一种全自动液压控制卸料门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压控制卸料门，属于工程机械技术领域。一种全自动液压控制卸料门，包括斗体，斗体上滑动连接有卸料门板，斗体内开设有卡槽，卸料门板与卡槽相抵，还包括：固定连接在斗体内的导向筒，导向筒内滑动连接有刮刀，刮刀的工作端与卸料门板相贴合；滑动连接在斗体内的挡板，挡板与卡槽相贴合，卡槽内固定连接有喷头，喷头的喷气端与卡槽相配合；本实用新型专利技术一方面可以对卸料门板表面的原料进行刮除，以减少后续出现原料黏附和硬化的现象，另一方面还能够在提高卡槽的洁净状态的同时，还能够保证后续卸料门板卡合连接时的密封效果。时的密封效果。时的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压控制卸料门


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种全自动液压控制卸料门。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌机一般属于强制式搅拌机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，在混凝土搅拌机上的卸料门是通过液压提供压力使油缸控制卸料门的开关，搅拌机使物料得到充分的搅拌后，卸料门打开将搅拌机内物料卸空，再关闭卸料门，随后再重新装料搅拌，以便后续的使用。
[0003]经检索，中国专利申请号：CN201410604529.4，申请日：2014
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31，公开了一种卸料门及卸料装置，涉及工程机械
，涉及一种卸料门及卸料装置，其中，所述卸料门包括两个侧板和一个底板，所述侧板呈偏心扇形结构，且所述侧板的回转中心靠近所述卸料门的开门侧，所述底板固定设置在两个所述侧板之间，两个所述侧板分别用于与斗体的两侧壁铰接，所述底板位于所述斗体的底部，用于打开或关闭所述斗体底部的出料口。
[0004]但在实际使用过程中发现，在开启底板对斗体进行卸料时，可能会使原料黏附在卸料底板的表面，长时间会使卸料底板的表面出现原料硬化的现象，从而降低闭合时的密封程度，还需要人工对其进行清理，费时费力，且在卸料过程中，卸料底板与斗体之间的卡合缝隙中可能会出现杂质，容易降低卸料底板闭合时的密封性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在开启底板对斗体进行卸料时，可能会使原料黏附在卸料底板的表面，长时间会使卸料底板的表面出现原料硬化的现象，从而降低闭合时的密封程度，还需要人工对其进行清理，费时费力，且在卸料过程中，卸料底板与斗体之间的卡合缝隙中可能会出现杂质，容易降低卸料底板闭合时的密封性问题，而提出的一种全自动液压控制卸料门。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动液压控制卸料门，包括斗体，所述斗体上滑动连接有卸料门板，所述斗体内开设有卡槽，所述卸料门板与卡槽相抵，还包括：固定连接在所述斗体内的导向筒，所述导向筒内滑动连接有刮刀，所述刮刀的工作端与卸料门板相贴合；滑动连接在所述斗体内的挡板，其中，所述挡板与卡槽相贴合，所述卡槽内固定连接有喷头，所述喷头的喷气端与卡槽相配合。
[0008]为了便于对卸料门板进行移动，优选地，所述斗体上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有液压泵，所述卸料门板通过连接座固定连接在液压泵的输出端。
[0009]为了便于在卸料门板移动时对卸料门板表面的原料进行刮除，进一步地，还包括：固定连接在所述支撑座上的第一工作筒，其中，所述第一工作筒内设置有第一气囊，所述第一气囊上套设有第一弹簧，所述第一工作筒内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接管固定
连接在连接座上，所述第一弹簧的两端分别与滑块和第一工作筒固定相连；滑动连接在所述导向筒内导向杆，所述刮刀固定连接在导向杆上，所述第一气囊通过第一管道与导向筒相连通。
[0010]为了在卸料门板移动时对卡槽进行密封闭合，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑座上的第二工作筒，其中，所述第二工作筒内设置有第二气囊，所述第二气囊上套设有第二弹簧，所述第二工作筒内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接管固定连接在连接座上，所述第二弹簧的两端分别与滑块和第二工作筒固定相连；固定连接在所述斗体上的筒体，其中，所述筒体内滑动连接有活动块，所述挡板固定连接在活动块上，所述活动块的上方设置有第三气囊，所述活动块的下方设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与活动块和筒体相抵，所述第三气囊通过第二管道与第二气囊相连通。
[0011]为了便于使喷头对进行卡槽内壁进行喷气，优选地，所述第二工作筒内设置有储气囊，所述储气囊上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二工作筒和滑块固定相连，所述储气囊通过导流管与喷头相连通。
[0012]为了提高该装置的实用性，进一步地，所述第一管道、第二管道和导流管上均设置有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动液压控制卸料门，具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动液压控制卸料门，通过刮刀紧密的贴合在卸料门板的表面，从而对卸料门板表面的原料进行刮除，以减少后续出现原料黏附和硬化的现象。
[0015]2、该全自动液压控制卸料门，通过挡板贴合斗体向下方进行移动，对卡槽进行密封，从而在提高卡槽的洁净状态的同时，还能够保证后续卸料门板卡合连接时的密封效果。
[0016]3、该全自动液压控制卸料门，通过喷头卡槽内的杂质进行吹扫，从而提高卡槽与卸料门板之间的密封效果，减少人工清理次数，省时省力。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术一方面可以对卸料门板表面的原料进行刮除，以减少后续出现原料黏附和硬化的现象，另一方面还能够在提高卡槽的洁净状态的同时，还能够保证后续卸料门板卡合连接时的密封效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全自动液压控制卸料门的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种全自动液压控制卸料门图1中A部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动液压控制卸料门局部的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种全自动液压控制卸料门斗体的结构示意图。
[0022]图中：1、斗体；101、卡槽；2、卸料门板；3、液压泵；4、第一工作筒；401、第一气囊；402、第一弹簧；403、第一管道；5、第二工作筒；501、第二气囊；502、第二弹簧；503、第二管道；6、储气囊；601、导流管；7、导向筒；701、导向杆；8、刮刀；9、筒体；901、第三气囊；902、活动块；903、第三弹簧；10、挡板；11、喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
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图4，一种全自动液压控制卸料门，包括斗体1，斗体1上滑动连接有卸料门板2，斗体1内开设有卡槽101，卸料门板2与卡槽101相抵，在斗体1上还固定连接有支撑座，且在支撑座上固定连接有液压泵3，再将卸料门板2通过连接座固定连接在液压泵3的输出端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压控制卸料门，包括斗体(1)，所述斗体(1)上滑动连接有卸料门板(2)，所述斗体(1)内开设有卡槽(101)，所述卸料门板(2)与卡槽(101)相抵，其特征在于，还包括：固定连接在所述斗体(1)内的导向筒(7)，所述导向筒(7)内滑动连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)的工作端与卸料门板(2)相贴合；滑动连接在所述斗体(1)内的挡板(10)，其中，所述挡板(10)与卡槽(101)相贴合，所述卡槽(101)内固定连接有喷头(11)，所述喷头(11)的喷气端与卡槽(101)相配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压控制卸料门，其特征在于，所述斗体(1)上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有液压泵(3)，所述卸料门板(2)通过连接座固定连接在液压泵(3)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种全自动液压控制卸料门，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑座上的第一工作筒(4)，其中，所述第一工作筒(4)内设置有第一气囊(401)，所述第一气囊(401)上套设有第一弹簧(402)，所述第一工作筒(4)内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接管固定连接在连接座上，所述第一弹簧(402)的两端分别与滑块和第一工作筒(4)固定相连；滑动连接在所述导向筒(7)内导向杆(701)，所述刮刀(8)固定连接在导向杆(701)上，所述第一气囊(401)通过第一管道(403)与导向筒(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：种维，吴锴，聂海波，韩飞，刘大泉，袁雷，
申请(专利权)人：青岛环境再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：