一种阶梯式鸡舍清粪系统技术方案

本申请公开了一种阶梯式鸡舍清粪系统，涉及鸡舍设备的技术领域，其包括顶笼，架设在鸡舍的顶部；侧笼，架设在鸡舍其余层内；拦截板，固设在侧笼倾斜的部分上；导向板，安装在侧笼顶部；翻折板，转动连接在导向槽内顶壁与复位槽连接的位置；稳固板，抵接滑移在稳固槽内；主板，两端与稳固板固定连接，下表面开设有伸缩槽；刮板，滑移连接在伸缩槽内；顶出弹簧，与伸缩槽内和刮板上表面固定连接；导向杆，固设在刮板两端；驱动杆，架设在每层鸡舍的中间位置；复位弹簧，与主板侧壁固定连接；牵引绳，一端与主板远离复位弹簧的侧壁固定连接，另一端系在驱动杆上。本申请具有提高鸡舍空间利用率且在提高鸡粪清粪效率的基础上降低能耗成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式鸡舍清粪系统


[0001]本申请涉及鸡舍设备的
，尤其是涉及一种阶梯式鸡舍清粪系统。

技术介绍

[0002]鸡舍指养鸡场内鸡所栖息的地方，除了放养的鸡以外，一般的鸡舍都是立体式，进而充分对竖直空间进行利用。
[0003]最初的立体鸡舍为阶梯式鸡舍，即“A”型鸡舍，从顶层到低层两个两列鸡笼间距逐渐增大，进而使得上层鸡笼内的鸡的粪便直接落入到最底层的鸡粪传送带上，通过传送带的转动进行清粪处理。随后的立体鸡舍演变为“H”型鸡舍，每层的两列鸡笼之间没有间距，每层之间设置有一个单独的鸡粪传送带，进而减少了空间的浪费。
[0004]两种立体鸡舍均具有不同的优点和缺点：“A”型鸡舍具有占用空间较大的缺点，因为上层鸡舍需要与下层鸡笼进行相错设置，否则上层鸡笼内的鸡的牌排便会落到下层鸡笼的鸡身上，进而使得养殖环境变差；“H”型鸡舍则具有设备成本较高，维护和用电量较高的缺点，因为每层都至少需要一个电机来驱动鸡粪传送带进行移动。
[0005]因此，结合两种鸡舍的优缺点，需要设计一种空间占用小且能耗成本低的立体鸡舍清粪系统，来改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式鸡舍清粪系统，其特征在于：包括顶笼(1)，架设在鸡舍的顶部，为两列鸡笼；侧笼(2)，两个为一组架设在鸡舍其余层内，从上到下，每层的两个侧笼(2)间距逐渐增大，每组内的两个侧笼(2)顶部相互靠近的位置向下倾斜设置；拦截板(21)，固设在侧笼(2)倾斜的部分上，顶部位置与上一层鸡笼最外侧部分相对；导向板(31)，为多个且相对设置，安装在侧笼(2)顶部，且与拦截板(21)固定连接，沿着拦截板(21)的倾斜方向开设有稳定槽和导向槽(312)，导向槽(312)底部在远离另一侧侧笼(2)的方向上向上倾斜开设有复位槽(313)，复位槽(313)顶部与导向槽(312)顶部相互连通组成环槽结构；翻折板(314)，转动连接在导向槽(312)内顶壁与复位槽(313)连接的位置，通过扭簧与导向槽(312)内底壁抵紧，翻折板(314)上表面与复位槽(313)内底壁底部连接；稳固板(321)，抵接滑移在稳固槽(311)内，且无法再稳固槽(311)内转动；主板(32)，两端与稳固板(321)固定连接，下表面开设有伸缩槽(322)；刮板(33)，滑移连接在伸缩槽(322)内；顶出弹簧(323)，一端与伸缩槽(322)内顶壁固定连接，另一端与刮板(33)上表面固定连接；导向杆(331)，固设在刮板(33)两端，位于导向槽(312)内，且能够滑移到复位槽(313)内，在导向槽(312)内时，刮板(33)与拦截板(21)上表面抵接，在复位槽(313)内时，与拦截板(21)上表面分离，导向杆(331)能够将翻折板(314)顶动并于翻折板(314)上表面抵接；驱动杆(41)，架设在每层鸡舍的中间位置并与鸡舍架体转动连接设置，驱动杆(41)的中心轴线平行于主板(32)的侧壁；复位弹簧(42)，安装在侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，张巍，孙奎，
申请(专利权)人：东辽绿谷农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：