一种显影液内循环混配生产线的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种显影液内循环混配生产线的清洗系统。包括配置有补水管路和清洗剂管路的清洗液箱，在清洗液箱上安装有搅拌组件，在清洗液箱的底部安装有输出管路；还包括输送泵，输出管路连接至输送泵的入口；还包括主清洗泵，输送泵的出口通过输送管路连接至主清洗泵的入口，在主清洗泵的出口上安装有管道过滤器，在管道过滤器上连接有第一清洗管路且在第一清洗管路上安装有第一清洗泵和第一电加热器；在第一清洗管路上、第一清洗泵与管道过滤器之间还连接有第三清洗管路和第二清洗管路，在第二清洗管路上安装有第二电加热器和第二清洗泵。本实用新型专利技术的清洗系统结构设计合理，提供常温清洗和升温清洗功能，提升清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种显影液内循环混配生产线的清洗系统


[0001]本技术属于显影液生产设备
，尤其涉及一种显影液内循环混配生产线的清洗系统。

技术介绍

[0002]显影液是一种常用于电子行业的化学溶剂，是一种重要的湿电子化学品，也是半导体、显示面板、太阳能电池制作过程中关键的原材料之一。显影液的生产过程包括混配和灌装，混配是指将显影液的组成成分按照质量配比称重并且混合均匀，灌装是指将混配后检测合格的显影液产品向包装瓶、包装桶内分装灌装。按照应用行业的不同，显影液产品分为多种型号，各型号的成分配比是不同的。采用同一套生产设备生产不同型号的显影液产品时，结束上一种型号显影液的生产之后、开始下一种型号的显影液的生产之前，通常需要对混配生产线进行清洗，具体地是指采用混有清洗剂的清洗水源对原料罐、混配罐等进行清洗。
[0003]清洗作业通常包括常温清洗和升温清洗两种类型，其中常温清洗是指采用常温的混有清洗剂的清洗水源进行清洗，升温清洗是指采用升温后的混有清洗剂的清洗水源进行清洗，一般情况下，对原料罐通常采用常温清洗的方式，对混配罐通常采用升温清洗的方式，以保证清洗的效果。现有技术中缺少适配的清洗系统，导致无法以合适的条件对混配生产线执行清洗作业，现有的清洗方式较为依赖人工控制的清洗管路，清洗效率低，影响混配生产线的生产效率。因此，需要开发设计适配的清洗系统，以解决前述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提供常温清洗和升温清洗功能、提升清洗效率的显影液内循环混配生产线的清洗系统。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种显影液内循环混配生产线的清洗系统包括配置有补水管路和清洗剂管路的清洗液箱，在清洗液箱上安装有搅拌组件，在清洗液箱的底部安装有输出管路；还包括输送泵，输出管路连接至输送泵的入口；还包括主清洗泵，输送泵的出口通过输送管路连接至主清洗泵的入口，在主清洗泵的出口上安装有管道过滤器，在管道过滤器上连接有第一清洗管路且在第一清洗管路上安装有第一清洗泵和第一电加热器；在第一清洗管路上、第一清洗泵与管道过滤器之间还连接有第三清洗管路；在第一清洗管路上、第一清洗泵与管道过滤器之间还连接有第二清洗管路，在第二清洗管路上安装有第二电加热器和第二清洗泵。
[0006]优选地：在清洗液箱的顶部安装有两个过滤组件，过滤组件包括下端与清洗液箱贯通的过滤筒，在过滤筒的中部设有滤布支架，在滤布支架上设有滤布，清洗剂管路与过滤筒的上部连接。
[0007]优选地：清洗液箱具有锥形底且在锥形底上设有两个清洗液出口，输出管路包括两个分支管路和一个总管路，两个分支管路分别连接至两个清洗液出口；在两个分支管路
上还连接有带有球阀的排废管路。
[0008]优选地：搅拌组件包括安装在清洗液箱顶壁上的搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有搅拌叶片。
[0009]优选地：输送泵包括并列设置的第一输送泵和第二输送泵，输出管路同时连接至第一输送泵和第二输送泵的入口，输送管路同时连接至第一输送泵和第二输送泵的出口且在连接位置安装有选通电磁阀。
[0010]优选地：在第二清洗管路上还连接有旁通管路且在旁通管路上安装有辅助清洗泵。
[0011]优选地：清洗液箱安装在一个箱体支架上，第一输送泵和第二输送泵安装在第一泵支架上，主清洗泵和第一清洗泵安装在第二泵支架上，第二清洗泵和辅助清洗泵安装在第三泵支架上。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]本技术提供了一种结构设计合理的显影液内循环混配生产线的清洗系统，与现有的清洗系统和清洗方式相比，本技术中开发设计了一种适配性的专用清洗系统，为显影液内循环混配生产线提供多个清洗支路，供生产线的不同设备使用。通过设置配置有补水管路、清洗剂管路和搅拌组件的清洗液箱，实现了清洗液的稳定制备和供应。
[0014]通过设置输送泵，实现了对清洗液的增压输送。通过设置管道过滤器，实现了对清洗液的在线过滤，避免清洗液中的颗粒物导致混配生产线的管线产生堵塞问题。本清洗系统配置了三个清洗支路，分别为带有第一清洗泵和第一电加热器的第一清洗管路、带有第二清洗泵和第二电加热器的第二清洗管路以及直连至主清洗泵出口的第三清洗管路，其中第一清洗管路提供大流量的常温清洗液，第二和第三清洗管路提供小流量的升温清洗液，因此本清洗系统具备混配生产线所需的常温清洗功能和升温清洗功能，适配清洗需求，对混配生产线达到更优的清洗效果。通过控制清洗系统内各泵的起停，能够控制清洗液向混配生产线的不同位置进行供应，快速完成特定位置的清洗操作，提升了清洗效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中清洗液箱部分的结构示意图；
[0017]图3是本技术中清洗泵部分的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、清洗液箱；2、补水管路；3、箱体支架；4、清洗剂管路；5、过滤组件；6、搅拌组件；7、输出管路；8、第一泵支架；9、第一输送泵；10、第二输送泵；11、选通电磁阀；12、输送管路；13、第一清洗泵；14、主清洗泵；15、第三清洗管路；16、管道过滤器；17、转移管路；18、第二电加热器；19、第二泵支架；20、第二清洗泵；21、第二清洗管路；22、辅助清洗泵；23、第三泵支架；24、第一电加热器；25、第一清洗管路；26、旁通管路；27、排废管路。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0021]本技术的清洗系统适用于显影液内循环混配生产线，显影液内循环混配生产
线由原料罐、混配罐、输送管线以及管道泵等构建而成，其工作方式是将需要混配的组分注入混配罐内，并且在循环流动的过程中混配均匀。
[0022]请参见图1、图2和图3，本技术中的清洗系统包括配置有补水管路2和清洗剂管路4的清洗液箱1，在清洗液箱1上安装有搅拌组件6。如图中所示，清洗液箱1安装在一个箱体支架3上。
[0023]补水管路2用于向清洗液箱1内注入洁净水，通常为生产车间现场制备的去离子水，补水管路连接至水源供应装置，如图中所示，补水管路2包括总管路和两个分支管路，两个分支管路分别连接至清洗液箱1顶部的前部位置和后部位置。
[0024]搅拌组件6用于对清洗液箱1内的清洗液进行搅拌混匀，本实施例中，搅拌组件6包括安装在清洗液箱1顶壁上的搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有搅拌叶片。搅拌组件6设置有前后两个，保证对内部清洗液的混匀效果。
[0025]清洗剂管路4用于向清洗液箱1内注入液态的清洗剂，考虑到清洗剂内可能含有颗粒物、凝结物等，本实施例中在清洗液箱1的顶部安装过滤组件5对其进行过滤。如图中所示，在向清洗液箱1的顶部设有左右两个过滤组件5。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显影液内循环混配生产线的清洗系统，其特征是：包括配置有补水管路(2)和清洗剂管路(4)的清洗液箱(1)，在清洗液箱(1)上安装有搅拌组件(6)，在清洗液箱(1)的底部安装有输出管路(7)；还包括输送泵，输出管路(7)连接至输送泵的入口；还包括主清洗泵(14)，输送泵的出口通过输送管路(12)连接至主清洗泵(14)的入口，在主清洗泵(14)的出口上安装有管道过滤器(16)，在管道过滤器(16)上连接有第一清洗管路(25)且在第一清洗管路(25)上安装有第一清洗泵(13)和第一电加热器(24)；在第一清洗管路(25)上、第一清洗泵(13)与管道过滤器(16)之间还连接有第三清洗管路(15)；在第一清洗管路(25)上、第一清洗泵(13)与管道过滤器(16)之间还连接有第二清洗管路(21)，在第二清洗管路(21)上安装有第二电加热器(18)和第二清洗泵(20)。2.如权利要求1所述的显影液内循环混配生产线的清洗系统，其特征是：在清洗液箱(1)的顶部安装有两个过滤组件(5)，过滤组件(5)包括下端与清洗液箱(1)贯通的过滤筒，在过滤筒的中部设有滤布支架，在滤布支架上设有滤布，清洗剂管路(4)与过滤筒的上部连接。3.如权利要求2所述的显影液内循环混配生产线的清洗系统，其特征是：清洗液箱(1)具有锥形底且在锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赵玉，
申请(专利权)人：天津华源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：