炉制造技术

本申请公开一种炉。炉包括壳体、炉膛传送带和气帘装置。炉膛包括炉膛入口和炉膛出口。传送带设置在炉膛中，能够将待加工部件从炉膛入口传送至炉膛出口。气帘装置设置在炉膛入口和炉膛出口中的至少一者处。气帘装置包括气帘座和气帘，气帘可运动地与气帘座连接，并且气帘被配置为当有待加工部件即将通过炉膛入口和炉膛出口中的至少一者时，气帘敞开炉膛入口和炉膛出口中的至少一者的位于传送带上方的空间，并且当待加工部件通过炉膛入口和炉膛出口中的至少一者后，气帘遮挡炉膛入口和炉膛出口中的至少一者的位于传送带上方的空间。本申请的炉通过设置气帘，从而使得当气帘在遮挡位置时能够遮挡炉膛，保持炉膛内的氮气环境，减少炉膛的热量散失。少炉膛的热量散失。少炉膛的热量散失。

【技术实现步骤摘要】
炉


[0001]本申请涉及炉。

技术介绍

[0002]炉包括壳体。炉膛穿过壳体延伸。炉膛具有炉膛入口和炉膛出口。炉膛中设有加热器件，用于对炉膛进行加热，从而使炉膛内保持一定的温度。然而，炉膛内的热量会通过炉膛入口和炉膛出口散失，因此需要耗费能源从而保持炉膛内的温度。

技术实现思路

[0003]本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。例如，本申请提供一种炉，其包括壳体、炉膛传送带和气帘装置。所述炉膛穿过所述壳体延伸，所述炉膛包括位于所述壳体相对两侧的炉膛入口和炉膛出口。所述传送带设置在所述炉膛中，并被配置为将待加工部件从所述炉膛入口传送至所述炉膛出口。所述气帘装置设置在所述炉膛入口和所述炉膛出口中的至少一者处。其中，所述气帘装置包括气帘座和气帘，所述气帘座与所述壳体连接，所述气帘可运动地与所述气帘座连接，并且所述气帘被配置为当有所述待加工部件即将通过所述炉膛入口和所述炉膛出口中的所述至少一者时，所述气帘敞开所述炉膛入口和所述炉膛出口中的所述至少一者的位于所述传送带上方的空间，并且当所述待加工部件通过所述炉膛入口和所述炉膛出口中的所述至少一者后，所述气帘遮挡所述炉膛入口和所述炉膛出口中的所述至少一者的位于所述传送带上方的空间。
[0004]根据本申请的炉，所述气帘装置设置在所述传送带上方，并且能够相对于所述气帘座上下运动。
[0005]根据本申请的炉，其还包括检测装置和控制装置。所述检测装置被配置为检测所述传送带上是否有所述待加工部件即将通过所述炉膛入口和所述炉膛出口中的所述至少一者，以产生检测信号。所述控制装置与所述检测装置通讯连接，并接收所述检测信号。其中，所述控制装置被配置为根据所述检测装置发出的所述检测信号控制所述气帘的向上移动，并且在收到所述检测信号后的预定时间间隔后控制所述气帘向下移动。
[0006]根据本申请的炉，所述预定时间间隔根据所述传送带的传送速度、相邻两个所述待加工部件之间的距离和所述待加工部件的长度决定。
[0007]根据本申请的炉，所述检测装置设置在所述气帘座上，并且在所述传送带的传送方向上位于所述气帘上游。
[0008]根据本申请的炉，其还包括动力装置，所述动力装置与所述气帘相连接。所述动力装置与所述控制装置通讯连接，并被配置为驱动所述气帘相对于所述气帘座移动。
[0009]根据本申请的炉，所述动力装置包括至少一个气缸。
[0010]根据本申请的炉，所述动力装置包括两个气缸，所述两个气缸沿所述炉的宽度方向布置。
[0011]根据本申请的炉，所述气帘包括至少两片阻挡板，所述至少两片阻挡板中相邻的
阻挡板间隔一段距离布置。
[0012]根据本申请的炉，所述气帘装置被配置为当所述气帘相对于所述气帘座向下移动时，所述气帘的底部位于所述气帘座的下方。
[0013]本申请的炉通过设置气帘，从而使得当气帘在遮挡位置时能够遮挡炉膛，保持炉膛内的氮气环境，减少炉膛的热量散失。
附图说明
[0014]本申请这些和其它特征和优点可通过参照附图阅读以下详细说明得到更好地理解，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
[0015]图1A
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1B是本申请的炉的立体图；
[0016]图2A是图1A中所示的气帘装置的立体图，其中气帘位于敞开位置；
[0017]图2B是图2A中所示的气帘装置的立体图，以示出气帘座中的各部件；
[0018]图2C是图2A中所示的气帘装置的立体图，其中气帘位于遮挡位置；
[0019]图3是图2B中所示的制装置的一个实施例的简化示意图；
[0020]图4是图1A中所示的炉的立体图，其中气帘位于遮挡位置。
具体实施方式
[0021]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。在以下的附图中，同样的零部件使用同样的附图号。
[0022]应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，这些术语是基于附图中显示的示例性方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
[0023]本申请中所使用的诸如“第一”和“第二”等序数词仅仅用于区分和标识，而不具有任何其他含义，如未特别指明则不表示特定的顺序，也不具有特定的关联性。例如，术语“第一杆”本身并不暗示“第二杆”的存在，术语“第二杆”本身也不暗示“第一杆”的存在。
[0024]图1A
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1B是本申请的炉100的立体图，其中图1A示出了炉100的从第一视角(即，炉膛入口116)看的立体图，图1B示出了炉100的从第二视角(即，炉膛出口118)看的立体图。如图1A
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1B所示，炉100包括壳体101和炉膛。炉膛穿过壳体101延伸。具体来说，壳体101包括上部壳体102和下部壳体104。上部壳体102和下部壳体104都沿第一方向(即，长度方向)延伸形成。上部壳体102的截面大致呈倒U形，下部壳体104的截面大致呈U形。下部壳体104设置在上部壳体102的下方，并与上部壳体102围合形成炉膛。炉膛包括位于壳体101相对两侧的炉膛入口116和炉膛出口118。炉膛入口116和炉膛出口118分别位于炉100在第一方向上的两端。上部壳体102和/或下部壳体104中设有加热器件(未示出)，从而对炉膛加热，以使炉膛到达预定温度。炉100还包括传送带106。传送带106设置在炉膛中，并且沿第一方向延伸形成。传送带106能够相对于炉膛移动，并用于承载待加工部件(未示出)，从而将待加工部件从炉膛入口116传送至炉膛出口118。
[0025]炉100还包括两个气帘装置112。其中一个气帘装置112设置在炉膛入口116处，另
一个气帘装置112设置在炉膛出口118处。两个气帘装置112能够分别敞开或遮挡炉膛入口116和炉膛出口118的位于传送带106上方的空间，从而将炉膛与外部环境分隔开，以将热量保持在炉膛中。在本申请的实施例中，气帘装置112设置在传送带106上方。作为一个示例，气帘装置112与上部壳体102相连接。
[0026]图2A
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2C是图1A中所示的气帘装置112的立体图。其中，图2A用于示出气帘装置112的整体外形。图2B和图2C中的气帘座202的一部分未显示，从而示出气帘座202中容纳的各部件。如图2A
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2C所示，气帘装置112包括气帘座202、动力装置204和气帘206。气帘座202大致为具有向下开口的长方体，并且限定与向下的开口相连通的腔室203。动力装置204和气帘206设置在腔室203中。动力装置204与气帘206连接，并被配置为驱动气帘206相对于气帘座202沿大致与第一方向垂直的第二方向(即，上下方向)移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉(100)，其特征在于，包括：壳体(101)；炉膛，所述炉膛穿过所述壳体(101)延伸，所述炉膛包括位于所述壳体(101)相对两侧的炉膛入口(116)和炉膛出口(118)；传送带(106)，所述传送带(106)设置在所述炉膛中，并被配置为将待加工部件从所述炉膛入口(116)传送至所述炉膛出口(118)；以及气帘装置(112)，所述气帘装置(112)设置在所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的至少一者处；其中，所述气帘装置(112)包括气帘座(202)和气帘(206)，所述气帘座(202)与所述壳体(101)连接，所述气帘(206)可运动地与所述气帘座(202)连接，并且所述气帘(206)被配置为当有所述待加工部件即将通过所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的所述至少一者时，所述气帘(206)敞开所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的所述至少一者的位于所述传送带(106)上方的空间，并且当所述待加工部件通过所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的所述至少一者后，所述气帘(206)遮挡所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的所述至少一者的位于所述传送带(106)上方的空间。2.如权利要求1所述的炉(100)，其特征在于：所述气帘装置(112)设置在所述传送带(106)上方，并且所述气帘(206)能够相对于所述气帘座(202)上下运动。3.如权利要求1所述的炉(100)，其特征在于，还包括：检测装置(232)，所述检测装置(232)被配置为检测所述传送带(106)上是否有所述待加工部件即将通过所述炉膛入口(116)和所述炉膛出口(118)中的所述至少一者，以产生检测信号；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维洲，王传波，王文博，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：