LED光源、LED光源制备工艺及显示屏制备工艺制造技术

本发明专利技术揭示一种LED光源制备工艺，包括获得支架；将单色光源芯片装固于支架的容纳腔；对单色光源芯片进行晶固；支架于模具的塑封腔进行塑封，塑封后，支架的容纳腔上形成透镜，透镜覆盖单色光源芯片；塑封腔对透镜的形状进行塑形，使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布；获得LED光源；本发明专利技术揭示了一种LED光源以及LED显示屏制备工艺。本申请通过塑封腔使得覆盖单色光源芯片的透镜塑封成型，从而更好的对透镜进行塑形，以使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布。后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布。后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布。

【技术实现步骤摘要】
LED光源、LED光源制备工艺及显示屏制备工艺


[0001]本专利技术涉及LED显示光源
，具体地，涉及一种LED光源、LED光源制备工艺及显示屏制备工艺。

技术介绍

[0002]LED显示屏是由多个LED面板组成，每个LED面板中包含多个LED光源。目前，LED显示屏被大量应用于室外显示领域，LED显示屏一般在安装时通常是垂直于地面安装，而且室外LED显示屏的安装高度会高于观看人员的视觉高度，例如商场的室外显示屏、智能交通屏等，因此观看人员在观看时往往需要进行仰视观看。为了使得观看人员的仰视观看的效果更好，避免光的浪费，在生产LED光源时，会对LED光源的透镜塑形，使得经过透镜的光线能够成型倾斜角，从而达到LED显示屏光线向下倾斜的目的，以便处于低处的人员进行仰视观看，然而现有技术中对LED光源的透镜一般是通过点胶实现，其塑形效果差，无法满足透镜的塑形需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种LED光源、LED光源制备工艺及显示屏制备工艺。
[0004]本专利技术公开的一种ED光源制备工艺，包括：
[0005]获得支架；支架具有容纳腔；
[0006]将单色光源芯片装固于支架的容纳腔；
[0007]对单色光源芯片进行晶固；
[0008]支架于模具的塑封腔进行塑封，塑封后，支架的容纳腔上形成透镜，透镜覆盖单色光源芯片；塑封腔对透镜的形状进行塑形，使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布；
[0009]获得LED光源。
[0010]根据本专利技术一实施方式，支架于模具的塑封腔进行塑封，包括以下子步骤：
[0011]模具开模；
[0012]将支架放入模具的塑封腔；
[0013]模具合模；
[0014]对塑封腔注胶；注入的胶于支架的容纳腔上形成透镜，透镜覆盖单色光源芯片；
[0015]模具开模；
[0016]取出塑封后的支架。
[0017]根据本专利技术一实施方式，注入的胶于支架的容纳腔上形成透镜的同时，注入的胶还包覆于支架的上端，使得透镜与支架之间形成一体成型的密封结构。
[0018]根据本专利技术一实施方式，模具开模，之前还包括：
[0019]对支架的容纳腔进行点胶，点入的胶于容纳腔内，且覆盖单色光源芯片。
[0020]根据本专利技术一实施方式，获得支架，包括以下步骤：
[0021]采用导电原料成型导电基片；导电基片为引脚；
[0022]将导电基片封装成型位支架；容纳腔形成于支架的上端。
[0023]根据本专利技术一实施方式，支架上容纳腔的数量为多个，三个容纳腔成线型或“品”字型排列；多个单色光源芯片分别设于多个容纳腔。
[0024]根据本专利技术一实施方式，支架的下端还形成有控制腔，支架上端的侧壁还形成有台阶。
[0025]根据本专利技术一实施方式，将单色光源芯片装固于支架的容纳腔，包括：
[0026]将单色光源芯片正装于支架的容纳腔，并通过导线实现单色光源芯片和支架的电连接；或者将单色光源芯片倒装于支架的容纳腔。
[0027]一种LED光源，采用上述LED光源制备工艺进行制备。
[0028]一种显示屏制备工艺，包括以下步骤：
[0029]采用权利上述的LED光源制备工艺制备出LED光源；
[0030]采用所述LED光源制备出LED面板；
[0031]采用所述LED面板制备出所述显示屏。
[0032]本专利技术的有益效果在于，通过塑封腔使得覆盖单色光源芯片的透镜塑封成型，从而更好的对透镜进行塑形，以使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布。制备出的LED光源形成LED显示屏，在LED显示屏垂直于地面设置后，塑形后的透镜能够使得单色光源芯片发射的光线进行下倾，更适配低处仰视观看的人员，使得观看人员的仰视观看的显示图像更为清晰，效果更好。
附图说明
[0033]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0034]图1为实施例中LED光源制备工艺的流程图；
[0035]图2为实施例中LED光源的结构示意图；
[0036]图3为实施例中图2的剖视图；
[0037]图4为实施例中LED光源的爆炸示图；
[0038]图5为实施例中支架于模具的塑封腔内进行塑封过程的示意图；
[0039]图6为实施例中制备支架的过程的示意图；
[0040]图7为实施例中LED光源的另一结构示意图；
[0041]图8为实施例中LED光源内部结构示意图；
[0042]图9为实施例中品字形LED光源示意图；
[0043]图10为实施例中图7的剖视图；
[0044]图11为实施例中LED光源垂直地面安装时光线下倾示意图。
具体实施方式
[0045]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就
是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0046]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0047]参照图1，图1为实施例中LED光源制备工艺的流程图。本实施例中的LED光源制备工艺包括以下步骤：
[0048]S1，获得支架1；支架1具有容纳腔11；
[0049]S2，将单色光源芯片2装固于支架1的容纳腔11；
[0050]S3，对单色光源芯片2进行晶固；
[0051]S4，支架1于模具3的塑封腔31进行塑封，塑封后，支架1的容纳腔11上形成透镜4，透镜4覆盖单色光源芯片2；塑封腔31对透镜4的形状进行塑形，使得单色光源芯片2经过塑形后的透镜4后会以单色光源芯片2的中心轴线呈不对称分布；
[0052]S5，获得LED光源。
[0053]通过塑封腔31使得覆盖单色光源芯片2的透镜4塑封成型，从而更好的对透镜4进行塑形，以使得单色光源芯片2经过塑形后的透镜4后会以单色光源芯片2的中心轴线呈不对称分布。制备出的LED光源形成LED显示屏，在LE本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED光源制备工艺，其特征在于，包括：获得支架(1)；所述支架(1)具有容纳腔(11)；将单色光源芯片(2)装固于支架(1)的容纳腔(11)；对所述单色光源芯片(2)进行晶固；所述支架(1)于模具(3)的塑封腔(31)进行塑封，塑封后，所述支架(1)的容纳腔(11)上形成透镜(4)，所述透镜(4)覆盖所述单色光源芯片(2)；所述塑封腔(31)对所述透镜(4)的形状进行塑形，使得所述单色光源芯片(2)经过塑形后的所述透镜(4)后会以所述单色光源芯片(2)的中心轴线呈不对称分布；获得LED光源。2.根据权利要求1所述的LED光源制备工艺，其特征在于，所述支架(1)于模具(3)的塑封腔(31)进行塑封，包括以下子步骤：所述模具(3)开模；将所述支架(1)放入所述模具的塑封腔(31)；所述模具(3)合模；对所述塑封腔(31)注胶；注入的胶于所述支架(1)的容纳腔(11)上形成所述透镜(4)，所述透镜(4)覆盖所述单色光源芯片(2)；所述模具(3)开模；取出塑封后的支架(1)。3.根据权利要求2所述的LED光源制备工艺，其特征在于，注入的胶于所述支架(1)的容纳腔(11)上形成所述透镜(4)的同时，注入的胶还包覆于所述支架(1)的上端，使得所述透镜(4)与所述支架(1)之间形成一体成型的密封结构。4.根据权利要求2所述的LED光源制备工艺，其特征在于，所述模具(3)开模，之前还包括：对所述支架(1)的容纳腔(11)进行点胶，点入的胶于所述容纳腔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国儿，华龙亭，邹兵，
申请(专利权)人：惠州市弘正光电有限公司，
类型：发明
国别省市：