中心轴线相互重合，同步柱4和同步凹槽7的横截面均为矩形结构，且同步柱4与同步凹槽7之间通过间隙配合。
[0026]本实施例中，优选的，筒体1的顶部设置有把手10，把手10的两端均固定有活动柱11，活动柱11外壁套设有组装筒12，组装筒12固定在筒体1的端面上，活动柱11的两端分别设置有缓冲弹簧13，通过设计的缓冲弹簧13、活动柱11以及组装筒12，将把手10活动安装在筒体1上，在筒体1产生冲击震动作用时，活动柱11在组装筒12内往复滑动，同时对两侧的缓冲弹簧13进行往复挤压，实现通过弹力作用对其进行作用力吸收，起到缓冲作用，极大程度降低把手10对手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用水泥罐破拱装置，包括筒体(1)和传动轴(5)，所述筒体(1)的内部安装有电机(9)，其特征在于：所述电机(9)的输出端连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外壁套设有传动筒(2)，所述传动筒(2)的外壁开设有波形凹槽(3)，所述波形凹槽(3)的内侧设置有驱动块(6)，所述驱动块(6)固定在筒体(1)的内壁上，所述连接柱(8)的端面开设有同步凹槽(7)，所述同步凹槽(7)的内部设置有同步柱(4)，所述同步柱(4)固定在传动筒(2)的内端面上，所述传动轴(5)贯穿于筒体(1)内部，且传动轴(5)的一端固定在传动筒(2)的端面上，所述传动轴(5)的另一端固定有钻头。2.根据权利要求1所述的一种矿用水泥罐破拱装置，其特征在于：所述连接柱(8)的纵截面为T字型结构，所述连接柱(8)和传动筒(2)的横截面均为圆形结构，且连接柱(8)和传动筒(2)两者的中心轴线相互重合。3.根据权利要求2所述的一种矿用水泥罐破拱装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海柱，王树丰，孙明泽，郑艳东，季宝华，
申请(专利权)人：赤峰西拉沐沦集团公格营子煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。