铀浓缩专用气体压力调节器制造技术

本发明专利技术公开了铀浓缩专用气体压力调节器，包括弯管，弯管的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，壳体的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸，弯管的顶部固定有锁止机构，锁止机构的一侧铰接有杠杆，伺服电缸的输出轴与杠杆铰接，弯管的顶部内壁活动插接有导柱，导柱的顶端与杠杆的一端铰接，弯管的内部固定有隔板，隔板的顶部内壁一体成型有锥形孔，导柱的底端固定有与锥形孔相适配的锥形体，壳体的内部固定有主控板。本发明专利技术通过伺服电缸带动杠杆进行转动，使得导柱底端的锥形体对锥形孔进行遮挡，进而使得气体流过锥形孔后压力变小，进而铀浓缩使用的气体压力调节器通过电即可进行控制，使得整体体积减小且易于维护。体体积减小且易于维护。体体积减小且易于维护。

【技术实现步骤摘要】
铀浓缩专用气体压力调节器


[0001]本专利技术涉及压力调节器
，具体涉及铀浓缩专用气体压力调节器。

技术介绍

[0002]管路压力调节阀是对管道内部的流体进行压力调节的设备，已被广泛地应用在机组汽轮机、锅炉的旁路疏水、主给水、减温减压等非常重要的部件，也是核工业中铀浓缩工艺常用的气体管道压力控制设备。
[0003]中国专利号201210263677.5，一种新型液压换档压力调节阀，主要包括本体，压力控制阀阀芯，蓄能器柱塞，蓄能器主弹簧，蓄能器副弹簧，节流孔，压力设定阀弹簧，压力设定阀阀芯，快速充油阀芯，快速充油小孔。
[0004]上述专利中的压力调节阀需要通过液压系统进行控制，液压系统较为复杂且占用空间较大，导致压力调节阀使用时的维护不方便。因此，亟需设计铀浓缩专用气体压力调节器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供铀浓缩专用气体压力调节器，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]铀浓缩专用气体压力调节器，包括弯管，所述弯管的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述弯管的顶部固定有锁止机构，所述锁止机构的一侧铰接有杠杆，所述伺服电缸的输出轴与杠杆铰接，所述弯管的顶部内壁活动插接有导柱，所述导柱的顶端与杠杆的一端铰接，所述弯管的内部固定有隔板，所述隔板的顶部内壁一体成型有锥形孔，所述导柱的底端固定有与锥形孔相适配的锥形体，所述壳体的内部固定有主控板，所述弯管靠近壳体的一侧内壁固定有压力传感器，所述压力传感器和伺服电缸分别通过导线与主控板呈电性连接。
[0008]进一步地，所述壳体的顶部内壁固定有光栅尺，所述光栅尺与主控板通过导线呈电性连接。
[0009]进一步地，所述壳体的一侧外壁设置有进风口，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有散热风扇，所述壳体的内壁固定有温度传感器，所述温度传感器和散热风扇分别与主控板呈电性连接。
[0010]进一步地，所述锁止机构包括固定壳，所述固定壳与弯管固定，所述杠杆的一侧外壁焊接有转轴，所述转轴远离杠杆的一端延伸至固定壳的内部焊接有安装架，所述安装架的一侧外壁通过轴承连接有呈中心对称分布的侧齿轮，所述固定壳的内壁固定有齿环，所述侧齿轮与齿环啮合，所述固定壳的内部通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有中心齿轮，所述中心齿轮与侧齿轮啮合，所述传动轴远离中心齿轮的一端焊接有转盘。
[0011]进一步地，所述固定壳的一侧外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端
延伸至固定壳的内部固定有摩擦块。
[0012]进一步地，所述弯管的顶部外壁固定有导向筒，所述导向筒套接在导柱的外部，所述导向筒的顶部设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述导向筒的顶部通过螺栓连接有压紧圈，所述密封圈位于压紧圈的底部。
[0013]进一步地，所述进风口的两侧内壁之间通过轴承连接有电动辊和从动辊，所述电动辊和从动辊之间传动连接有过滤网带。
[0014]进一步地，所述进风口的顶部内壁固定有连接块，所述连接块的一侧外壁设置有均匀分布的刷毛，所述刷毛与过滤网带相适配。
[0015]进一步地，所述连接块的顶部外壁设置有插接槽，所述进风口的顶部内壁固定有插接板，所述插接板插接在插接槽的内部。
[0016]进一步地，所述弯管的两端一体成型有安装环，所述安装环的外壁设置有安装孔。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的铀浓缩专用气体压力调节器，有益效果为：
[0018](1)本专利技术通过伺服电缸带动杠杆进行转动，使得导柱底端的锥形体对锥形孔进行遮挡，进而使得气体流过锥形孔后压力变小，进而铀浓缩使用的气体压力调节器通过电即可进行控制，使得整体体积减小且易于维护。
[0019](2)本专利技术通过压力传感器对气体调压后的压力进行检测，使得压力传感器通过电信号传递给主控板，进而使得主控板能够自动控制伺服电缸进行工作，进而使得铀浓缩使用的气体压力调节器能够根据压力自动调节的效果。
[0020](3)本专利技术通过光栅尺对伺服电缸的输出轴移动进行测量，并将调节压力范围与伺服电缸的行程进行对应，使得伺服电缸能够根据光栅尺测量的数据进行精确的工作，进而使得压力调节器能够快速准确的将气压调节到指定的数值。
[0021](4)本专利技术通过电动伸缩杆带动摩擦块对转盘进行挤压，使得杠杆的转动能够进行锁止，进而使得压力调节器能够进行自锁的效果，使得压力调节器的工作更加的稳定。
[0022]本专利技术通过安装架转动时带动侧齿轮与齿环进行啮合，进而使得中心齿轮能够带动转盘获得更高速度的转动，使得转轴转动的幅度得到放大，进而使得转盘上较小的摩擦力能够控制杠杆产生的较大扭矩，进而使得锁止机构对杠杆的锁定更加稳。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的锁止机构结构示意图。
[0026]图3为本专利技术铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的A处放大结构示意图。
[0027]图4为本专利技术铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的过滤网带结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1弯管、2壳体、3导柱、4锥形体、5隔板、6锥形孔、7锁止机构、8杠杆、9伺服电缸、10光栅尺、11压力传感器、12主控板、13散热风扇、14温度传感器、15进风口、16转轴、17安装架、18侧齿轮、19齿环、20传动轴、21转盘、22中心齿轮、23电动伸缩杆、24摩擦块、25安装环、
26安装孔、27导向筒、28密封圈、29密封槽、30压紧圈、31电动辊、32从动辊、33过滤网带、34连接块、35刷毛、36插接板、37插接槽、38固定壳。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0031]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供的铀浓缩专用气体压力调节器，包括弯管1，弯管1的一侧外壁通过螺栓连接有壳体2，壳体2的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸9，弯管1的顶部固定有锁止机构7，锁止机构7的一侧铰接有杠杆8，伺服电缸9的输出轴与杠杆8铰接，弯管1的顶部内壁活动插接有导柱3，导柱3的顶端与杠杆8的一端铰接，弯管1的内部固定有隔板5，隔板5的顶部内壁一体成型有锥形孔6，导柱3的底端固定有与锥形孔6相适配的锥形体4，壳体2的内部固定有主控板12，弯管1靠近壳体2的一侧内壁固定有压力传感器11，压力传感器11和伺服电缸9分别通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铀浓缩专用气体压力调节器，其特征在于，包括弯管(1)，所述弯管(1)的一侧外壁通过螺栓连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸(9)，所述弯管(1)的顶部固定有锁止机构(7)，所述锁止机构(7)的一侧铰接有杠杆(8)，所述伺服电缸(9)的输出轴与杠杆(8)铰接，所述弯管(1)的顶部内壁活动插接有导柱(3)，所述导柱(3)的顶端与杠杆(8)的一端铰接，所述弯管(1)的内部固定有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部内壁一体成型有锥形孔(6)，所述导柱(3)的底端固定有与锥形孔(6)相适配的锥形体(4)，所述壳体(2)的内部固定有主控板(12)，所述弯管(1)靠近壳体(2)的一侧内壁固定有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)和伺服电缸(9)分别通过导线与主控板(12)呈电性连接。2.根据权利要求1所述的铀浓缩专用气体压力调节器，其特征在于，所述壳体(2)的顶部内壁固定有光栅尺(10)，所述光栅尺(10)与主控板(12)通过导线呈电性连接。3.根据权利要求1所述的铀浓缩专用气体压力调节器，其特征在于，所述壳体(2)的一侧外壁设置有进风口(15)，所述壳体(2)的底部内壁通过螺栓连接有散热风扇(13)，所述壳体(2)的内壁固定有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)和散热风扇(13)分别与主控板(12)呈电性连接。4.根据权利要求1所述的铀浓缩专用气体压力调节器，其特征在于，所述锁止机构(7)包括固定壳(38)，所述固定壳(38)与弯管(1)固定，所述杠杆(8)的一侧外壁焊接有转轴(16)，所述转轴(16)远离杠杆(8)的一端延伸至固定壳(38)的内部焊接有安装架(17)，所述安装架(17)的一侧外壁通过轴承连接有呈中心对称分布的侧齿轮(18)，所述固定壳(38)的内壁固定有齿环(19)，所述侧齿轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰，蔡芹，
申请(专利权)人：武汉汇博鸿通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：