一种主变压器空腔基础施工方法及主变压器空腔基础技术

本发明专利技术公开了一种主变压器空腔基础施工方法及主变压器空腔基础，属于主变压器基础技术领域，提供了一种带可重复利用内膜的主变压器空腔基础及施工方法。其中，带可重复利用内膜的主变压器空腔基础包括底板、空腔式基础和可重复利用的收缩内膜；所述空腔式基础通过在所述底板上现场浇筑而成；所述空腔式基础的顶部预留有空腔内膜安装孔，所述可重复利用的收缩内膜通过所述空腔内膜安装孔进入所述空腔式基础内部；所述可重复利用的收缩内膜展开并放置至设定位置后，展开的所述可重复利用的收缩内膜用于通过外界充气顶至底板位置。缩内膜用于通过外界充气顶至底板位置。缩内膜用于通过外界充气顶至底板位置。

【技术实现步骤摘要】
一种主变压器空腔基础施工方法及主变压器空腔基础


[0001]本专利技术属于主变压器基础
，尤其涉及一种主变压器空腔基础施工方法及主变压器空腔基础。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前在对主变压器基础的设计方案中，多以现浇混凝土实体基础为主。由于主变压器基础的尺寸受到变压器外形的限制，基础截面尺寸比较大，属于大体积混凝土范畴，这样对施工工艺和施工质量要求较高，从而给现场施工带来了极大的困难。
[0004]在施工大体积混凝土的过程中极易产生的水化热问题及裂缝等问题，这些问题一直是大体积混凝土基础的常见病。另外，采用常规的实体主变压器基础，消耗的混凝土量比较大，现场湿作业工作量大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种带可重复利用内膜的主变压器空腔基础及施工方法，其能够在保证基础受力合理的前提下，通过在实体基础中设置空腔，减少基础截面尺寸，避免出现大体积混凝土，通过设置可重复利用的收缩内膜，实现空腔内模板的快速构建和拆除，减少现场混凝土浇筑量，节约用材，提升质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一个方面提供了一种主变压器空腔基础施工方法。
[0008]一种主变压器空腔基础施工方法，其包括：
[0009]根据不同电压等级主变压器，确定出当前空腔基础尺寸；
[0010]在基础钢筋绑扎完成后，在已确定尺寸空腔的四周布置若干个构造钢筋；
[0011]选择与当前空腔尺寸相匹配的内膜，作为空腔内膜；
[0012]在所述空腔内膜的外侧设置隔离膜，来用于隔离空腔内膜与浇筑的混凝土，以方便空腔内膜的拆除和重复利用；
[0013]在空腔基础顶部的预留洞口处安装空腔内膜，在空腔基础内部展开空腔内膜且达到构造钢筋位置后，向空腔内膜充气，使得空腔内膜到达空腔基础底部；
[0014]当空腔内膜放置完成后，对空腔基础进行整体混凝土浇筑；
[0015]待混凝土完全固结后，收缩空腔内膜，在从顶部预留洞口处抽出空腔内膜。
[0016]作为一种实施方式，所述主变压器空腔基础施工方法，还包括：
[0017]抽出内膜后，将预制好的管道放入基础内，向管道内浇筑微膨胀混凝土至基础上表面，等待固结。
[0018]作为一种实施方式，所述管道尺寸等于洞口尺寸，管道高度高于空腔底面到基础内表面的距离。
[0019]作为一种实施方式，通过充气管对内膜进行充气。
[0020]作为一种实施方式，所述主变压器空腔基础放置在底板上。
[0021]作为一种实施方式，所述底板的尺寸由主变压器的荷载确定。
[0022]作为一种实施方式，所述内膜与伞状结构相连，所述伞状结构用于实现内膜的伸缩。
[0023]作为一种实施方式，不同电压等级主变压器均制定有模块化通用尺寸的空腔基础。
[0024]作为一种实施方式，尺寸空腔的每个角均设置有一个构造钢筋。
[0025]本专利技术的第二个方面提供了一种主变压器空腔基础。
[0026]一种主变压器空腔基础，其采用如上述所述的主变压器空腔基础施工方法制备而成。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术在主变压器空腔基础施工的过程中，确定好当前空腔基础尺寸之后，选择与当前空腔尺寸相匹配的内膜，在内膜的外侧设置隔离膜，这样能够隔离空腔内膜与浇筑的混凝土，方便空腔内膜的拆除和重复利用，再在空腔基础顶部的预留洞口处安装空腔内膜，通过收缩内膜的方式将内模抽出，进而使箱型基础内部形成一个空腔，成为空箱基础，这样空箱基础可以在满足承载力的同时，降低混凝土的使用量，避免了出现大体积混凝土，降低了碳排放。
[0029]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0031]图1是本专利技术实施例的主变压器空腔基础的平面图；
[0032]图2是本专利技术实施例的主变压器空腔基础的a
‑
a横截面；
[0033]图3是本专利技术实施例的主变压器空腔基础的b
‑
b横截面。
[0034]其中，1.管道、2.基础内部空腔、3.混凝土基础、4.钢板、5.第一加强钢筋、6.预留孔洞、7.底板、8.第二加强筋。
具体实施方式
[0035]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0036]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0037]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0038]在一个或多个实施例中，提供了一种主变压器空腔基础施工方法，其具体包括如下步骤：
[0039]步骤1：根据不同电压等级主变压器，确定出当前空腔基础尺寸；
[0040]其中，不同电压等级主变压器均制定有模块化通用尺寸的空腔基础。
[0041]例如：额定容量为400kVA的干式变压器尺寸为：1360cm*760cm*1300cm；
[0042]额定容量为500kVA的干式变压器尺寸为：1410cm*760cm*1350cm；
[0043]额定容量为1000kVA的干式变压器尺寸为：1600cm*920cm*1520cm。
[0044]步骤2：在基础钢筋绑扎完成后，在已确定尺寸空腔的四周布置若干个构造钢筋；例如，尺寸空腔的每个角均设置有一个构造钢筋。
[0045]其中，此处需要说明的是，构造钢筋可设置为矩形。
[0046]步骤3：选择与当前空腔尺寸相匹配的内膜，作为空腔内膜。
[0047]在本实施例中，所述内膜与伞状结构相连，所述伞状结构用于实现内膜的伸缩。其中，内膜随着伞状结构的伸缩而伸缩，内膜与伞状结构直接连接。
[0048]步骤4：在所述空腔内膜的外侧设置隔离膜，来用于隔离空腔内膜与浇筑的混凝土，以方便空腔内膜的拆除和重复利用。
[0049]这样使得混凝土凝固后，拆模时，空腔内膜不与混凝土粘连。
[0050]在本实施例中，隔离膜可采用塑料薄膜来实现，此处可以理解的是，本领域技术人员还可采用其他材质来制备隔离膜。
[0051]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主变压器空腔基础施工方法，其特征在于，包括：根据不同电压等级主变压器，确定出当前空腔基础尺寸；在基础钢筋绑扎完成后，在已确定尺寸空腔的四周布置若干个构造钢筋；选择与当前空腔尺寸相匹配的内膜，作为空腔内膜；在所述空腔内膜的外侧设置隔离膜，来用于隔离空腔内膜与浇筑的混凝土，以方便空腔内膜的拆除和重复利用；在空腔基础顶部的预留洞口处安装空腔内膜，在空腔基础内部展开空腔内膜且达到构造钢筋位置后，向空腔内膜充气，使得空腔内膜到达空腔基础底部；当空腔内膜放置完成后，对空腔基础进行整体混凝土浇筑；待混凝土完全固结后，收缩空腔内膜，在从顶部预留洞口处抽出空腔内膜。2.如权利要求1所述的主变压器空腔基础施工方法，其特征在于，所述主变压器空腔基础施工方法，还包括：抽出内膜后，将预制好的管道放入基础内，向管道内浇筑微膨胀混凝土至基础上表面，等待固结。3.如权利要求2所述的主变压器空腔基础施工方法，其特征在于，所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，孙志翔，李洪旺，魏珍中，翟彬，商文念，李林，宋嘉庆，穆德君，蒋墨翰，陈杰生，秦亚如，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：