耐火节能钢结构制造技术

本实用新型专利技术属于建材技术领域，提出一种耐火节能钢结构，包括上下焊接呈工字型的顶板、腹板和底板，所述顶板、腹板和底板的表面均设置有复合防火涂层，所述腹板包括顶柱部、腹部和底柱部，所述顶柱部和底柱部的宽度均大于腹部的宽度，所述顶柱部和底柱部在其朝向顶板和底板的端部均设置有U型槽，所述U型槽的槽壁上设置有多个横向贯穿腹板两侧的半圆柱型槽，所述顶柱部和底柱部均设置有隔热条，所述隔热条包括与U型槽配合的隔热主体和与半圆柱型槽配合的半圆柱形体，所述腹板的两侧设置有轻质阻燃隔热板。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、隔热与耐火性能较好且使用寿命较长，适合大规模推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
耐火节能钢结构


[0001]本技术属于建材
，涉及一种耐火节能钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要包括由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有专利CN202123401876.1公开了一种节能钢结构梁与立柱的连接结构，包括立柱，所述立柱一端上方设置有上加固三角钢板，所述立柱一端设置有上固定钢板，所述上固定钢板下方设置有上防滑垫片，所述立柱一端设置有下加固三角钢板，所述立柱一端设置有下固定钢板，所述下固定钢板上方设置有下防滑垫片。其中，节能钢结构梁虽然能够与立柱建立比较稳定的连接关系，但由于钢结构的常规原材料耐火性能均不佳，在高温灼烧下易软化，所以在靠近或直接接触火源时会导致钢结构的整体寿命缩短，直接影响整个钢结构的支撑性能；其次，工字钢横梁的顶板、腹板和底板的连接位置的容易出现热量集中，影响节能钢结构的性能。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的节能钢结构梁所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、隔热与耐火性能较好、使用寿命较长的耐火节能钢结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的耐火节能钢结构，包括上下焊接呈工字型的顶板、腹板和底板，所述顶板、腹板和底板的表面均设置有复合防火涂层，所述腹板包括顶柱部、腹部和底柱部，所述顶柱部和底柱部的宽度均大于腹部的宽度，所述顶柱部和底柱部在其朝向顶板和底板的端部均设置有U型槽，所述U型槽的槽壁上设置有多个横向贯穿腹板两侧的半圆柱型槽，所述顶柱部和底柱部均设置有隔热条，所述隔热条包括与U型槽配合的隔热主体和与半圆柱型槽配合的半圆柱形体，所述腹板的两侧设置有轻质阻燃隔热板。
[0006]作为优选，所述复合防火涂层包括依次设置的高温发泡层、隔离层、低温发泡层和耐磨包衣层，所述耐磨包衣层设置在顶板、腹板和底板的最外层。
[0007]作为优选，所述隔热条包括内骨架，所述内骨架设置有填充层，所述填充层由聚苯硫醚材料制成。
[0008]作为优选，所述轻质阻燃隔热板为U形结构且其开口背向腹部，所述轻质阻燃隔热板的顶部和底部分别与顶柱部和底柱部接触配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的耐火节能钢结构，复合防火涂层可提高顶板、腹板和底板整体的耐火防火性能，而且在腹板与顶板、底板的连接位置设置隔热条和轻质阻燃隔热板可
减弱钢结构的热量集中效应，并提高本钢结构的隔热性能，从而延长本钢结构的实际使用寿命。本技术设计合理、结构简单、隔热与耐火性能较好且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的耐火节能钢结构的局部轴测图；
[0013]图2为实施例提供的耐火节能钢结构的侧视图；
[0014]图3为实施例提供的耐火节能钢结构在D
‑
D向的剖视图；
[0015]图4为实施例提供的图2中A结构的放大示意图；
[0016]图5为实施例提供的复合防火涂层的截面示意图；
[0017]以上各图中，1、顶板；2、腹板；21、顶柱部；22、腹部；23、底柱部；24、U型槽；25、半圆柱型槽；3、底板；4、复合防火涂层；41、高温发泡层；42、隔离层；43、低温发泡层；44、耐磨包衣层；5、隔热条；51、隔热主体；52、半圆柱形体；6、轻质阻燃隔热板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1～5所示，本技术提供的耐火节能钢结构，包括上下焊接呈工字型的顶板1、腹板2和底板3，顶板1、腹板2和底板3的表面均设置有复合防火涂层4，腹板2包括顶柱部21、腹部22和底柱部23，顶柱部21和底柱部23的宽度均大于腹部22的宽度，顶柱部21和底柱部23在其朝向顶板1和底板3的端部均设置有U型槽24，U型槽24的槽壁上设置有多个横向贯穿腹板2两侧的半圆柱型槽25，顶柱部21和底柱部23均设置有隔热条5，隔热条5包括与U型槽24配合的隔热主体51和与半圆柱型槽25配合的半圆柱形体52，腹板2的两侧设置有轻质阻燃隔热板6。具体地，本耐火节能钢结构为工字梁，其复合防火涂层4可提高顶板1、腹板2和底板3的防火性能，令工字梁在应用到工程建筑中后具有较好的防火性；顶柱部21和底柱部23的两侧外凸于腹部22，不仅为腹板2与顶板1和底板3的连接提供了一定的支撑宽度，提高本钢结构的结构强度，而且还为隔热条5提供了安装空间；隔热条5在腹板2与顶板1、底板3的连接位置，其隔热主体51可以减小顶板1和底板3向腹板2传到热量的面积，其半圆柱形体52可减少本钢结构的焊接线长度，减弱热量集中效应；轻质阻燃隔热板6可减少相邻钢结构金属部分的接触面积，有利于减少不同钢结构在连接之后的热传导面积，从而
达到提高本钢结构的隔热性能的目的，从而延长本钢结构的实际使用寿命。
[0021]为了提高本钢结构的防火性能，本技术提供的复合防火涂层4包括依次设置的高温发泡层41、隔离层42、低温发泡层43和耐磨包衣层44，耐磨包衣层44设置在顶板1、腹板2和底板3的最外层。其中，耐磨包衣层44可本钢结构外表面的耐磨性能；高温发泡层41在高温条件时产生无毒气体，低温发泡层43在低温条件时产生无毒气体。隔离层42一方面可以提高高温发泡层和低温发泡层的连接强度，另一方面用于隔热和抑制发泡层的过度发泡，令复合防火涂层形成具有梯级变化的防火机制。低温发泡层43受热后，在200℃左右产生无毒气体，首先发泡，发挥隔热作用，减缓钢结构的升温趋势；火焰继续升温至800℃以上时，随着低温发泡层的熔缩，高温发泡层41开始产生无毒气体，起泡形成致密的隔热层，继续阻火。
[0022]为了提高隔热条5的隔热性能，本技术提供的隔热条5包括内骨架，内骨架设置有填充层，填充层由聚苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火节能钢结构，包括上下焊接呈工字型的顶板、腹板和底板，其特征在于，所述顶板、腹板和底板的表面均设置有复合防火涂层，所述腹板包括顶柱部、腹部和底柱部，所述顶柱部和底柱部的宽度均大于腹部的宽度，所述顶柱部和底柱部在其朝向顶板和底板的端部均设置有U型槽，所述U型槽的槽壁上设置有多个横向贯穿腹板两侧的半圆柱型槽，所述顶柱部和底柱部均设置有隔热条，所述隔热条包括与U型槽配合的隔热主体和与半圆柱型槽配合的半圆柱形体，所述腹板的两侧设置有轻质阻燃隔热板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳振社，刘宁，
申请(专利权)人：山东东正钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：