本实用新型专利技术公开了一种废水中铊金属去除装置，包括装置外壳、初步沉淀仓、混合反应仓、沉淀仓、混合搅拌结构、投料结构和沉淀排放结构，所述初步沉淀仓、混合反应仓和沉淀仓均布设于装置外壳内，所述初步沉淀仓内设有过滤网一，所述初步沉淀仓内设有循环壳体，所述循环壳体贯穿过滤网一且与初步沉淀仓底壁和顶壁之间相连接，所述循环壳体侧壁设有进水口和出水口，所述初步沉淀仓和混合反应仓之间连接有水管一，所述混合反应仓和沉淀仓之间连接有水管二，所述水管一和水管二上均设有水泵。本实用新型专利技术涉及水处理装置技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效对含铊废水的连续处理的废水中铊金属去除装置。处理的废水中铊金属去除装置。处理的废水中铊金属去除装置。
【技术实现步骤摘要】
一种废水中铊金属去除装置
[0001]本技术涉及水处理装置
，具体为一种废水中铊金属去除装置。
技术介绍
[0002]铊是一种高度分散的稀有金属元素，广泛应用于化工、电子、医药、航天、高能物理和超导材料等行业，铊主要从有色重金属硫化矿冶炼过程中作为副产品回收，铊的氧化物挥发性强，同时铊又是一种生理毒性很强的元素，受到铊污染的水源通过消化道、皮肤接触或吸入人体，导致人体铊中毒；随着工业化的迅速发展，大量的含铊重金属废水排放到环境中，将对水体产生严重污染，破坏生态环境，因此对于受铊污染的水源进行处理尤为重要，现有的废水铊金属去除装置多采用化学沉淀法处理，经检索，公开号CN205442886U一种废水中铊金属去除装置，设置了搅拌混合装置和混合剂添加装置，能够有效的保证混合剂添加装置内部高铁酸盐与铊废水充分的混合反应，保证了铊的去除效率达到95％以上，从而使饮用水达到《生活饮用水卫生标准》，即铊低于0.1μg/L；生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决了现有铊金属去除装置操作繁琐，而且能耗和成本比较高，另外存在使用后难回收和难分离的问题。但是该方案在进行废水处理时采用沉淀池进行化学沉淀处理，无法实现含铊废水的连续处理，废水处理效率较低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以高效对含铊废水的连续处理的废水中铊金属去除装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种废水中铊金属去除装置，包括装置外壳、初步沉淀仓、混合反应仓、沉淀仓、混合搅拌结构、投料结构和沉淀排放结构，所述初步沉淀仓、混合反应仓和沉淀仓均布设于装置外壳内，所述初步沉淀仓内设有过滤网一，所述初步沉淀仓内设有循环壳体，所述循环壳体贯穿过滤网一且与初步沉淀仓底壁和顶壁之间相连接，所述循环壳体侧壁设有进水口和出水口，所述初步沉淀仓和混合反应仓之间连接有水管一，所述混合反应仓和沉淀仓之间连接有水管二，所述水管一和水管二上均设有水泵，所述混合搅拌结构设于装置外壳内，所述投料结构设于装置外壳上，所述沉淀排放结构设于沉淀仓内；所述混合搅拌结构包括驱动电机、转轴、链轮和链条，所述装置外壳顶部设有支撑壳体，所述转轴设有两组，两组所述转轴上端转动设于支撑壳体内顶壁，一组所述转轴另一端贯穿初步沉淀仓和循环壳体且转动设于初步沉淀仓内底壁，另一组所述转轴另一端贯穿初步沉淀仓和混合反应仓且转动设于混合反应仓内底壁，一组所述转轴上设有螺旋叶片，另一组所述转轴上设有搅拌叶片，所述链轮设于转轴顶部，所述链条套设于两组链轮上且与两组链轮啮合，所述驱动电机设于支撑壳体顶部且动力输出轴与一组转轴相连接。
[0005]为了使装置可以精准高效向混合反应仓内加入反应试剂，所述投料结构包括支撑架、试剂存放箱和投料管，所述支撑架设于装置外壳顶部，所述试剂存放箱设于支撑架上，
所述投料管设于试剂存放箱底部，所述投料管另一端贯穿装置外壳和混合反应仓延伸至混合反应仓内部，所述投料管上设有流量阀和电磁阀。
[0006]为了使沉淀仓可以将沉淀杂物排出，使装置可以持续循环进行废水处理，所述沉淀排放结构包括排放壳体、排放轴、螺旋排放叶和排放电机，所述排放壳体一端设于沉淀仓内底壁，所述排放壳体另一端贯穿装置外壳且延伸至装置外壳外部，所述排放壳体一端设有进料口，所述排放壳体另一端底部设有排料口，所述排放轴两端转动设于排放壳体内相对侧壁，所述螺旋排放叶设于排放轴上，所述排放电机设于排放壳体侧壁且动力输出轴与排放轴相连接。
[0007]进一步地，所述装置外壳侧壁设有进水管和出水管，所述进水管另一端与初步沉淀仓相连接，所述出水管另一端与沉淀仓相连通。
[0008]进一步地，所述沉淀仓内设有过滤网二。
[0009]进一步地，所述驱动电机和排放电机上设有电机防护壳。
[0010]进一步地，所述装置外壳底部设有支撑腿。
[0011]本技术提出的一种废水中铊金属去除装置，采用上述结构取得的有益效果如下：
[0012](1)通过初步沉淀仓和过滤网一配合对废水中杂质进行初步过滤，在混合搅拌结构的配合下可以对废水中杂质进行循环过滤；
[0013](2)通过设置的混合反应仓、混合搅拌结构和投料结构配合可以将反应试剂精准投入，同时充分反应；
[0014](3)设置的沉淀仓和沉淀排放结构配合可以对沉淀物持续排出，使废水铊金属去除装置可以高效持续运行，大大提高处理效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种废水中铊金属去除装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种废水中铊金属去除装置的透视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种废水中铊金属去除装置的装置外壳内部结构俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种废水中铊金属去除装置的装置外壳内沉淀仓和沉淀排放结构示意图。
[0020]其中，1、装置外壳，2、初步沉淀仓，3、混合反应仓，4、沉淀仓，5、混合搅拌结构，6、过滤网一，7、循环壳体，8、进水口，9、出水口，10、水管一，11、水管二，12、驱动电机，13、转轴，14、链轮，15、链条，16、支撑壳体，17、螺旋叶片，18、搅拌叶片，19、支撑架，20、试剂存放箱，21、投料管，22、排放壳体，23、排放轴，24、螺旋排放叶，25、排放电机，26、进料口，27、排料口，28、进水管，29、出水管，30、过滤网二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种废水中铊金属去除装置，包括装置外壳1、初步沉淀仓2、混合反应仓3、沉淀仓4、混合搅拌结构5、投料结构和沉淀排放结构，初步沉淀仓2、混合反应仓3和沉淀仓4均布设于装置外壳1内，初步沉淀仓2内设有过滤网一6，初步沉淀仓2内设有循环壳体7，循环壳体7贯穿过滤网一6且与初步沉淀仓2底壁和顶壁之间相连接，循环壳体7侧壁设有进水口8和出水口9，初步沉淀仓2和混合反应仓3之间连接有水管一10，混合反应仓3和沉淀仓4之间连接有水管二11，水管一10和水管二11上均设有水泵，混合搅拌结构5设于装置外壳1内，投料结构设于装置外壳1上，沉淀排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水中铊金属去除装置，包括装置外壳、初步沉淀仓、混合反应仓、沉淀仓和混合搅拌结构，其特征在于：还包括投料结构和沉淀排放结构，所述初步沉淀仓、混合反应仓和沉淀仓均布设于装置外壳内，所述初步沉淀仓内设有过滤网一，所述初步沉淀仓内设有循环壳体，所述循环壳体贯穿过滤网一且与初步沉淀仓底壁和顶壁之间相连接，所述循环壳体侧壁设有进水口和出水口，所述初步沉淀仓和混合反应仓之间连接有水管一，所述混合反应仓和沉淀仓之间连接有水管二，所述水管一和水管二上均设有水泵，所述混合搅拌结构设于装置外壳内，所述投料结构设于装置外壳上，所述沉淀排放结构设于沉淀仓内；所述混合搅拌结构包括驱动电机、转轴、链轮和链条，所述装置外壳顶部设有支撑壳体，所述转轴设有两组，两组所述转轴上端转动设于支撑壳体内顶壁，一组所述转轴另一端贯穿初步沉淀仓和循环壳体且转动设于初步沉淀仓内底壁，另一组所述转轴另一端贯穿初步沉淀仓和混合反应仓且转动设于混合反应仓内底壁，一组所述转轴上设有螺旋叶片，另一组所述转轴上设有搅拌叶片，所述链轮设于转轴顶部，所述链条套设于两组链轮上且与两组链轮啮合，所述驱动电机设于支撑壳体顶部且动力输出轴与一组转轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种废水中铊金属去除装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荧烽，许嘉炜，蒋少佳，周拥军，
申请(专利权)人：湖南润尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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