本申请公开了一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置，涉及检测设备技术领域，包括动力组件和控制单元，还包括承载环状平台、转动盘组件、承载移位组件和展平框组件：转动盘组件包括柱状仓、泵体、输气软管、环状承载板、边缘固定在柱状仓的顶部边缘且其中心位置设有定位孔的封顶隔膜和顶面上密布有多个透气孔且固定在定位孔上的吸附柱体；展平框组件包括环形框体、环状囊体和连接体；环状囊体为橡胶材质环形弹性囊，套设且固定在环形框体上，与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩；实现了聚酰亚胺薄膜生产检测装置能够自动铺平需要检测的薄膜，且平铺薄膜时不会对薄膜造成较大损伤的技术效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置
[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜生产期间需要进行检测进而判定加工出的薄膜是否合格。
[0003]公告号为CN106018534B的中国专利技术专利公开了聚酰亚胺薄膜表面电荷特性分析方法,测试时对聚酰亚胺薄膜样品进行电晕充电；迅速检测电晕充电后的聚酰亚胺薄膜样品，检测聚酰亚胺薄膜样品的表面电位随时间的变化值并记录数据V(t)，其中V表示表面电位，t表示时间；获取时间与V(t)对时间的导数的乘积与时间的关系，即tdV(t)/dt～logt；作出tdV(t)/dt～logt对应的曲线，根据曲线状态评估聚酰亚胺薄膜表面电荷积累及消散能力的特性。
[0004]上述方法及与之配套的装置不需要对聚酰亚胺薄膜进行破坏，便能够完成检测，能够直观、准确而有效地评估样品表面电荷积累及消散能力；但实际进行测试时，待检薄膜需要手动铺平，因薄膜相对较薄，手动铺平过程繁琐且平整薄膜过程中容易脏污及损伤薄膜，致使测试后的薄膜无法使用。
技术实现思路
[0005]本申请实施例通过提供一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置，解决了现有技术中检测聚酰亚胺薄膜的装置在检测过程中放置及平铺薄膜时需要手动铺设，平铺过程繁琐且铺设过程容易脏污及损伤薄膜的技术问题，实现了聚酰亚胺薄膜生产检测装置能够自动铺平需要检测的薄膜，且平铺薄膜时不会对薄膜造成较大损伤的技术效果。
[0006]本申请实施例提供了一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置，包括动力组件和控制单元，还包括为圆环形且顶面固定有两根滑移导轨的承载环状平台、转动盘组件、用于支撑并适时移动针电极和静电探头的承载移位组件和展平框组件：所述转动盘组件包括顶部靠近中心位置设有透出孔的柱状仓、定位在柱状仓内的泵体、为能够进行伸缩的波纹管且将泵体与吸附柱体内部空间相连通的输气软管、内圈固定在柱状仓的侧壁上且外圈转动连接在承载环状平台的内圈上的环状承载板、边缘固定在柱状仓的顶部边缘且其中心位置设有定位孔的封顶隔膜和顶面上密布有多个透气孔且固定在定位孔上的吸附柱体；所述展平框组件包括底部设有环状的吹气槽的环形框体、环状囊体和固定在环形框体靠近滑移导轨的位置的两个连接体；所述环状囊体为橡胶材质环形弹性囊，套设且固定在环形框体上，与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩。
[0007]进一步的，所述承载移位组件包括伸缩支撑臂、横杆和承载转动块；所述伸缩支撑臂为电动伸缩杆，数量为两根，均纵向设置且分别滑动定位在两根滑移导轨上，手动或在控制单元和动力组件的协同控制下进行移动；所述横杆横向设置，两端分别定位在两个伸缩
支撑臂的顶部；所述承载转动块为柱形块体，轴向与横杆的轴向垂直，在控制单元和动力组件的协同作用下绕横杆的轴线进行转动；所述承载转动块的两端分别定位有针电极和静电探头；所述针电极与脉冲电源电连接，静电探头与静电电位测量仪电连接。
[0008]进一步的，两根滑移导轨均靠近承载环状平台的边缘设置，两根之间的间距大于承载环状平台的内边缘的直径，滑移导轨的长度大于承载环状平台外边缘的直径的1.5倍。
[0009]进一步的，所述环形框体为圆环状的硬质环，横截面为矩形，内圈直径大于柱状仓的直径且为自身外圈直径的0.8至0.95倍。
[0010]优选的，所述封顶隔膜的边缘位置均布有多个喷气孔，所述封顶隔膜鼓起时，仓内空间内的气体从喷气孔喷出。
[0011]优选的，所述环状囊体内置内层囊，内层囊同样为环状弹性囊，固定在环形框体上，与环状囊体同轴；环状囊体不与气泵连通，内层囊与气泵连通；所述环状囊体与内层囊始终紧贴在一起，二者的接触面上涂有润滑油；使用时，控制单元控制内层囊进而涨大而后逐步将环状囊体撑大。
[0012]优选的，还包括自动卷收组件和转动承载环；所述自动卷收组件用于卷收测试完成后的薄膜，包括滑动承载块和转动卷收柱；所述滑动承载块的数量为两个，均滑动定位在所述滑移导轨上，且均位于承载移位组件的一侧；所述转动卷收柱为圆柱形，两端分别可拆卸定位在两个滑动承载块上，且内置电机及气泵，在控制单元的控制下适时的绕自身轴线进行转动；所述转动卷收柱的轴向与滑移导轨的长度方向垂直，其上设有长条形的柱体抽气口，柱体抽气口与转动卷收柱内置的气泵连通，适时的抽气进而将薄膜的边缘通过吸附的方式固定；所述转动承载环为板状圆环，与承载环状平台同轴且二者顶面共面；所述转动承载环的外圈转动连接在所述承载环状平台的内圈上；所述环状承载板的外圈转动连接在所述转动承载环的内圈上。
[0013]优选的，所述滑动承载块上还定位有贴胶组件，所述贴胶组件包括伸缩柱、连接横杆、转动盘和胶带；所述伸缩柱为电动伸缩杆，纵向设置，底部固定在其中一个滑动承载块上；所述连接横杆的一端固定在所述伸缩柱的顶部，横向设置且轴向与滑移导轨的轴向垂直；所述转动盘为盘形，绕自身轴向转动连接在连接横杆的另一端，端部抵触在转动盘的端部；所述胶带为长条形带体，缠绕且粘贴在转动盘的环形面上，一个转动盘上粘有数十上百条胶带；胶带正反面的部分位置均涂有胶层；所述胶带的正面靠近两端的位置涂有胶层，整个反面均涂有胶层或反面上远离长边的位置涂有长条形的胶层。
[0014]优选的，所述胶带的长度为5至13厘米。
[0015]优选的，所述横杆上定位有摄像头，控制单元带有图像识别功能，能够自动识别薄膜的边缘，无需人工参与直接通过控制单元和动力组件的协同运行控制自动卷收组件的运行及转动承载环的转动进而自动完成薄膜的卷收。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过对现有技术中的检测聚酰亚胺薄膜的装置的支撑组件进行优化改进，提供一种包括承载环状平台、转动盘组件、承载移位组件和展平框组件的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，利用能够转动的囊体配合环状的弹性囊辅助进行薄膜的铺平；有效解决了现有技术中检测聚酰亚胺薄膜的装置在检测过程中放置及平铺薄膜时需要手动铺设，平铺过程繁琐且铺设过程容易脏污及损伤薄膜的技术问题，实现了聚酰亚胺薄膜生产检测装置能够自动铺平需要检测的薄膜，且平铺薄膜时不会对薄膜造成较大损伤的技术效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的外观结构示意图；图2为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的承载环状平台与转动盘组件的位置关系示意图；图3为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的转动盘组件的结构简图；图4为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的封顶隔膜的形变状态示意图；图5为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的环形框体与环状囊体的位置关系示意图；图6为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的泵体与各部件的连通关系示意图；图7为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的自动卷收组件的结构简图；图8为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的胶带的正面的结构简图；图9为本专利技术聚酰亚胺薄膜生产检测装置的胶带的反面的结构简图。
[0018]图中：承载环状平台100、支腿110、滑移导轨120、转动盘组件200、柱状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产检测装置，包括动力组件和控制单元，其特征在于：还包括为圆环形且顶面固定有两根滑移导轨(120)的承载环状平台(100)、转动盘组件(200)、用于支撑并适时移动针电极(331)和静电探头(332)的承载移位组件(300)和展平框组件(400)：所述转动盘组件(200)包括顶部靠近中心位置设有透出孔(211)的柱状仓(210)、定位在柱状仓(210)内的泵体(220)、为能够进行伸缩的波纹管且将泵体(220)与吸附柱体(260)内部空间相连通的输气软管(230)、内圈固定在柱状仓(210)的侧壁上且外圈转动连接在承载环状平台(100)的内圈上的环状承载板(240)、边缘固定在柱状仓(210)的顶部边缘且其中心位置设有定位孔(251)的封顶隔膜(250)和顶面上密布有多个透气孔(261)且固定在定位孔(251)上的吸附柱体(260)；所述展平框组件(400)包括底部设有环状的吹气槽(420)的环形框体(410)、环状囊体(430)和固定在环形框体(410)靠近滑移导轨(120)的位置的两个连接体(440)；所述环状囊体(430)为橡胶材质环形弹性囊，套设且固定在环形框体(410)上，与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩。2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，其特征在于：所述承载移位组件(300)包括伸缩支撑臂(310)、横杆(320)和承载转动块(330)；所述伸缩支撑臂(310)为电动伸缩杆，数量为两根，均纵向设置且分别滑动定位在两根滑移导轨(120)上，手动或在控制单元和动力组件的协同控制下进行移动；所述横杆(320)横向设置，两端分别定位在两个伸缩支撑臂(310)的顶部；所述承载转动块(330)为柱形块体，轴向与横杆(320)的轴向垂直，在控制单元和动力组件的协同作用下绕横杆(320)的轴线进行转动；所述承载转动块(330)的两端分别定位有针电极(331)和静电探头(332)；所述针电极(331)与脉冲电源电连接，静电探头(332)与静电电位测量仪电连接。3.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，其特征在于：两根滑移导轨(120)均靠近承载环状平台(100)的边缘设置，两根之间的间距大于承载环状平台(100)的内边缘的直径，滑移导轨(120)的长度大于承载环状平台(100)外边缘的直径的1.5倍。4.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，其特征在于：所述环形框体(410)为圆环状的硬质环，横截面为矩形，内圈直径大于柱状仓(210)的直径且为自身外圈直径的0.8至0.95倍。5.如权利要求1至4任一所述的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，其特征在于：所述封顶隔膜(250)的边缘位置均布有多个喷气孔(252)，所述封顶隔膜(250)鼓起时，仓内空间(212)内的气体从喷气孔(252)喷出。6.如权利要求1至4任一所述的聚酰亚胺薄膜生产检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程楚云，侯豪情，欧阳文，侯翔宇，黄明明，
申请(专利权)人：江西先材纳米纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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