一种电镀圆筒状工件用旋转挂具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电镀圆筒状工件用旋转挂具，涉及电镀挂具技术领域。该电镀圆筒状工件用旋转挂具，包括支撑杆，所述支撑杆的正背面均固定连接有两个支撑腿，支撑杆的下方设置有抬板，支撑杆的左右两端均固定连接有液压缸，两个液压缸的下端均与抬板的上表面固定连接，抬板和支撑杆之间设置有上盘，上盘的上表面固定连接有竖杆，支撑杆转动套接在竖杆的上端，上盘的下方设置有下盘。该电镀圆筒状工件用旋转挂具，通过设置弹性夹杆、齿板A、齿板B和齿轮，将弹性夹杆移动到下盘不对工件电镀产生格挡，解决了对工件夹紧前还需要辅助限定，不然容易发生倾斜，但是辅助结构会对后期电镀产生格挡，使工件表面不能全面电镀的问题。使工件表面不能全面电镀的问题。使工件表面不能全面电镀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀圆筒状工件用旋转挂具


[0001]本技术涉及电镀挂具
，具体为一种电镀圆筒状工件用旋转挂具。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在一些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]电镀挂具主要分为通用型和专用型，通用型主要有吊篮、吊筐、弹簧及带钩的夹具，专用型的指根据某一物件的形状制定符合其形状的专门型挂具。但对于一些具有相似形状的工件，例如圆柱状或圆筒状工件，现有挂具在对工件夹紧前还需要辅助限定，不然容易发生倾斜，但是辅助结构会对后期电镀产生格挡，使工件表面不能全面电镀，因此提出一种电镀圆筒状工件用旋转挂具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电镀圆筒状工件用旋转挂具，解决了对工件夹紧前还需要辅助限定，不然容易发生倾斜，但是辅助结构会对后期电镀产生格挡，使工件表面不能全面电镀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电镀圆筒状工件用旋转挂具，包括支撑杆，所述支撑杆的正背面均固定连接有两个支撑腿，支撑杆的下方设置有抬板，支撑杆的左右两端均固定连接有液压缸，两个液压缸的下端均与抬板的上表面固定连接，抬板和支撑杆之间设置有上盘，上盘的上表面固定连接有竖杆，支撑杆转动套接在竖杆的上端，上盘的下方设置有下盘，下盘的底面固定连接有内槽杆，内槽杆的内部滑动插接有棱盘，棱盘的底面固定连接有同心杆，同心杆的下端滑动贯穿内槽杆的内底壁，同心杆的下端转动插接在抬板的上表面，内槽杆的内部设置有弹簧，弹簧的下端与棱盘的上表面固定连接，弹簧的上端与内槽杆的内顶壁固定连接，下盘的下方设置有圆环，圆环的上表面固定连接有三个弹性夹杆，下盘位于三个弹性夹杆之间，内槽杆的下端右侧面转动连接有齿轮，内槽杆与同心杆均位于圆环的内环侧，齿轮的左侧啮合有齿板A，齿板A的下端固定套接有同心杆的外表面，齿轮的右侧啮合有齿板B，齿板B的下端与圆环的内环面固定连接，同心杆的外表面且位于齿板A的下方滑动套接有活动板，圆环的底面固定连接有两个平行杆，每个平行杆的下端均与圆环的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述上盘、下盘、圆环、同心杆和内槽杆同轴设置，棱盘的形状为六棱柱状结构。
[0009]优选的，所述弹性夹杆的上端为波浪状结构，弹性夹杆的上端向远离下盘轴线的一端倾斜，三个弹性夹杆以圆环的轴线圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述齿板A和齿板B平行设置，齿板A与齿板B以齿轮的轴线圆周阵列分布。
[0011]优选的，两个平行杆平行设置，两个平行杆以圆环的轴线左右对称分布。
[0012]优选的，所述齿板B的正背面均固定连接有侧板，齿轮滑动插接在两个侧板之间。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电镀圆筒状工件用旋转挂具。具备以下有益效果：
[0015]1、该电镀圆筒状工件用旋转挂具，通过设置弹性夹杆、齿板A、齿板B和齿轮，将工件放在上盘与下盘之间的三个弹性夹杆之间，液压缸通过抬板向上推动上盘，当上盘与下盘对工件夹紧后抬板继续向上移动时，同心杆推动棱盘在内槽杆内滑动，使弹簧压缩，同时同心杆带动齿板A向上移动，带动齿轮转动，齿板B通过与齿轮啮合带动圆环向下移动，拉动弹性夹杆向下移动，将弹性夹杆移动到下盘不对工件电镀产生格挡，解决了对工件夹紧前还需要辅助限定，不然容易发生倾斜，但是辅助结构会对后期电镀产生格挡，使工件表面不能全面电镀的问题。
[0016]2、该电镀圆筒状工件用旋转挂具，通过设置侧板，当齿轮转动带动齿板B转动时，使侧板在齿轮两侧滑动，防止齿板B与齿轮脱齿，保证能推动圆环稳定移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上盘与竖杆连接示意图；
[0019]图3为本技术内槽杆与下盘连接示意图；
[0020]图4为本技术部分结构正视示意图。
[0021]其中，1支撑杆、2抬板、3上盘、4液压缸、5竖杆、6内槽杆、7同心杆、8棱盘、9下盘、10弹簧、11圆环、12弹性夹杆、13齿板A、14齿轮、15活动板、16平行杆、17齿板B、18侧板、19支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种电镀圆筒状工件用旋转挂具，如图1
‑
4所示，包括支撑杆1，支撑杆1的正背面均固定连接有两个支撑腿19，支撑杆1的下方设置有抬板2，支撑杆1的左右两端均固定连接有液压缸4，两个液压缸4的下端均与抬板2的上表面固定连接，抬板2和支撑杆1之间设置有上盘3，上盘3的上表面固定连接有竖杆5，支撑杆1转动套接在竖杆5的上端，上盘3的下方设置有下盘9，下盘9的底面固定连接有内槽杆6，内槽杆6的内部滑动插接有棱盘8，棱盘8的底面固定连接有同心杆7，同心杆7的下端滑动贯穿内槽杆6的内底壁，同心杆7的下端转动插接在抬板2的上表面，内槽杆6的内部设置有弹簧10，弹簧10的下端与棱盘8的上表面固定连接，弹簧10对内槽杆6和下盘9支撑，弹簧10的上端与内槽杆6的内顶壁固定连接，下盘9的下方设置有圆环11，上盘3、下盘9、圆环11、同心杆7和内槽杆6同轴设置，棱盘8的形状为六棱柱状结构，棱盘8在内槽杆6内滑动不能转动，可以对棱盘8角度
限定，圆环11的上表面固定连接有三个弹性夹杆12，下盘9位于三个弹性夹杆12之间，弹性夹杆12的上端为波浪状结构，弹性夹杆12的上端向远离下盘9轴线的一端倾斜，三个弹性夹杆12以圆环11的轴线圆周阵列分布，三个波浪状的弹性夹杆12可以对工件多点夹紧，提高稳定性，内槽杆6的下端右侧面转动连接有齿轮14，内槽杆6与同心杆7均位于圆环11的内环侧，齿轮14的左侧啮合有齿板A13，齿板A13的下端固定套接有同心杆7的外表面，齿轮14的右侧啮合有齿板B17，齿板B17的正背面均固定连接有侧板18，齿轮14滑动插接在两个侧板18之间，齿板B17在移动时，侧板18在齿轮14一侧滑动，防止齿板B17与齿轮14脱齿，齿板B17的下端与圆环11的内环面固定连接，齿板A13和齿板B17平行设置，齿板A13与齿板B17以齿轮14的轴线圆周阵列分布，同心杆7的外表面且位于齿板A13的下方滑动套接有活动板15，圆环11的底面固定连接有两个平行杆16，每个平行杆16的下端均与圆环11的上表面固定连接，两个平行杆16平行设置，两个平行杆16以圆环11的轴线左右对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀圆筒状工件用旋转挂具，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的正背面均固定连接有两个支撑腿(19)，支撑杆(1)的下方设置有抬板(2)，支撑杆(1)的左右两端均固定连接有液压缸(4)，两个液压缸(4)的下端均与抬板(2)的上表面固定连接，抬板(2)和支撑杆(1)之间设置有上盘(3)，上盘(3)的上表面固定连接有竖杆(5)，支撑杆(1)转动套接在竖杆(5)的上端，上盘(3)的下方设置有下盘(9)，下盘(9)的底面固定连接有内槽杆(6)，内槽杆(6)的内部滑动插接有棱盘(8)，棱盘(8)的底面固定连接有同心杆(7)，同心杆(7)的下端滑动贯穿内槽杆(6)的内底壁，同心杆(7)的下端转动插接在抬板(2)的上表面，内槽杆(6)的内部设置有弹簧(10)，弹簧(10)的下端与棱盘(8)的上表面固定连接，弹簧(10)的上端与内槽杆(6)的内顶壁固定连接，下盘(9)的下方设置有圆环(11)，圆环(11)的上表面固定连接有三个弹性夹杆(12)，下盘(9)位于三个弹性夹杆(12)之间，内槽杆(6)的下端右侧面转动连接有齿轮(14)，内槽杆(6)与同心杆(7)均位于圆环(11)的内环侧，齿轮(14)的左侧啮合有齿板A(13)，齿板A(13)的下端固定套接有同心杆(7)的外表面，齿轮(14)的右侧啮合有齿板B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：青岛杰美科表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：