节能炉灶制造技术

节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，所述的封闭炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。本发明专利技术的优点是：热量流失少、热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能炉灶。
技术介绍
目前市场上出售的燃气灶或燃油灶的燃烧方式一般都是开放式 燃烧，即炉盘外露，燃烧时火焰与周围空气直接接触，无任何挡围结 构和热回收装置。普通燃气灶的火苗散乱无力，对锅底几乎没有 什么作用力，可以说是擦边而过，热能利用率极低，火顺着锅底 四处乱窜，沿着锅边溢出的火苗带走大量热量，导致热量流失非常严重；由于它的设计缺陷，燃烧区内部的燃料不能很好的与空 气接触，导致燃料的燃烧不完全。所以，普通灶具使用起来效率 低并且能源浪费比较严重。这种燃烧方式最突出的缺点是热损失大，究其原因:一是由于是 开放式燃烧，火焰的辐射只有一部分被锅底吸收，其余都辐射到环境 中。二是除了辐射，火焰和烟气以对流换热的形式把热量传给锅，但 烟气离开锅的温度还很高,一般为25(TC左右，这部分热量被白白浪 费。目前常用的炊具是由普通金属制成，无任何隔热保温结构，这样 炊具在受热过程中吸收的热量除部分用来加热饭菜外，其余部分则通 过炊具外壁散到空气中，通过这种方式浪费的热量也是很大的,，有 人曾用一只l 000 W的热得快加热一暖瓶水用了12 min ,然后用同样 功率的电炉加热同样体积的水，结果水烧开用了20min ，比前者多耗 电67 %之所以如此，原因在于前者加热是在一个封闭的保温空间进行 的，热损失很小，，而后者部分热量没有得到回收就散失到环境中了。此外，大功率燃气灶和燃油灶利用鼓风机产生风力将大量空 气送入燃烧区，改善了燃烧区内部燃料燃烧不完全的现象，温度 有所升高，减少了燃料的浪费，风力吹击火苗加速了火对锅底的 热传递，效率有所提升，但是鼓风机产生的风多而且散，大量散 风进入燃烧区继而又带走大量热量，导致大量热量被白白的吹走。 这样并没有达到节能的目的，反而更加浪费燃料。也有增效节能灶是在普通的燃气灶上增加一些增效节能装 置，它独特的设计让少量具有强烈冲击力的空气主动进入燃烧区 内部，空气中含有大量氧气，它的进入使燃烧区内部的火焰燃烧 更充分，改善了普通灶具燃烧不完全的现象，降低了一氧化碳的 排放，改善厨房的空气质量；它所产生的火焰温度高且集中有力，火焰直接作用于锅底，不再是擦边而过，并且可以明显的看到火 焰对锅底有极强的冲击力，它的冲击力使火对锅底的热传递得到极大的提升，加热速度更快；并且在燃烧区的外围有一道气体屏 蔽，这道无形的气体屏蔽将大量热量保留在燃烧区内，防止热量 的流失，使燃烧区内的温度更高，热能得到更好的利用。中国专利技术专利公开200810059623.0号公开了具有热辐射结构 的节能炉具，采用一块多孔板状的热辐射罩芯吸收火焰余热。但 是所述的炉膛未形成封闭腔，因此，烟气仍然很快流出炉膛，热 能损失很大。其罩芯贴近炉膛壁面，热烟气的主要部分并未流过 罩芯，罩芯收集的余热不多。
技术实现思路
为解决现有炉灶的热能损失大、效率低的缺点，提供一种热能损 失小、热效率高、结构简单的炉灶。节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，其特征在 于所述的炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口 之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。进一步，所述的炉圈具有可与锅体配合、形成封闭炉膛的形状， 所述的烟气引出口构成所述的封闭炉膛的唯一的烟气出口 。进一步，所述的烟气引出口的位置低于所述的燃烧头，所述的蓄 热辐射板高于所述的烟气引出口、低于所述的燃烧头。进一步，经所述的烟气引出口引出的尾气经热交换器与将要进入 所述的混合室的空气进行热交换。进一步，所述的热交换器设置在所述的炉圈内。或者，所述的热交换器设置在炉膛内。或者，所述的热交换器设置在外部。进一步，所述的热交换器的空气进入口连接有鼓风机。进一步，所述的炉圈和炉底衬有隔热材料层。本专利技术的技术构思是使用热交换器来回收余火热量，防止能力 损失，加热与燃气或燃油反应的冷空气，用于提高火焰温度和实现完 全燃烧。其中的蓄热辐射板，采用耐高温材料制备，能长时间经受1200 1600°C火焰辐射和烟气冲刷，燃料燃烧产生的烟气经过多孔蓄热辐射板孔洞，烟气带有的热量部分被多孔蓄热辐射板吸收，陶瓷板 受热后温度升到，同时把热量辐射到被加热器皿，被加热器皿所吸收辐射热可占到总能量的20 40%，甚至更高，到一定时间后处于平衡 状态， 一边吸收烟气热量， 一边把能量辐射给被加热器皿；经过蓄热 辐射板的烟气可进入换热器，把能量传输给助燃空气，然后烟气进入 炉圈热交换器，把烟气中的能量交换到炉圈中的冷空气，预热进入炉 灶中的助燃空气，最后烟气从炉圈中的出气口排出，这时气温已非常低了，远低于普通灶体25(TC左右的烟气温度。若烟气进入外部换热 器，则可直接排掉，也可再送入炉圈排出。本专利技术的优点是热量流失少、热效率高。 附图说明图l是本专利技术的第一种实施方式的示意图 图l-l是图l的俯视图图2是本专利技术的第二种实施方式的示意图 图2-l是图2的俯视图图3是本专利技术的第三种实施方式的示意图 图3-l是图3的俯视图 ' 图4是本专利技术的第四种实施方式的示意图 图4-l是图4的俯视图图5是本专利技术的第五种实施方式的示意图 图5-l是图5的俯视图图6是本专利技术的第六种实施方式的示意图 图6-l是图6的俯视图图7是本专利技术的第七种实施方式的示意图 图7-l是图7的俯视图 图8是双灶的示意图 图8-l是图8的正视图图9是本专利技术的第八种实施方式的示意图 图9-l是图9的俯视图图10是本专利技术的第九种实施方式的示意图 图10-1是图10的俯视图具体实施方式实施例一参照图l、图l-l节能炉灶，包括可燃气与空气的混合室，所述的混合室l连通燃烧头上的喷孔2，所述的燃烧头3设置于炉圈4、炉底5围成的炉膛6内，所述的炉圈4具有可与锅体、炉底5配合、形成封闭炉膛6的形状，所述的封闭炉膛6开有烟气引出口 61 ，所述的燃烧头3与所述的烟气弓I出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板7。所述的烟气引出口61的位置低于所述的燃烧头3，所述的蓄热辐射板7高于所述的烟气引出口3、低于所述的燃烧头3。所述的炉圈4和炉底5衬有隔热材料层。本专利技术所称的燃料可以使燃油，也可以是可燃气。实施例二参照图2、图2-l本实施例与实施例一的区别之处在于经所述的烟气引出口61弓I出的尾气经热交换器8与将要进入所述的混合室1的空气进行热交换。所述的热交换器8设置在炉膛6内。实施例三参照图3、图3-l本实施例与实施例二的区别之处在于所述的热交换器8设置在所述的炉圈4内。实施例四参照图4、图4-l本实施例与实施例二的区别之处在于所述的炉圈4内设有所述的热交换器8。所述的炉膛6内设有所述的热交换器8。实施例五参照图5、图5-l本实施例与实施例二的区别之处在于所述的热交换器8设置在外部。实施例六参照图6、图6-l本实施例与实施例四的区别之处在于所述的热交换器8的空气进入口连接有鼓风机9。实施例七图7、图7-l本实施例与实施例五的区别之处在于所述的热交换器8的空气进入口连接有鼓风机9。实施例八图9、图9-l本实施例与实施例一的区别之处在于可燃气的进气管直接与燃烧头3连通。实施例九图10、图10-1本实施例与实施例六的区别之处在于可燃气的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，其特征在于：所述的炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓云，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]