一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及光缆制造领域，公开了一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺，包括紫外线固化炉，所述紫外线固化炉包括紫外线固化箱，紫外线固化箱内壁的上下两端均固定连接有第一转动轴组，第一转动轴组通过第一加热箱组转动连接有第一转动环组，紫外线固化箱内壁的两端均开设有若干组第一限位槽，第一限位槽的内腔滑动连接有第二转动轴组，第二转动轴组通过第二加热箱组转动连接有第二转动环组，第二转动轴组的一端通过转动杆组与第一圆齿轮组固定连接，第一圆齿轮组与紫外线固化箱转动连接。相较于现有技术，本申请对光纤的固化所需时间更短，提高了生产效率，所用紫外线固化炉的电量更少，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺


[0001]本专利技术涉及光缆制造领域，具体为一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺。

技术介绍

[0002]光缆是一种通信电缆，由两个或者多个玻璃或者塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖，光纤通信具有容量大、中继距离长、保密性好、不受电磁干扰和节省铜材料等优点。
[0003]现有技术中，公开号为CN113031180A中国专利文献中提出了一种耐高温阻燃光纤光缆制造定型加工工艺，通过整形机构对涂覆后的光纤进行一定程度上的辊压，使得涂层在光纤表面分布的更加均匀，提高光纤整体的耐磨损性能，再通过冷却机构对辊压整形后的光纤进行冷却，硬化后可进行卷绕收集，缩短了生产所需的时间，实现提高生产效率的效果，但是该专利并未对涂覆后的光纤涂层进行快速固化，导致光纤涂覆涂层后需要较长的固化时间，使得光缆的制造整体效率较低，且由于光纤在生产时是自上而下移动，在光纤等待固化完成的过程中，光纤涂层涂覆的涂料可能会受到自身重力影响向下滑落，使得光纤涂覆后的涂料不均，为了保证光纤涂层固化效果，光纤涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、光纤着色：采用光纤着色机及油墨给光纤外表涂上鲜明、光滑且稳定可靠的各种颜色；S2、光纤二套：选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在对应工艺条件下给光纤套上一个合适的松套管，同时在管和光纤之间，填充光纤专用油膏；S3、成缆：通过光缆成缆机对不同根数松套管的组合制造出不同芯数的光缆；S4、护套：采用光缆护套挤塑机对经S3处理后的成缆外加上护套；采用上述步骤制备耐高温阻燃光缆的过程中，还具体涉及到用于光纤着色的紫外线固化炉，所述紫外线固化炉包括紫外线固化箱（1），所述紫外线固化箱（1）内壁的上下两端均固定连接有第一转动轴组（2），所述第一转动轴组（2）通过第一加热箱组（3）转动连接有第一转动环组（4），所述紫外线固化箱（1）内壁的两端均开设有若干组第一限位槽（5），所述第一限位槽（5）的内腔滑动连接有第二转动轴组（6），所述第二转动轴组（6）通过第二加热箱组（7）转动连接有第二转动环组（8），所述第二转动轴组（6）的一端通过转动杆组（9）与第一圆齿轮组（12）固定连接，所述第一圆齿轮组（12）与所述紫外线固化箱（1）转动连接；所述紫外线固化箱（1）的顶端固定连通有电热固化箱（28），所述电热固化箱（28）内部固定连接有第三加热丝（29）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃光缆制造定型加工工艺，其特征在于：所述第一圆齿轮组（12）啮合有第一齿条（13），所述第一齿条（13）通过第二齿条（14）与第二圆齿轮（15）啮合，所述第二圆齿轮（15）固定套接有电机组件（16），所述第二齿条（14）通过第一限位块（17）与第二限位块（18）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃光缆制造定型加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦伟，成建军，陈刚，
申请(专利权)人：安徽长荣光纤光缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：