一种建筑装饰格栅系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种建筑装饰格栅系统，包括型材二，所述型材二间通过型材三固定连接构成组合体，所述组合体的上下端均通过铝条固定连接，所述组合体的左右两端分别与对应的型材一固定连接；所述型材二内部设有若干腔体，所述型材二的一侧为平面，所述型材二的另一侧由若干内凹的弧面组成，所述弧面的中部与所述平面间设有腔体二，所述弧面间的相交处与所述平面间设有腔体三。本实用新型专利技术通过型材之间配合组装，将人工误差通过型材组装降到最低，而且格栅系统上的贯穿孔通过数控机床进行加工，可组装成不同的造型和效果，整体上型材间组装简单、效率高，不仅可以满足建筑师的通风要求，也能达到很好的外观效果和满足整体结构性要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰格栅系统


[0001]本技术涉及建筑幕墙
，具体来说，涉及一种建筑装饰格栅系统。

技术介绍

[0002]随着近年来我国经济高速发展，人们对建筑物的造型及装饰效果的要求也越来越高。许多造型奇特，外观新颖的新建筑在中国不断涌现，在诸多的建筑元素中，建筑室外格栅是一种适用范围广、投资少、装饰效果明显的建筑外装饰形式，因而受到广大建筑师的青睐。
[0003]现有的格栅系统，基本是通过矩形铝管进行组合形成的，采用铝管格栅时加工和组装工作量较大，组装效率较低，且由于容易产生组装偏差和加工偏差，格栅外观效果很难保证，而且整体性也很差。
[0004]针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种建筑装饰格栅系统，能够克服现有技术的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种建筑装饰格栅系统，包括型材二，所述型材二间通过型材三固定连接构成组合体，所述组合体的上下端均通过铝条固定连接，所述组合体的左右两端分别与对应的型材一固定连接；
[0008]所述型材二内部设有若干腔体,，所述型材二的一侧为平面，所述型材二的另一侧由若干内凹的弧面组成，所述弧面的中部与所述平面间设有腔体二，所述弧面间的相交处与所述平面间设有腔体三，位于端部的所述弧面与所述平面间设有腔体一，所述型材二在每个所述腔体二上均设有若干均匀分布的贯穿孔。
[0009]进一步地，所述组合体与所述铝条通过螺栓一固定连接。
[0010]进一步地，所述组合体的左右两端与所述型材一通过螺栓二固定连接。
[0011]进一步地，所述组合体的上下端与其最近的所述贯穿孔的距离为50~150mm。
[0012]进一步地，所述贯穿孔间间隔为50~150mm。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过型材之间配合组装，将人工误差通过型材组装降到最低，而且格栅系统上的贯穿孔通过数控机床进行加工，可组装成不同的造型和效果，整体上型材间组装简单、效率高，不仅可以满足建筑师的通风要求，也能达到很好的外观效果和满足整体结构性要求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例所述的建筑装饰格栅系统的整体组装结构图；
[0016]图2是根据本技术实施例所述的建筑装饰格栅系统的整体组装剖视图；
[0017]图中：1、型材一；2、型材二；3、型材三；4、平面；5、弧面；6、腔体二；7、腔体三；8、腔体一；9、贯穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例所述的一种建筑装饰格栅系统，包括型材二2，所述型材二2间通过型材三3固定连接构成组合体，所述组合体的上下端均通过铝条固定连接，所述组合体的左右两端分别与对应的型材一1固定连接；
[0020]所述型材二2内部设有若干腔体,，所述型材二2的一侧为平面4，所述型材二2的另一侧由若干内凹的弧面5组成，所述弧面5的中部与所述平面4间设有腔体二6，所述弧面5间的相交处与所述平面4间设有腔体三7，位于端部的所述弧面5与所述平面4间设有腔体一8，所述型材二2在每个所述腔体二6上均设有若干均匀分布的贯穿孔9。
[0021]实施例中，所述组合体与所述铝条通过螺栓一固定连接。
[0022]实施例中，所述组合体的左右两端与所述型材一1通过螺栓二固定连接。
[0023]实施例中，所述组合体的上下端与其最近的所述贯穿孔9的距离为50~150mm。
[0024]实施例中，所述贯穿孔9间间隔为50~150mm。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0026]在具体使用时，根据本技术所述的一种建筑装饰格栅系统，采用铝合金开模型材一1、型材二2、型材三3组合形成格栅，其中型材二2 有7个腔体，通过对型材二2上的腔体二6进行铣削，形成两面通透的孔，两个型材二2之间通过型材三3进行组合，组合完成后的组合体顶底采用铝条进行固定，保证形成整体，型材二2模数为300mm，可以和型材一1, 型材三3一起组合成300mm，600mm，900mm，1200mm等不同的模数，在型材高度方向上顶部、1/3高度、2/3高度及底部四个位置处均预留100mm高位置不进行穿孔或其他要求，也可以按照要求位置预留宽度保证强度，同时保证结构在高度方向不至于太弱，组合完成后再进行喷涂，对型材可视面以及穿孔位置侧壁进行喷涂，保证外视效果。 型材二2和型材二2中间采用型材三3进行组合，在边部型材二2和型材一1进行组合，由于型材采用高精级挤压型材，型材之间间隙基本控制在0.5mm, 组合完成后，型材一1可以镶嵌在单元体扣盖下面或者框架扣盖下面，形成整体幕墙的一部分，既满足功能性通风要求，也满足建筑师对这种外观要求。
[0027]此种整体格栅提供了这种异形格栅的一种解决方法，同时解决了目前这种铝管组合格栅以下缺点：
[0028]1、通过型材组合型材截面较大完整的格栅；
[0029]2、保证组合格栅整体性，且能减小组合间隙；
[0030]3、通过较大模具，降低组装数量和难度，提高工效；
[0031]此种做法通过改变宽度高度或者其他切割方式，可以形成类似的造型，为相似的形状格栅提供了一种解决方式。
[0032]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过型材之间配合组装，将人工误差通过型材组装降到最低，而且格栅系统上的贯穿孔通过数控机床进行加工，可组装成不同的造型和效果，整体上型材间组装简单、效率高，不仅可以满足建筑师的通风要求，也能达到很好的外观效果和满足整体结构性要求。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰格栅系统，其特征在于，包括型材二（2），所述型材二（2）间通过型材三（3）固定连接构成组合体，所述组合体的上下端均通过铝条固定连接，所述组合体的左右两端分别与对应的型材一（1）固定连接；所述型材二（2）内部设有若干腔体，所述型材二（2）的一侧为平面（4），所述型材二（2）的另一侧由若干内凹的弧面（5）组成，所述弧面（5）的中部与所述平面（4）间设有腔体二（6），所述弧面（5）间的相交处与所述平面（4）间设有腔体三（7），位于端部的所述弧面（5）与所述平面（4）间设有腔体一（8），所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧军，张峰，任尚军，
申请(专利权)人：安嘉北京建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：