一种换热器用全位置深孔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热器焊接领域，公开的一种换热器用全位置深孔焊接装置，包括移动支架和深孔焊枪，深孔焊枪沿移动支架移动至换热器不同部位，移动支架包括底部框架总成、立柱总成和横杆总成，底部框架总成与换热器平行放置，深孔焊枪垂直于底部框架总成，立柱总成连接底部框架总成，横杆总成连接立柱总成，深孔焊枪位于横杆总成；立柱总成沿底部框架总成在水平方向移动，横杆总成沿立柱总成在竖直方向移动，立柱总成和横杆总成带动深孔焊枪伸入换热器管板孔内；解决了普通深孔焊机需要多次移动放置位置才能完成管板与全部换热管的焊接的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器用全位置深孔焊接装置


[0001]本技术涉及换热器焊接领域，具体涉及一种换热器用全位置深孔焊接装置。

技术介绍

[0002]换热器在化工、电力、食品等行业均具有广泛的应用，随着化工、电力、食品等行业的发展，换热器也向着高效率、大型化和长寿命的方向发展；特别是缠绕管式换热器向着高温化、大型化、高压化和微型化的方向发展，大型缠绕管式换热器管板与换热管之间的焊缝质量尤为重要，直接决定了换热器的使用寿命和经济价值。
[0003]换热管与管板孔的焊接质量直接决定着缠绕式换热器的质量和寿命，为了满足换热器特别是缠绕式换热器的产品结构和相关工艺的要求，高压缠绕式换热器管板和换热管的连接需要采用内孔焊，大型缠绕式换热器的管板直径能达到2000mm，甚至到3000mm，普通深孔焊机需要多次对整体移动放置位置才能完成管板与全部换热管的焊接。
[0004]因此，一种一次放置定位能实现不同直径管板与全部换热管焊接的焊接装置亟待研究。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种换热器用全位置深孔焊接装置，解决了普通深孔焊机需要围绕换热器多次整体移动放置位置才能完成管板与全部换热管的焊接的问题。
[0006]本技术公开的一种换热器用全位置深孔焊接装置，本申请的技术方案中，包括移动支架和深孔焊枪，深孔焊枪沿移动支架移动至换热器不同部位，移动支架包括底部框架总成、立柱总成和横杆总成，底部框架总成与换热器平行放置，深孔焊枪垂直于底部框架总成，立柱总成连接底部框架总成，横杆总成连接立柱总成，深孔焊枪位于横杆总成；立柱总成沿底部框架总成在水平方向移动，横杆总成沿立柱总成在竖直方向移动，立柱总成与横杆总成带动深孔焊枪伸入换热器管板孔内。
[0007]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，底部框架总成包括底部框架、调节地脚、底部导轨、第一滑块和第一滑块锁止器，调节地脚固定于底部框架底端，底部导轨固定于底部框架顶端。
[0008]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，立柱总成包括立柱固定板、立柱、立柱导轨、第二滑块和第二滑块锁止器，立柱固定于立柱固定板，立柱导轨固定于立柱，沿立柱的侧面竖直设置。
[0009]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，立柱固定板固定于底部导轨的顶端，第一滑块位于立柱固定板的底端，第一滑块带动立柱固定板沿底部导轨在水平方向移动，第一滑块锁止器穿过立柱固定板与底部导轨连接。
[0010]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，横杆总成包括横杆固定板、横杆、横杆导轨、第三滑块，第三滑块固定板和第三滑块锁止器，横杆位于横杆固定板，
横杆导轨沿横杆的侧面水平设置。
[0011]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，横杆固定板位于立柱导轨的顶端，第二滑块位于横杆固定板的底端，第二滑块带动横杆固定板沿立柱导轨在竖直方向移动，第二滑块锁止器穿过横杆固定板与立柱导轨连接。
[0012]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，第三滑块固定板与横杆固定板连接，第三滑块位于横杆的侧部，第三滑块锁止器位于横杆固定板，与第三滑块平行设置，横杆沿横杆导轨在水平方向移动。
[0013]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，第一滑块、第二滑块和第三滑块分别设有插入口，第一滑块、第二滑块和第三滑块通过插入口分别扣合于底部导轨、立柱导轨和横杆导轨。
[0014]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，立柱的内部设有配重块，立柱的顶部设有定滑轮组，定滑轮组一端连接配重块，另一端连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接横杆固定板。
[0015]在一种换热器用全位置深孔焊接装置优选的实现方式中，深孔焊枪连接有程控焊接电源，程控焊接电源连接有冷却水箱。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)移动支架放置于待焊接的换热器管板和换热管的一侧，深孔焊枪位于移动支架，移动支架确定位置后底部保持不变位，深孔焊枪通过位于移动支架的立柱总成和横杆总成的移动带动实现快速位置变化，不必多次调整定位来适应不同位置的换热管与管板的焊接。
[0018](2)通过采用全位置深孔焊接装置实现焊接装置一次定位，仅靠焊枪快速移动位置完成缠绕式换热器不同大直径管板和全部换热管的深孔焊，一次焊接成型，一次焊接合格率达到99.5％，确保了焊接质量，灵活性高，操作简单，大大提高了焊接效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例中全位置深孔焊接装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术一实施例中全位置深孔焊接装置的正视图。
[0022]图3为本技术一实施例中底部框架总成的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
移动支架，2
‑
深孔焊枪；
[0025]11
‑
底部框架总成，12
‑
立柱总成，13
‑
横杆总成，14
‑
程控焊接电源，15
‑
冷却水箱，16
‑
连接管线，17
‑
插入口；
[0026]110
‑
底部框架，111
‑
调节地脚，112
‑
底部导轨，113
‑
第一滑块，114
‑
第一滑块锁止器，120
‑
立柱固定板，121
‑
立柱，122
‑
立柱导轨，123
‑
第二滑块，124
‑
第二滑块锁止器，125
‑
定滑轮组，126
‑
钢丝绳，130
‑
横杆固定板，131
‑
横杆，132
‑
横杆导轨，133
‑
第三滑块，134
‑
第三滑块固定板，135
‑
第三滑块锁止器。
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用全位置深孔焊接装置，其特征在于，包括移动支架和深孔焊枪，所述深孔焊枪沿所述移动支架移动至换热器不同部位，所述移动支架包括底部框架总成、立柱总成和横杆总成，所述底部框架总成与所述换热器平行放置，所述深孔焊枪垂直于所述底部框架总成，所述立柱总成连接所述底部框架总成，所述横杆总成连接所述立柱总成，所述深孔焊枪位于所述横杆总成；所述立柱总成沿所述底部框架总成在水平方向移动，所述横杆总成沿所述立柱总成在竖直方向移动，所述立柱总成与所述横杆总成带动所述深孔焊枪伸入换热器管板孔内。2.根据权利要求1所述的一种换热器用全位置深孔焊接装置，其特征在于，所述底部框架总成包括底部框架、调节地脚、底部导轨、第一滑块和第一滑块锁止器，所述调节地脚固定于所述底部框架底端，所述底部导轨固定于所述底部框架顶端。3.根据权利要求2所述的一种换热器用全位置深孔焊接装置，其特征在于，所述立柱总成包括立柱固定板、立柱、立柱导轨、第二滑块和第二滑块锁止器，所述立柱固定于所述立柱固定板，所述立柱导轨固定于所述立柱，沿所述立柱的侧面竖直设置。4.根据权利要求3所述的一种换热器用全位置深孔焊接装置，其特征在于，所述立柱固定板固定于所述底部导轨的顶端，所述第一滑块位于所述立柱固定板的底端，所述第一滑块带动所述立柱固定板沿所述底部导轨在水平方向移动，所述第一滑块锁止器穿过所述立柱固定板与所述底部导轨连接。5.根据权利要求4所述的一种换热器用全位置深孔焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春冬，马士恒，韩昊学，沙滨滨，舒高贵，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：