氯气分解用催化剂、排出气体处理装置和氯气的分解方法制造方法及图纸

提供一种能够以高效率除去排出气体等所含的氯气、且不需要频繁更换的氯气除去手段。一种氯气分解用催化剂，是含有金属氧化物(X)的氯气分解用催化剂，所述金属氧化物(X)含有选自Ce和Co中至少1种元素的氧化物(X1)。选自Ce和Co中至少1种元素的氧化物(X1)。选自Ce和Co中至少1种元素的氧化物(X1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氯气分解用催化剂、排出气体处理装置和氯气的分解方法


本专利技术涉及氯气分解用催化剂、以及使用该催化剂的排出气体处理装置和氯气的分解方法。

技术介绍

在从化合物的制造过程、各种产业工艺等排出的气体之中，有时含有氯气。氯气有毒，因此需要除去，以往，通过各种手段来除去。例如，专利文献1、2公开了使含有氯气的排出气体与碱性溶液接触而除去氯气的方法。另外，专利文献3、4公开了使氯气等卤素系气体吸附在含有沸石的吸附剂(除害剂)上而除去氯气的方法。现有技术文献专利文献1：日本特开2005
‑
305414号公报专利文献2：日本特开2008
‑
110339号公报专利文献3：日本特开2008
‑
229610号公报专利文献4：日本特开2016
‑
155072号公报

技术实现思路

但是，以往的氯气除去方法中，在提高氯气除去效率方面还存在进一步改善的余地。另外，使用吸附剂的氯气除去方法在不得不频繁更换吸附剂方面产生不便。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够以高效率除去排出气体等所含的氯气、且无需频繁更换的氯气除去装置和氯气除去方法等。本专利技术涉及例如以下的[1]～[16]。
[0001]一种氯气分解用催化剂，含有金属氧化物(X)，所述金属氧化物(X)含有选自Ce和Co中的至少一种元素的氧化物(X1)。
[0002]根据前述[1]的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有氧化铈。
[0003]根据前述[1]或[2]的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有由Ce与选自Mg、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zr中的至少1种元素M形成的复合氧化物。
[0004]根据前述[3]的氯气分解用催化剂，所述金属氧化物(X)还含有所述元素M(但将Co除外)的氧化物。
[0005]根据前述[1]～[4]中任一项的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有氧化钴。
[0006]根据前述[1]～[5]中任一项的氯气分解用催化剂，包含载体和担载于所述载体上的所述金属氧化物(X)。
[0007]根据前述[1]～[6]中任一项的氯气分解用催化剂，用于分解排出气体中所含的氯气。
[0008]一种排出气体处理装置，具备导入含有氯气的排出气体的反应器，在所述反应器中具备前述[1]～[7]中任一项的氯气分解用催化剂。
[0009]根据前述[8]的排出气体处理装置，所述排出气体含有全氟化合物。
[0010]根据前述[9]的排出气体处理装置，所述反应器中具备全氟化合物分解用催化剂。
[0011]根据前述[8]～[10]中任一项的排出气体处理装置，具备向所述排出气体供给水的装置。
[0012]根据前述[8]～[11]中任一项的排出气体处理装置，具备加热所述排出气体的加热装置。
[0013]根据前述[8]～[12]中任一项的排出气体处理装置，具备对从所述反应器排出的气体进行冷却的冷却装置。
[0014]根据前述[8]～[13]中任一项的排出气体处理装置，具备从由所述反应器排出的气体中除去酸性气体的除去装置。
[0015]根据前述[8]～[14]中任一项的排出气体处理装置，具备温度检测器和控制装置，所述温度检测器检测向所述反应器供给的所述排出气体的温度，所述控制装置基于所述温度检测器的测定温度控制所述加热装置。
[0016]一种氯气的分解方法，使含有氯气的气体在水的存在下与前述[1]～[7]中任一项的氯气分解用催化剂接触。如果使用本专利技术的氯气分解用催化剂，则能够以高效率除去排出气体等所含的氯气。另外，本专利技术的氯气分解用催化剂可以不用频繁更换地使用。
附图说明
图1是实施例1中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图2是实施例2中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图3是实施例3中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图4是实施例4中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图5是实施例5中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图6是实施例6中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图7是实施例7中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图8是实施例8中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图9是实施例9中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图10是实施例10中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图11是实施例11中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图12是实施例12中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图13是实施例13中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图14是实施例14中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图15是实施例15中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图16是比较例1中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图17是比较例2中制造出的氯气分解用催化剂的XRD图谱。图18是本专利技术的排出气体处理装置一方式的构成图。
具体实施方式
以下，更详细地说明本专利技术。[氯气分解用催化剂]本专利技术的氯气分解用催化剂是含有金属氧化物(X)的氯气分解用催化剂，其特征在于，所述金属氧化物(X)含有选自Ce(铈)和Co(钴)中至少1种元素的氧化物(X1)(即Ce(铈)和/或Co(钴)的氧化物(X1))。(金属氧化物(X))所述金属氧化物(X)含有选自Ce和Co中至少1种元素的氧化物(X1)。所述氧化物(X1)优选含有：(1)选自氧化铈以及下述复合氧化物中至少一种的铈系氧化物，所述复合氧化物是Ce与选自Mg、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zr中的至少一种元素M的复合氧化物；(2)氧化钴、或者(3)铈系氧化物(1)和氧化钴(2)这两者。在所述氧化物(X1)含有所述复合氧化物(将含有Co的复合氧化物除外)的情况下，所述金属氧化物(X)也可以还含有所述元素M(将Co除外)的氧化物(X2)。所述氧化铈优选含有CeO2。所述金属元素M优选为选自Cr、Mn、Fe、Co、Ni和Cu中的至少1种，更优选为Cr、Co、Cu。在所述氧化物(X1)含有Ce与所述金属元素M的复合氧化物的情况下，所述金属氧化物(X)中的金属元素M的原子比例，相对于1摩尔Ce原子，可以优选为0.001～2.0摩尔，更优选为0.1～1.8摩尔。金属元素M的原子比例在所述上限值以下时，金属氧化物(X)对于氯气分解的活性高，因此本专利技术的氯气分解用催化剂能够以高效率除去排出气体等所含的氯气。所述氧化钴(2)优选含有Co3O4。作为所述(3)的方式中氧化钴(2)的比例，也可以相对于铈系氧化物(1)中的铈原子1摩尔，氧化钴(2)中的钴原子优选为2.0摩尔以下，更优选为0.1～2.0摩尔，更优选为1.0～1.8摩尔的比例。(载体)本专利技术的氯气分解用催化剂可以还含有载体，即也可以是包含载体和担载于所述载体上的所述金属氧化物(X)的氯气分解用催化剂(以下也记为"担载型催化剂")。作为担载型催化剂的氯气分解用催化剂一般比表面积变大，因此从提高催化剂活性的观点出发优选。作为所述载体的形状和尺寸，没有特别限制，例如优选珠状、丸粒(pellet)状、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氯气分解用催化剂，含有金属氧化物(X)，所述金属氧化物(X)含有选自Ce和Co中的至少一种元素的氧化物(X1)。2.根据权利要求1所述的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有氧化铈。3.根据权利要求1或2所述的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有由Ce与选自Mg、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zr中的至少1种元素M形成的复合氧化物。4.根据权利要求3所述的氯气分解用催化剂，所述金属氧化物(X)还含有所述元素M的氧化物，所述元素M将Co除外。5.根据权利要求1～4中任一项所述的氯气分解用催化剂，所述氧化物(X1)含有氧化钴。6.根据权利要求1～5中任一项所述的氯气分解用催化剂，包含载体和担载于所述载体上的所述金属氧化物(X)。7.根据权利要求1～6中任一项所述的氯气分解用催化剂，用于分解排出气体中所含的氯气。8.一种排出气体处理装置，具备导入含有氯气的排出气体的反应器，在所述反应器中具备权利要求1～7中任一项所述的氯气分解用催化剂。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建灿，岩垣一规，守屋敏典，跡边仁志，
申请(专利权)人：株式会社力森诺科，
类型：发明
国别省市：