重载连接器插芯组制造技术

本实用新型专利技术公开重载连接器插芯组包括插接的公插芯及母插芯所述公插芯包括公塑料壳、接地弹片及插针，所述公塑料壳设置插合导入段及限位凸沿，两个所述限位凸沿对称分布；所述插针装配在公塑料壳内；所述接地弹片装配在所述公塑料壳的端处，并抵压于限位凸沿上，所述接地弹片的接触端从两个限位凸沿之间伸出。本实用新型专利技术中所述接地弹片与限位凸沿之间抵压相连，致使所述接地弹片与限位凸沿之间无间隙，同一公插芯之上的两个接地弹片之间的间距最小，以驱动接地弹片的接触端与母插芯的接地片相抵连接，从而增加接触面积及接触结构的稳定性，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
重载连接器插芯组


[0001]本技术涉及重载连接器领域，尤其是涉及一种能够顺畅插拔操作的重载连接器插芯组。

技术介绍

[0002]如图1所示的现有公插芯A，其接地弹片A1，在壳体内与限位凸沿A2之间具有间隙，使得接地弹片A1的接触端仅部分伸出，用于与母插芯配合接触连接，致使其接触面积小、结构不稳定、导电效果差，存在安全隐患；另，现有的公插芯中接地弹片A1与壳体的高度一致，导致公、母插芯在插接过程中无端头导入，导致插接过程卡顿，无法顺畅操作，增加操作难度。
[0003]因此，如何在现有重载连接器的结构基础上改进解决现有技术中存在的接地弹片与接地片接触面积小、不稳定且插接卡顿的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够公、母插芯插接顺畅的重载连接器插芯组。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种重载连接器插芯组，其包括插接的公插芯及母插芯，所述公插芯包括公塑料壳、接地弹片及插针，其中：
[0007]所述公塑料壳设置插合导入段及限位凸沿，两个所述限位凸沿对称分布；
[0008]所述插针装配在公塑料壳内；
[0009]所述接地弹片装配在所述公塑料壳的端处，并抵压于限位凸沿上，所述接地弹片的接触端从两个限位凸沿之间伸出。
[0010]进一步优选的：所述公塑料壳的两端具有凸壳，所述接地弹片装配于所述凸壳内；
[0011]所述凸壳与公塑料壳一体连接。
[0012]进一步优选的：所述限位凸沿位于所述凸壳与公塑料壳的连接处。
[0013]进一步优选的：所述接地弹片朝公塑料壳内腔拱起，所述拱起为所述接触端。
[0014]进一步优选的：所述接地弹片与公塑料壳沿母插芯的插入方向设置间距，所述间距为所述插合导入段；
[0015]所述接地弹片内陷于所述公塑料壳内。
[0016]进一步优选的：所述公塑料壳的外侧面设置打标平面。
[0017]进一步优选的：所述公塑料壳的插接面开设内凹口，所述内凹口处设置凸块；
[0018]所述凸块的高度不超出所述内凹口设置，且其与公塑料壳一体连接。
[0019]进一步优选的：所述母插芯包括母塑料壳及接地片，其中：
[0020]所述母塑料壳具有插接凸起，其上开设插孔；
[0021]所述接地片装配在母塑料壳上，并对应所述接地弹片设置。
[0022]进一步优选的：所述接地片与插接凸起之间具有间距，该间距为导入段；
[0023]所述导入段与插合导入段插接配合。
[0024]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0025]本技术中所述接地弹片与限位凸沿之间抵压相连，致使所述接地弹片与限位凸沿之间无间隙，同一公插芯之上的两个接地弹片之间的间距最小，以驱动接地弹片的接触端与母插芯的接地片相抵连接，从而增加接触面积及接触结构的稳定性，提高使用安全性；另，本技术中所述的接地弹片与公塑料壳之间具有插合导入段，该插合导入段与母插芯的导入段配合，形成插接过程中的导入结构，达到插接顺畅，方便操作的效果，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0026]图1是现有公插芯的局部结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中所述重载连接器插芯组的结构立体示意图；
[0028]图3是图2所示结构的分解示意图；
[0029]图4是图2所示结构的局部剖面图；
[0030]图5是本技术实施例中所述公插芯的结构立体示意图；
[0031]图6是本技术实施例中所述公插芯的俯视图；
[0032]图7是本技术实施例中所述公插芯的结构剖面图；
[0033]图8是本技术实施例中所述母插芯的结构立体示意图。
[0034]上述说明书附图的标记说明如下：
[0035]A、现有的公插芯；A1、现有公插芯的接地弹片；A2、现有公插芯的限位凸沿；
[0036]B、插合导入段；C、导入段；
[0037]100、公插芯；101、打标平面；110、公塑料壳；111、限位凸沿；120、接地弹片；121、接触端；130、插针；140、内凹口；
[0038]200、母插芯；210、扣盖；220、接地片；230、插接凸起。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]实施例
[0042]结合图2至图8所示，一种重载连接器插芯组，其包括公插芯100及母插芯200，所述公、母插芯200相互插接实现电路的导通，进而只有确保公、母插芯200的插接稳定性及快捷性，才能有效且快速的确保电路的导通。
[0043]结合图2至图8所示，所述公插芯100包括公塑料壳110、插针130及接地弹片120，所述插芯及接地弹片120均为金属导件，接触后进行电路的导通。所述公塑料壳110具有凹槽，所述插针130位于凹槽内，其一端固定在公塑料壳110上，插针130沿母插芯200的插入方向设置，也就是说：所述插针130的轴向与母插芯200的插入方向相同，多个所述插针130按照重载连接器的行业标准进行排布；所述接地弹片120装配在塑料可的安装槽内，所述接地弹片120具有接触端121，所述接触端121朝所述凹槽方向凸起，并与母插头上对应金属片连接。
[0044]结合图2至图8所示，所述公塑料壳110为块体，并呈矩形状，其上开设内凹的凹槽，因所述凹槽的设计在公塑料壳110内构成一个空腔，该空腔呈矩形状，凹槽的底面用于插装所述插针130；对应所述公塑料壳110的短边处具有凸壳，所述凸壳为凹槽侧壁沿公塑料壳110的长边方向延伸而得，所述凸壳呈U形状，其开口端与所述凹槽连通，也就是所述凸壳的内腔与所述空腔贯通。
[0045]结合图2至图8所示，所述公塑料壳110对应其长边方向的外侧面设置打标平面101，所述打标平面101能够提供完整且位移同一平面上的打标平面101，使得完成打标加工的公产品的标记清晰且完整。
[0046]结合图2至图8所示，所述公塑料壳110的顶面，该公塑料壳110朝向母插芯200的插入方向的侧面为所述顶面，该顶面设置内凹口140，所述内凹口140内设置凸块，所述凸块为数值或/和字母，多个所述凸块连续设置，构成了公插芯100的凸起标记。此种设置，在确保公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重载连接器插芯组，其包括插接的公插芯及母插芯，其特征在于：所述公插芯包括公塑料壳、接地弹片及插针，其中：所述公塑料壳设置插合导入段及限位凸沿，两个所述限位凸沿对称分布；所述插针装配在公塑料壳内；所述接地弹片装配在所述公塑料壳的端处，并抵压于限位凸沿上，所述接地弹片的接触端从两个限位凸沿之间伸出。2.根据权利要求1所述的重载连接器插芯组，其特征在于：所述公塑料壳的两端具有凸壳，所述接地弹片装配于所述凸壳内；所述凸壳与公塑料壳一体连接。3.根据权利要求2所述的重载连接器插芯组，其特征在于：所述限位凸沿位于所述凸壳与公塑料壳的连接处。4.根据权利要求1所述的重载连接器插芯组，其特征在于：所述接地弹片朝公塑料壳内腔拱起，所述拱起为所述接触端。5.根据权利要求1所述的重载连接器插芯组，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕锋，杨帅，
申请(专利权)人：欧创华拓厦门智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：