一种高性能金属抛光剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高性能金属抛光剂及其制备方法和应用，属于金属表面处理剂技术领域。该方法为将聚乙二醇、棕榈蜡乳液、乙醇、一部分水加入反应容器中，加热搅拌得到混合物A；向混合物A中加入有机聚三元羧酸、稀盐酸、硬脂酸钠、邻苯二甲酸二丁酯，升温搅拌得到混合物B；将剩余的水加入球磨机中，混合碳酸钙、硅藻土、二氧化钛、硫酸锌、丙烯酸、磺化木质素进行球磨处理得到混合物C；将混合物C、混合物B与十二烷基苯磺酸钠，升温搅拌得到高性能金属抛光剂。该方法以水为基础溶剂，对人体和环境无危害，制备方法简单；该产品适用于金属材料表面抛光，抛光后金属表面光滑、无腐蚀，光泽度高，抛光后金属表面光洁度至少保持60天。抛光后金属表面光洁度至少保持60天。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能金属抛光剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于金属表面处理剂
，具体涉及一种高性能金属抛光剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]金属使用过程时，在空气中难免受到氧化作用，尤其是在潮湿或者接触化学物质的环境中，金属表面氧化作用更加严重，造成表面产生大量锈迹，影响金属使用情况，严重时影响金属使用寿命，所以需要经常对金属进行表面清洁及抛光处理，以提高金属表面光亮度。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学方式，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方法。金属表面清洁及抛光处理可以通过人工打磨的方式实现，该方式存在的问题是费时费力，生产效率低，处理效果取决于操作人员的熟练度，造成金属表面清洁及抛光质量参差不齐。金属表面清洁及抛光处理还可以通过化学金属抛光剂或金属清洁剂处理，金属抛光剂或金属清洁剂的使用提高了工作效果，使得处理后的金属表面质量基本一致，省时省力，大大提高生产效率，但是现有金属抛光剂或金属清洁剂的性能有待改进，同时减少该化学试剂对环境的危害，扩大其使用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高性能金属抛光剂的制备方法，制备过程中以水为基础溶剂制成，对人体无危害，不污染环境，制备方法简单。本专利技术要解决的另一个技术问题在于提供一种高性能金属抛光剂，该抛光剂能有效去除金属表面的锈迹、油渍、氧化物等多种杂质，抛光后金属表面光滑、无腐蚀，光泽度高，抛光后金属表面的光洁度至少保持60天。本专利技术要解决的技术问题还有一个在于提供一种高性能金属抛光剂的应用，该金属抛光剂在使用时用水稀释，将待处理金属浸泡即可完成抛光过程。使用方法简单，方便，抛光处理后的金属材料质量基本一致。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种高性能金属抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将聚乙二醇、棕榈蜡乳液、乙醇、一部分水加入反应容器中，加热搅拌，搅拌结束降至室温，得到混合物A；
[0008](2)向混合物A中加入有机聚三元羧酸、稀盐酸、硬脂酸钠、邻苯二甲酸二丁酯，升温搅拌，搅拌结束降至室温，得到混合物B；
[0009](3)将剩余的水加入球磨机中，混合碳酸钙、硅藻土、二氧化钛、硫酸锌、丙烯酸、磺化木质素进行球磨处理，球磨结束后得到混合物C；
[0010](4)将混合物C加入反应容器中，加入混合物B与十二烷基苯磺酸钠，升温搅拌，搅拌结束冷却至室温，得到高性能金属抛光剂。
[0011]所述高性能金属抛光剂的制备方法，步骤(1)，加热至80
‑
85℃，以250
‑
300r/min的
搅拌速度下控温搅拌30
‑
60min。
[0012]所述高性能金属抛光剂的制备方法，步骤(2)，加热至85
‑
98℃，以100
‑
150r/min的搅拌速度下控温搅拌1
‑
1.5h。
[0013]所述高性能金属抛光剂的制备方法，步骤(3)，球磨机工作方式为正转10
‑
30min，转速为100
‑
200r/min，停机5min，然后反转10
‑
30min，转速为200
‑
300r/min，停机5min，为一个球磨过程，如此循环5
‑
10次即可完成球磨过程；球磨时球料比为3:1
‑
5:1。
[0014]所述高性能金属抛光剂的制备方法，步骤(4)，升温至80
‑
95℃，控温搅拌30
‑
60min，搅拌速度为300
‑
500r/min。
[0015]所述高性能金属抛光剂的制备方法，步骤(1)，加入水的质量为水的总质量的40％
‑
80％。
[0016]所述高性能金属抛光剂的制备方法，各原料组分的重量份数分别为：水100份，聚乙二醇20
‑
40份，棕榈蜡乳液10
‑
30份，乙醇10
‑
30份，有机聚三元羧酸5
‑
15份，稀盐酸5
‑
15份，硬脂酸钠1
‑
10份，邻苯二甲酸二丁酯1
‑
5份，碳酸钙1
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10份，硅藻土1
‑
5份，二氧化钛1
‑
5份，硫酸锌1
‑
5份，丙烯酸5
‑
15份，磺化木质素5
‑
15份，十二烷基苯磺酸钠5
‑
20份。
[0017]所述高性能金属抛光剂的制备方法，各原料组分的重量份数分别为：水100份，聚乙二醇28
‑
36份，棕榈蜡乳液17
‑
28份，乙醇13
‑
24份，有机聚三元羧酸8
‑
12份，稀盐酸9
‑
13份，硬脂酸钠4
‑
7份，邻苯二甲酸二丁酯3份，碳酸钙4
‑
7份，硅藻土4份，二氧化钛5份，硫酸锌3份，丙烯酸8
‑
13份，磺化木质素9
‑
12份，十二烷基苯磺酸钠8
‑
13份。
[0018]上述方法制备得到的高性能金属抛光剂。
[0019]上述高性能抛光剂的应用，将所述金属抛光剂加水稀释，将金属置于上述稀释后的抛光剂中浸泡10
‑
60min；其中，高性能抛光剂与水的质量比为1:25
‑
1:55。
[0020]有益效果：与现有的技术相比，本专利技术的优点包括：
[0021](1)本专利技术高性能金属抛光剂的制备过程中以水为基础溶剂制成，对人体无危害，不污染环境，制备方法简单。(2)本专利技术金属抛光剂能有效去除金属表面的锈迹、油渍、氧化物等多种杂质，抛光后金属表面光滑、无腐蚀，光泽度高，抛光后金属表面的光洁度至少保持60天。(3)本专利技术高性能金属抛光剂在使用时用水稀释，将待处理金属浸泡即可完成抛光过程。使用方法简单，方便，抛光处理后的金属材料质量基本一致。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种高性能金属抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)将聚乙二醇20份、棕榈蜡乳液17份、乙醇10份、水45份加入反应容器中，加热至80℃，以250r/min的搅拌速度下控温搅拌30min，搅拌结束降至室温，得到混合物A；
[0026](2)向混合物A中加入有机聚三元羧酸5份、稀盐酸8份、硬脂酸钠8份、邻苯二甲酸二丁酯3份，加热至85℃，以125r/min的搅拌速度下控温搅拌1h，搅拌结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚乙二醇、棕榈蜡乳液、乙醇、一部分水加入反应容器中，加热搅拌，搅拌结束降至室温，得到混合物A；（2）向混合物A中加入有机聚三元羧酸、稀盐酸、硬脂酸钠、邻苯二甲酸二丁酯，升温搅拌，搅拌结束降至室温，得到混合物B；（3）将剩余的水加入球磨机中，混合碳酸钙、硅藻土、二氧化钛、硫酸锌、丙烯酸、磺化木质素进行球磨处理，球磨结束后得到混合物C；（4）将混合物C加入反应容器中，加入混合物B与十二烷基苯磺酸钠，升温搅拌，搅拌结束冷却至室温，得到高性能金属抛光剂。2.根据权利要求1所述高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤（1），加热至80
‑
85℃，以250
‑
300 r/ min的搅拌速度下控温搅拌30
‑
60min。3.根据权利要求1所述高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤（2），加热至85
‑
98℃，以100
‑
150r/min的搅拌速度下控温搅拌1
‑
1.5h。4.根据权利要求1所述高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤（3），球磨机工作方式为正转10
‑
30min，转速为100
‑
200r/min，停机5min，然后反转10
‑
30min，转速为200
‑
300r/min，停机5min，为一个球磨过程，如此循环5
‑
10次即可完成球磨过程；球磨时球料比为3:1
‑
5:1。5.根据权利要求1所述高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤（4），升温至80
‑
95℃，控温搅拌30
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60min，搅拌速度为300
‑
500r/min。6.根据权利要求1所述高性能金属抛光剂的制备方法，其特征在于，步骤（1），加入水的质量为水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天，
申请(专利权)人：天长市华润清洗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：