一种基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法技术

本发明专利技术公开了一种基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法，包括底板和置于底板上的待镀膜零件，所述底板的表面与镀膜射线垂直布置，分别以平行底板的宽度方向、长度方向和厚度方向设定X轴、Y轴和Z轴，并设定坐标原点O，确定待镀膜零件由初始位置绕X轴旋转的第一最佳角度和绕Y轴旋转的第二最佳角度，则待镀膜零件的最佳摆放角度为第一最佳角度和第二最佳角度的合成角度。本发明专利技术将摆放角度分解成X、Y、Z共三个方向，在各方向上找到最佳角度，精确计算出零件在空间中最佳摆放角度，减少了镀膜浪费。减少了镀膜浪费。减少了镀膜浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法


[0001]本专利技术涉及车灯设计
，尤其涉及一种基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法。

技术介绍

[0002]在汽车车灯镀膜工艺中，为获得良好的膜厚和膜层均匀性，灯具在镀膜机腔体的摆放角度会有一定要求。由于镀膜时欲镀原子是近似水平飞行到灯具表面，因此要求灯具的镀膜面应尽量正对蒸发源(蒸发镀)或靶材(溅射镀)，一般情况下正对的镀膜面积越大，膜层越厚越均匀。在实际运用中，在制作镀膜工装时根据过往经验会给定一个灯具摆放角度，镀膜工装按照此角度制作后装上待镀膜零件，放入镀膜机试镀验证，如果膜厚和膜层均匀性合格则采用这一摆放角度，若不合格则重新调整角度验证，直至符合要求。
[0003]首先，现有技术方案不成熟，由于仅凭经验摆放，给定的摆放角度很可能不是最佳的摆放角度，这样不能最大化的利用镀膜的原材料及能源，对于大批量的镀膜会造成相当数量的浪费；其次，角度验证过程没有规律性，可能存在无效验证过程，会耗费极大的时间和材料成本，验证过程需要工装的调整、灯具和镀膜材料、镀膜设备的使用，验证次数越多，浪费就越严重，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法，其特征在于：包括底板(1)和置于底板(1)上的待镀膜零件(2)，所述底板(1)的表面与镀膜射线(3)垂直布置，分别以平行底板(1)的宽度方向、长度方向和厚度方向设定X轴、Y轴和Z轴，并设定坐标原点O，确定待镀膜零件(2)由初始位置绕X轴旋转的第一最佳角度和绕Y轴旋转的第二最佳角度，则待镀膜零件(2)的最佳摆放角度为第一最佳角度和第二最佳角度的合成角度。2.根据权利要求1所述的基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法，其特征在于：所述待镀膜零件(2)具有零件区域(201)和镀膜区域(202)，当镀膜零件旋转至最佳摆放角度时，在镀膜区域(202)所在平面范围内，击中镀膜区域(202)的镀膜射线(3)数量最多。3.根据权利要求2所述的基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法，其特征在于：所述第一最佳角度或者第二最佳角度采用以下几个步骤确定：S1：确定待镀膜零件(2)绕X轴或者Y轴旋转的最小旋转角度和最大旋转角度；S2：以预设角度为间隔，从最小旋转角度开始等间隔依次绕X轴或者Y轴旋转待镀膜零件(2)，当待镀膜零件(2)的旋转角度小于所述最大旋转角度，则进入S3，否则进入S4；S3：计算第i次旋转后镀膜区域(202)所在的矩形区域；在所述矩形区域内生成N条镀膜射线(3)，计算镀膜射线(3)先击中镀膜区域(202)的数量Ni；S4：所述第一最佳角度或者第二最佳角度为max(N1，N2，
……
，Ni)对应的旋转角度值，其中，N和i为正整数。4.根据权利要求3所述的基于摆放角度的汽车灯具镀膜方法，其特征在于：在步骤S1中，所述待镀膜零件(2)绕X轴或者Y轴旋转的最小旋转角度为待镀膜零件(2)从初始位置开始逆时针旋转的最大角度；所述待镀膜零件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智超，孙爱武，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：